一种油烟机蜗壳凹槽折边机构的制作方法

本实用新型涉及油烟机蜗壳制作领域，特指一种油烟机蜗壳凹槽折边机构。

背景技术：

吸油烟机是现代厨房必不可少的用具，经过多年的发展，其结构设计已经趋向于成熟，其中，设置在风箱中的蜗壳，一般是由平面结构的上侧板、下侧板，以及设置在上侧板和下侧板之间弧形的围板组成，而这三者之间，如采用焊接、铆接等形式，不仅效率低下，且制作成本高；如采用对上侧板、下侧板和围板的侧边进行折边咬合的形式，则尚未有专门针对油烟机蜗壳凹槽进行折边的设备。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种油烟机蜗壳凹槽折边机构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油烟机蜗壳凹槽折边机构，专门用于对油烟机蜗壳的凹槽进行折边。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油烟机蜗壳凹槽折边机构，包括蜗壳固定装置，所述蜗壳固定装置设置有限位边，所述限位边形状与蜗壳凹槽形状一致，所述蜗壳固定装置旁设置有能平移的凹槽挤压块，所述凹槽挤压块的结构与蜗壳凹槽相匹配，凹槽挤压块向限位边移动并静止即完成对蜗壳凹槽的折边。根据蜗壳凹槽的形状，对蜗壳固定装置进行专门的设计，通过凹槽挤压块的移动完成对蜗壳凹槽的折边。

进一步，所述蜗壳固定装置包括上压板、下压板，所述下压板的上表面和上压板的下表面的边沿设置有限位边，限位边为条状的凸起，限位边与上压板、下压板的边沿形成阶梯结构。根据蜗壳凹槽常用的折边结构，对限位边进行设计，使之在外力挤压的情况下，起到阻挡作用，使蜗壳凹槽的边缘能进行咬合。

进一步，所述凹槽挤压块包括第一楔形块、第二楔形块，所述第二楔形块设置在第一楔形块中间，且第二楔形块能相对于第一楔形块滑动，第一楔形块的下底边止于下压板的限位边，第一楔形块的上底边止于上压板的限位边，第二楔形块的移动不超出第一楔形块的端部。通过第一楔形块进行折边后，第二楔形块对蜗壳凹槽进行再次挤压。

进一步，所述第一楔形块固定于滑动座上，滑动座沿滑轨滑动，所述第一楔形块的端部对准蜗壳凹槽。第一楔形块对准凹槽后，第二楔形块也能沿着第一楔形块对准凹槽，因此只需滑轨设置的方向准确即可。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

通过专门的设计，使得蜗壳凹槽的折边通过机械手段实现，与传统焊接相比，组装效率高，密封性及表面光洁度好。

附图说明

图1是蜗壳的示意图；

图2是蜗壳折边后示意图；

图3是本实用新型的示意图之一；

图4是本实用新型的示意图之二；

标号说明

上压板1，下压板2，限位边21，

滑动座3，第一楔形块31，第二楔形块32，

围板4，侧板5，蜗壳凹槽6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种油烟机蜗壳凹槽折边机构，包括用于固定蜗壳的上压板1和下压板2，上压板1下设置有定位板11，将已拼装但未折边的上侧板、下侧板、围板放到下压板2上，上压板1下降，上压板1作用于上侧板，使上压板1和下压板2成为一个整体，将蜗壳的上侧板、下侧板、围板压紧。

为了实现对蜗壳的侧边进行折边的功能，在下压板2的上表面和上压板1的下表面的边沿设置有限位边21，限位边21设置的整体形状与蜗壳上侧板、下侧板外缘的形状一致，限位边21本身为条状的凸起，限位边21与上压板1、下压板2的边沿形成阶梯结构的槽边，而上侧板、下侧板与围板的叠加处留有折边的余量，当其受到外力压迫时能进行折边滚边。

首先，考虑到蜗壳凹槽6处的结构，在其放置对应的侧边，设置有通过气缸推动的凹槽挤压块，凹槽挤压块设置在滑轨上，以方便移动。凹槽挤压块的形状需要和上侧板、下侧板的限位边21形成的凹槽相契合，即在优先的情况下，凹槽挤压块需要同时对上侧板、下侧板和蜗壳凹槽6的连接处进行折边挤压。

而考虑到需要生产蜗壳的具体型号，可将凹槽挤压块分为第一楔形块31、第二楔形块32，第二楔形块32设置在第一楔形块31中间，且第二楔形块32能相对于第一楔形块31滑动，下方的第一楔形块31的下底边的行程止于下压板2的限位边21，上方的第一楔形块31的上底边行程止于上压板1的限位边21，第二楔形块32的移动不超出第一楔形块31的端部(如图2所述)。通过第一楔形块31进行折边后，第二楔形块32对蜗壳凹槽6进行再次挤压。

第一楔形块31固定于滑动座3上，滑动座3沿滑轨滑动，第一楔形块31的端部需对准未转动前蜗壳的凹槽。当第一楔形块31打入蜗壳凹槽6完成折边后，第二楔形块32再次向前移动，完成对折边的挤压。完成后的围板4与侧板5(上侧板或下侧板)的折边后如图1所示。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。