用于加工衬套的数控车床工位的制作方法

本实用新型涉及衬套加工领域，特别涉及一种用于加工衬套的数控车床工位。

背景技术：

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在运动部件中，因为长期的摩擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座之间的磨损。

衬套在加工过程中需要对衬套的端面、内圈、外圈都进行车削来确定其尺寸，而为了保证加工的精度，需要在装夹衬套时保证衬套的轴线和车床主轴上的三爪卡盘的中轴线保持同轴，从而确保所加工的面具有良好的尺寸度，但是在工人将待加工的衬套装夹入三爪卡盘时，往往难以确保衬套和夹具保持呈同轴，导致降低加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工衬套的数控车床工位，能够保持衬套端面在装夹时和三爪卡盘端面呈平行，提升加工质量和效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工衬套的数控车床工位，包括主轴、刀架、安装于主轴的三爪卡盘，所述三爪卡盘中心设置有用于抵触待加工衬套端面的定位盘，所述定位盘与三爪卡盘呈同轴且表面与三爪卡盘端面呈平行。

通过采用上述技术方案，在加工衬套之前，将待加工的衬套放入至三爪卡盘内，使衬套的其中一端面抵触于定位盘的端面，因为定位盘表面和三爪卡盘的端面呈平行，并且定位盘与三爪卡盘呈同轴，从而在装夹过程中，只要确保衬套的端面和定位盘端面相抵触，则能保证衬套的端面和三爪卡盘端面呈平行，再利用三爪卡盘将衬套进行夹紧，则能对待加工的衬套的径向位置进行定位，使衬套与三爪卡盘同轴，进而在加工时，可提升对衬套的加工精度，也方便工作人员对待加工的衬套进行装夹。

本实用新型进一步设置为：所述三爪卡盘中心固定安装有定位杆，所述定位盘穿设且沿定位杆长度方向滑移连接于定位杆。

通过采用上述技术方案，使定位盘能够在定位杆上滑移，从而可对不同深度的衬套进行定位，并且利用定位杆对定位盘的移动起到限位效果，使定位盘只能沿定位杆移动，避免定位盘发生倾斜而影响衬套的装夹定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于三爪卡盘端面且另一端连接于定位盘朝向三爪卡盘的一侧端面。

通过采用上述技术方案，利用复位弹簧能够对定位盘起到复位作用，也使在装夹待加工的衬套时，对定位盘和衬套起到一定的缓冲效果，也便于对装夹于三爪卡盘内的工件位置起到调节作用，同步地，在加工完成之后，便于对加工完成的衬套进行下料。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离三爪卡盘的一端一体成型有限位块，所述限位块抵触于定位盘背离三爪卡盘的一侧端面。

通过采用上述技术方案，增大定位杆的头部直径，对定位盘起到限位作用，避免定位盘从定位杆上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述定位盘中心设置有轴套，所述轴套套设于定位杆外且与定位杆呈间隙配合。

通过采用上述技术方案，降低定位盘移动过程中与定位杆之间的摩擦力，使定位盘能够顺利地在定位杆上移动，也利用轴套使定位盘保持和定位杆呈同轴，避免定位盘发生一定角度的倾斜，提升定位盘的稳定性，也进一步提升加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆穿设且螺纹连接于三爪卡盘中心。

通过采用上述技术方案，转动定位杆能够改变初始的定位盘位置，根据实际待加工的衬套深度来调节定位盘的初始位置，也能够根据不同直径的衬套来更换不同直径的定位盘，提升该装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述刀架安装有用于推动待加工衬套贴合于定位盘表面的推动块。

通过采用上述技术方案，在工人将待加工的衬套置于三爪卡盘之间后，移动主轴使推动块和定位盘对衬套起到夹持作用，进而使衬套的端面保持与三爪卡盘的端面平行，无需人工进行多次调整衬套的位置，提升了效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀架安装有用于刷除残屑的软垫。

通过采用上述技术方案，利用软垫能够对加工完成的工件起到清除残屑的效果，提升工件的表面质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：利用可在定位杆上移动的定位盘，从而在装夹待加工的衬套时，能够在衬套抵触于定位盘表面时，保持衬套的端面和三爪卡盘呈平行，并且在三爪卡盘对衬套夹紧后，保持衬套和三爪卡盘呈同轴，提升衬套加工的精度和质量；

