一种新型多功能紧凑型超声金属表面加工刀具的制作方法

本实用新型属于超声加工技术领域，尤其涉及一种新型多功能紧凑型超声金属表面加工刀具。

背景技术：

金属表面进行超声波加工能够获得低粗糙度值和高加工精度，并且具有效率高、成本低、无污染的特点，对金属表面的超声波加工是通过超声波刀具完成的，不同的超声波刀具可以加工不同形状的表面，超声波刀具可以直接安装在相应机床的主轴或刀架上，或者是安装在超声波加工装置上，在机床超声波加工装置的带动下完成对金属工件表面的超声波加工。

但是现有的超声金属表面加工刀具还存在着不方便更换加工刀，减震固定效差和防水效果差的问题。

因此，发明一种新型多功能紧凑型超声金属表面加工刀具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能紧凑型超声金属表面加工刀具，以解决现有的超声金属表面加工刀具存在着不方便更换加工刀，减震固定效差和防水效果差的问题。一种新型多功能紧凑型超声金属表面加工刀具，包括壳体，转换器，防水固定架结构，减震架结构，转换开关，夹板，支撑板，顶块，可调变幅杆结构，保护壳，垫块和拉伸弹簧，所述的转换器螺栓连接在壳体的内侧下部；所述的防水固定架结构安装在减震架结构的外侧下部；所述的减震架结构安装在壳体的外侧；所述的转换开关安装在减震架结构上；所述的夹板分别安装在减震架结构的上部；所述的支撑板焊接在夹板的上部；所述的顶块胶接在壳体的上侧中部；所述的可调变幅杆结构安装在转换器的下端；所述的保护壳套接在转换器的外侧；所述的垫块分别安装在减震架结构的下端；所述的拉伸弹簧安装在减震架结构的内侧中上部；所述的可调变幅杆结构包括安装板，伸缩管，伸缩杆，调节螺栓，固定刀头和紧固螺栓，所述的伸缩管螺栓连接在安装板的下侧中部；所述的伸缩杆插接在伸缩管的内侧下部；所述的调节螺栓贯穿伸缩管的右侧下部与伸缩杆的右侧接触；所述的固定刀头通过紧固螺栓安装在伸缩杆的前侧下部。

优选的，所述的防水固定架结构包括底板，固定支架，套接孔，螺栓孔和固定螺栓，所述的固定支架焊接在底板的左右两端；所述的套接孔开设在底板的中部；所述的螺栓孔分别开设在固定支架的上部；所述的固定螺栓分别螺纹连接在螺栓孔的内侧中部。

优选的，所述的减震架结构包括U型板，连接板，U型架，压缩弹簧，螺纹孔和绝缘块，所述的U型板设置有两个，所述的U型板分别焊接在连接板的左端和连接板的右端；所述的连接板分别焊接在U型架的下部左右两侧；所述的压缩弹簧分别焊接在U型板内壁的底部；所述的螺纹孔分别开设在U型板的下侧；所述的绝缘块分别胶接在压缩弹簧的上端。

优选的，所述的固定支架分别通过固定螺栓贯穿螺栓孔与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述的绝缘块胶接在壳体的下部左右两侧。

优选的，所述的转换开关镶嵌在右侧U型板的右侧中部。

优选的，所述的连接板设置有两个，所述的夹板分别焊接在连接板的上部左侧和连接板的上部右侧。

优选的，所述的安装板螺栓连接在转换器的下侧中部。

优选的，所述的垫块分别胶接在U型板的下部。

优选的，所述的拉伸弹簧焊接在U型架的内侧上部；

优选的，所述的固定刀头具体采用不锈钢刀头。

优选的，所述的转换开关电性连接转换器。

优选的，所述的转换开关具体采用LW5-16开关。

优选的，所述的转换器具体采用4SH-3828C换能器。

优选的，所述的压缩弹簧和拉伸弹簧具体采用不锈钢簧。

优选的，所述的垫块、顶块和绝缘块具体采用橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的伸缩管、伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于使用者可以快速的更换加工刀具。

