一种用于五轴加工中心的两轴转台的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于五轴加工中心的两轴转台。

背景技术：

随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。

目前市场上出现了结构形式多种多样的五轴机床，但是为了缩小体积，其主轴转动主轴均采用DD马达来带动主轴转动，以实现调整主轴角度，虽然能减小体积，但是相对而言，采用这种方式扭力较小，难以适应加工重型加工件，给加工带来不便，难以满足高效率、高质量的加工需求。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构设计巧妙、布局合理、扭力大，能广泛适用于各类五轴加工中心的两轴转台。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于五轴加工中心的两轴转台，包括底座、翻转电机、翻转平台、旋转平台、治具组件和旋转机构，所述底座侧边固定安装有翻转电机，所述翻转电机的动力轴连接翻转平台，所述翻转平台上方设置有旋转平台，所述旋转平台上端固定有治具组件、下端连接旋转机构，所述底座两侧设置有转动轴承，所述翻转平台通过转动轴承沿翻转电机动力轴在底座中部转动。

进一步的，所述旋转机构包括固定在翻转平台底面的旋转电机，所述旋转电机的动力轴连接小伞齿，所述小伞齿啮合连接大伞齿，所述大伞齿中心孔内固定安装有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗轮中心孔内固定安装有转动轴，所述转动轴顶部固定连接旋转平台。

进一步的，所述转动轴中部穿过翻转平台，所述翻转平台与转动轴连接处设置有转动轴承，所述转动轴通过转动轴承相对于翻转平台转动。

进一步的，所述翻转平台可以正反向翻转各90度，所述旋转平台可以沿转动轴旋转正反180度。

进一步的，所述两轴转台固定于五轴加工中心的运动轴上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计巧妙、布局合理，适用范围广泛，加工效率高，翻转电机通过谐波减速器来带动翻转平台转动以实现加工主轴角度调整的目的，旋转机构采用伞齿啮合、蜗轮蜗杆配合的方式，不仅传动效率高，而且扭力大，能灵活、顺畅的调整主轴的加工角度，各部件配合紧密、间隙小、平稳性好，有效减少偏摆和晃动的可能性，进一步保证了加工精度。

附图说明

图1是一种用于五轴加工中心的两轴转台的结构示意图。

图2是旋转机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、翻转电机；3、翻转平台；4、旋转平台；5、治具组件；6、旋转机构；61、旋转电机；62、小伞齿；63、大伞齿；64、蜗杆；65、蜗轮；66、转动轴。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-2示，本实用新型的结构为：一种用于五轴加工中心的两轴转台，包括底座1、翻转电机2、翻转平台3、旋转平台4、治具组件5和旋转机构6，其特征在于，所述底座1侧边固定安装有翻转电机2，所述翻转电机2的动力轴连接翻转平台3，所述翻转平台3上方设置有旋转平台4，所述旋转平台4上端固定有治具组件5、下端连接旋转机构6，所述底座1两侧设置有转动轴承，所述翻转平台3通过转动轴承沿翻转电机2动力轴在底座1中部转动。

作为本设计的一种优选技术方案，所述旋转机构6包括固定在翻转平台3底面的旋转电机61，所述旋转电机61的动力轴连接小伞齿62，所述小伞齿62啮合连接大伞齿63，所述大伞齿63中心孔内固定安装有蜗杆64，所述蜗杆64啮合连接蜗轮65，所述蜗轮65中心孔内固定安装有转动轴66，所述转动轴66顶部固定连接旋转平台4。

作为本设计的一种优选技术方案，所述转动轴66中部穿过翻转平台3，所述翻转平台3与转动轴66连接处设置有转动轴承，所述转动轴66通过转动轴承相对于翻转平台3转动。

作为本设计的一种优选技术方案，所述翻转平台3可以正反向翻转各90度，所述旋转平台4可以沿转动轴66旋转正反180度。

作为本设计的一种优选技术方案，所述两轴转台固定于五轴加工中心的运动轴上。

具体使用时，将本实用新型的两轴转台安装于五轴加工中心的运动轴上，将待加工件固定于治具组件5上，启动电源，各运动轴携带待加工件运动至刀具下方，刀具下移开始加工，当需要翻转加工件时，控制器下达指令到翻转电机2，翻转电机2的动力输出轴带动翻转平台3旋转，旋转角度为正反方向各90度；当需要旋转加工件时，控制器下达指令到旋转电机61，旋转电机61将动力分别通过小伞齿62、大伞齿63、蜗杆64、蜗轮65和转动轴66输送至旋转平台4，带动旋转平台4实现正反180度旋转，对待加工件无死角的加工，且扭力大，可承载和加工较大较重的待加工件，加工平稳，提高了加工精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。