其二：利用螺纹连接于三爪卡盘内的定位杆，能够根据不同尺寸的衬套来调节定位盘与三爪卡盘之间的距离，也能更换不同直径的定位盘，扩大了整体的适用性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例主要用于体现定位机构的剖面图；

图3为本实施例主要用于体现刀架的结构示意图。

附图标记：1、主轴；2、刀架；3、三爪卡盘；4、定位盘；5、定位杆；6、复位弹簧；7、限位块；8、轴套；9、软垫；10、弧面；11、刀具；12、安装块；13、推动块；14、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于加工衬套的数控车床工位，参照图1所示，包括安装于车床内且能够主动旋转的主轴1，在主轴1的端面上固定安装有一个用于装夹待加工衬套的三爪卡盘3，为了提升对衬套的装夹稳定性，将三爪卡盘3的卡爪朝向主轴1中轴线的一侧面设置成贴合于衬套外壁的弧面10，在装夹完衬套后，主轴1旋转带动三爪卡盘3上的衬套旋转。为了对衬套进行加工，在车床内安装有能够沿两两垂直的XYZ轴进行移动的刀架2，刀架2安装有用于对衬套加工车削的刀具11。

参照图2所示，为了在加工过程中能够方便将衬套的端面和三爪卡盘3端面呈平行，在三爪卡盘3的中心处设置有定位机构，定位机构包括螺纹连接于三爪卡盘3中心的定位杆5，定位杆5的轴向与三爪卡盘3呈同轴，在定位杆5上套设且沿定位杆5的长度方向滑移连接有一个盘状的定位盘4，定位盘4的中心开孔的内壁一体成型有一个轴套8，轴套8套设且滑移连接于定位杆5的外壁，轴套8与定位杆5呈间隙配合，从而使定位盘4能够顺利地在定位杆5上移动，进而可根据所需装夹的待加工衬套在三爪卡盘3内的位置，调节定位盘4与三爪卡盘3端面之间的距离。

避免定位盘4从定位杆5上脱落，在定位杆5远离三爪卡盘3的一端一体成型有限位块7，限位块7抵触于定位盘4背离三爪卡盘3的一端面，同步的，限位块7朝向三爪卡盘3一侧的端面与三爪卡盘3的端面呈平行，从而进一步保证定位盘4的端面与三爪卡盘3的端面呈平行。也能根据所需装夹的衬套的直径将定位盘4从定位杆5上拆卸下来进行更换。

为了对定位盘4起到一定的支撑稳定作用，在定位杆5上套设有一个复位弹簧6，复位弹簧6的一端抵触于三爪卡盘3的一端面且另一端抵触于定位盘4朝向三爪卡盘3的一侧端面，在装夹过程中，能够将定位盘4朝向三爪卡盘3一侧推动，并在完成加工后，利用复位弹簧6的回位可将衬套从三爪卡盘3内推出，同步的，也在装夹过程中避免衬套和定位盘4产生硬性碰撞而对衬套造成损坏。

参照图3所示，为了便于在装夹过程中对衬套进行定位，在刀架2上通过螺栓固定有一个安装块12，安装块12上可拆卸连接有一个呈盘状且与三爪卡盘3端面呈平行的推动块13，从而便于对三爪卡盘3内的衬套进行定位。为了对衬套内的残屑进行清除，在刀架2上安装有一个固定块14，固定块14上安装有一个软垫 9，从而便于对生产过程中产生的残屑进行清除。

本实施例的工作原理是：在装夹时，三爪卡盘3的初始状态的装夹直径大于待加工衬套的直径，工作人员将待加工的衬套放置于三爪卡盘3内，并使衬套的端面抵触于定位盘4背离三爪卡盘3的一侧端面，继而移动刀架2，使推动块13抵触于衬套背离三爪卡盘3的一侧端面，并将衬套向内推动一段距离，带动定位盘4向内移动一段距离，进而由定位盘4压缩复位弹簧6，并利用定位盘4和推动块13对衬套的相对抵触作用，从而确保衬套端面与三爪卡盘3的端面呈平行，继而再利用三爪卡盘3将定位完成的衬套进行夹紧，从而完成对衬套的定位夹紧动作，再由刀具11对衬套进行相应部位的加工，提升加工效率和质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。