2.本实用新型中，所述的压缩弹簧和拉伸弹簧的设置，有利于防止转换器在工作时不断震动，导致不断的碰撞壳体，提高转换器的减震效果，防止转换器碰撞。

3.本实用新型中，所述的垫块的设置，有利于在使用切削液时，防止切削液进入壳体内，导致转换器短路损坏。

4.本实用新型中，所述的绝缘块的设置，有利于能够防止转换器直接接触压缩弹簧，导致使用者触电。

5.本实用新型中，所述的套接孔的设置，有利于能够固定伸缩管，防止在压力比较大时，伸缩管容易折断。

6.本实用新型中，所述的固定支架、螺栓孔和固定螺栓的设置，有利于能够将固定支架进行固定，从而防止灰尘会水液进入。

7.本实用新型中，所述的顶块和U型架的设置，有利于转换器在工作时，防止转换器左右晃动，加强了转换器的固定效果。

8.本实用新型中，所述的夹板和支撑板的设置，有利于在车床上使用时，便于卡盘将加工刀具进行加持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调变幅杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的减震架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防水固定架结构的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、转换器；3、防水固定架结构；31、底板；32、固定支架；33、套接孔；34、螺栓孔；35、固定螺栓；4、减震架结构；41、U型板；42、连接板；43、U型架；44、压缩弹簧；45、螺纹孔；46、绝缘块；5、转换开关；6、夹板；7、支撑板；8、顶块；9、可调变幅杆结构；91、安装板；92、伸缩管；93、伸缩杆；94、调节螺栓；95、固定刀头；96、紧固螺栓；10、保护壳；11、垫块；12、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种新型多功能紧凑型超声金属表面加工刀具，包括壳体1，转换器2，防水固定架结构3，减震架结构4，转换开关5，夹板6，支撑板7，顶块8，可调变幅杆结构9，保护壳10，垫块11和拉伸弹簧12，所述的转换器2螺栓连接在壳体1的内侧下部；所述的防水固定架结构3安装在减震架结构4的外侧下部；所述的减震架结构4安装在壳体1的外侧；所述的转换开关5安装在减震架结构4上；所述的夹板6分别安装在减震架结构4的上部；所述的支撑板7焊接在夹板6的上部；所述的顶块8胶接在壳体1的上侧中部；所述的可调变幅杆结构9安装在转换器2的下端；所述的保护壳10套接在转换器2的外侧；所述的垫块11分别安装在减震架结构4的下端；所述的拉伸弹簧12安装在减震架结构4的内侧中上部；所述的可调变幅杆结构9包括安装板91，伸缩管92，伸缩杆93，调节螺栓94，固定刀头95和紧固螺栓96，所述的伸缩管92螺栓连接在安装板91的下侧中部；所述的伸缩杆93的插接在伸缩管92的内侧下部；所述的调节螺栓94贯穿伸缩管92的右侧下部与伸缩杆93的右侧接触；所述的固定刀头95通过紧固螺栓96安装连接在伸缩杆93的下部。

上述实施例中，具体的，所述的防水固定架结构3包括底板31，固定支架32，套接孔33，螺栓孔34和固定螺栓35，所述的固定支架32焊接在底板31的左右两端；所述的套接孔33开设在底板31的中间位置；所述的螺栓孔34分别开设在固定支架32的上部；所述的固定螺栓35分别螺纹连接在螺栓孔34的内侧中部。

上述实施例中，具体的，所述的减震架结构4包括U型板41，连接板42，U型架43，压缩弹簧44，螺纹孔45和绝缘块46，所述的U型板41设置有两个，所述的U型板41分别焊接在连接板42的左端和连接板42的右端；所述的连接板42分别焊接在U型架43的下部左右两侧；所述的压缩弹簧44分别焊接在U型板41内壁的底部；所述的螺纹孔45分别开设在U型板41的下侧；所述的绝缘块46分别胶接在压缩弹簧44的上端。

上述实施例中，具体的，所述的固定支架32分别通过固定螺栓35贯穿螺栓孔34与螺纹孔45螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的绝缘块46胶接在壳体1的下部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的转换开关5镶嵌在右侧U型板41的右侧中部。

上述实施例中，具体的，所述的连接板42设置有两个，所述的夹板6分别焊接在连接板42的上部左侧和连接板42的上部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装板91螺栓连接在转换器2的下侧中部。

上述实施例中，具体的，所述的垫块11分别胶接在U型板41的下部。

上述实施例中，具体的，所述的拉伸弹簧12焊接在U型架43的内侧上部；

上述实施例中，具体的，所述的固定刀头95具体采用不锈钢刀头。

上述实施例中，具体的，所述的转换开关5电性连接转换器2。

上述实施例中，具体的，所述的转换开关具体采用LW5-16开关。

上述实施例中，具体的，所述的转换器2具体采用4SH-3828C换能器。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧44和拉伸弹簧12具体采用不锈钢簧。

上述实施例中，具体的，所述的垫块11、顶块8和绝缘块46具体采用橡胶块。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先将紧固螺栓96拧松，再握持固定刀头95顺时针转动或逆时针转动即可调节固定刀头95的倾斜角度，根据所需将固定刀头95调节好后再将紧固螺栓96拧紧即可固定固定刀头95，再将调节螺栓94拧松，握持伸缩管92和伸缩杆93，向下拉动伸缩杆93即可调节固定刀头95的高度，根据需要将固定刀头95调节好后，再将调节螺栓94拧紧即可固定，然后再将夹板6安装在车床的卡盘上，转换器2通过转换开关5接通外部电源，转换器2得电工作，转换器2带动固定刀头95震动，将金属板表面贴向固定刀头95即可使用，当固定刀头95需要换固定刀头95时，握持固定刀头95，将紧固螺栓96拧下，然后再将新的固定刀头95安装在伸缩杆93的下端，然后将紧固螺栓96拧紧即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。