一种便于移动的切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，特别涉及一种便于移动的切割机。

背景技术：

现在生产过程中切割机需要来回移动位置以满足不同工位的切割需求，但市面上大部分的切割机大都不能满足移动的要求，而且此类切割机切割精度低，安全性较差，为操作者的使用带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种具有操作方便、切割精度高、安全系数高且便捷性好的优点的便于移动的切割机。

本实用新型提供一种便于移动的切割机，包括：底座、冷却槽、切割平台、驱动装置、切割刀、调节装置和带有升降功能的移动轮组，所述底座包括底架以及设在所述底架上的前立架和后立架；所述冷却槽的前端架设在所述前立架上，后端设在所述后立架上；所述切割平台设在所述冷却槽上且可在所述冷却槽上纵向滑动；所述驱动装置通过转动轴承组设在所述后立架上，所述驱动装置上设有锁紧组件；所述切割刀设在所述驱动装置上并由所述驱动装置带动旋转；所述调节装置的中段通过第一转轴设在所述后立架上，所述调节装置的后端与所述驱动装置通过第二转轴连接，以对所述驱动装置沿所述转动轴承组转动进行调节；所述移动轮组设在所述底架上。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节装置包括支架板、脚踏杆、微调丝杠机构、斜撑板和后拉杆，两块呈直角梯形结构的所述支架板相对设置并套接在所述第一转轴上，所述脚踏杆的尾端套接在所述第一转轴上并位于两块所述支架板之间，所述脚踏杆的首端穿过所述前立架并伸出预定距离以形成踩踏部，所述微调丝杠机构的一端活动连接在两块所述支架板上并位于所述脚踏杆的上方，所述微调丝杠机构的另一端通过立杆设在所述脚踏杆上，所述斜撑板活动连接在所述支架板上并位于所述后立架的后侧，两根所述后拉杆相对设置，所述后拉杆的两端分别与所述斜撑板和所述第二转轴转动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括安装板、电机和轴承座，所述安装板转动连接在所述转动轴承组上，所述电机设在所述安装板的后侧，所述轴承座设在所述安装板的前侧，且其一端通过皮带传动与所述电机连接，另一端与所述切割刀连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧组件包括锁紧轴和锁紧板，所述锁紧轴穿设在所述安装板上并位于所述电机的后侧，所述锁紧板的上端设有用于与所述锁紧轴锁固的长条状通孔，所述锁紧板的下端与所述后立架转动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却槽内架设有沿纵向对称排布的滑轨组，所述切割平台上设有与所述滑轨组配合使用的滑轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割平台上设有挡板和切割槽，所述挡板设在所述切割平台的前端，所述切割槽沿纵向方向排布并贯穿所述切割平台和所述挡板。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却槽的底面为前高后低的斜坡结构，所述冷却槽后端的底面上设有出水口。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割刀上设有罩板，所述罩板上设有连杆支架，所述连杆支架的另一端与所述转动轴承组连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板上设有靠尺，所述靠尺与所述挡板的不同位置可选择性的卡合连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装板的前端设有把手。

本实用新型的切割机，在底座设有对驱动装置和切割刀进行精确调整的调节装置，即通过脚踏杆、斜撑板和后拉杆对驱动装置的上下运动进行调整，微调丝杠机构进行精确调整，继而实现对待切工件的切割工作，操作过程简单方便，切割精度和安全性高；另一方面，在驱动装置后侧设有锁紧组件，在底架上设有带有升降功能的移动轮组和叉车孔，由此实现切割机在不同工位上的快速便捷的移动。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种便于移动的切割机的立体图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的一种便于移动的切割机的右视图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的一种便于移动的切割机的左视图。

附图标记：1-底座；2-冷却槽；3-切割平台；4-驱动装置；5-切割刀；6-调节装置；7-移动轮组；8-转动轴承组；9-第一转轴；10-第二转轴；11-底架；12-前支架；13-后支架；21-出水口；31-挡板；32-切割槽；33-靠尺；41-安装板；42-电机；43-轴承座；44-锁紧组件；45-把手；51-罩板；52-连杆支架；61-支架板；62-脚踏杆；63-微调丝杠机构；64-斜撑板；65-后拉杆；66-立杆；441-锁紧轴；442-锁紧板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，一种便于移动的切割机包括：底座1、冷却槽2、切割平台3、驱动装置4、切割刀5、调节装置6和带有升降功能的移动轮组7，底座1包括底架11以及设在底架11上的前立架12和后立架13，在底架11上设有用于叉车吊运的叉车孔；冷却槽2的前端架设在前立架12上，后端设在后立架13上；切割平台3设在冷却槽2上且可在冷却槽2上纵向滑动；驱动装置4通过转动轴承组8设在后立架13上，驱动装置4上设有锁紧组件44；切割刀5设在驱动装置4上并由驱动装置4带动旋转；调节装置6的中段通过第一转轴9设在后立架13上，调节装置6的后端与驱动装置4通过第二转轴10连接，以对驱动装置4沿转动轴承组8转动进行调节，其中调节装置6包括支架板61、脚踏杆62、微调丝杠机构63、斜撑板64和后拉杆65；移动轮组7设在底架11上，移动轮组7包括手摇轮、连杆组件和行走轮，通过转动手摇轮完成连杆组件在预定角度内的弧形运动，从而带动行走轮的上下移动。

本实用新型的切割机，在底座1设有对驱动装置4和切割刀5进行精确调整的调节装置6，即通过脚踏杆62、斜撑板64和后拉杆65对驱动装置4的上下运动进行调整，微调丝杠机构63进行精确调整，继而实现对待切工件的切割工作，操作过程简单方便，切割精度和安全性高；另一方面，在驱动装置4后侧设有锁紧组件41，在底架11上设有带有升降功能的移动轮组7和叉车孔，以完成切割机在不同工位上的快速便捷的移动。

如图2所示，调节装置6包括支架板61、脚踏杆62、微调丝杠机构63、斜撑板64和后拉杆65，两块呈直角梯形结构的支架板61相对设置并套接在第一转轴9上，脚踏杆62的尾端套接在第一转轴8上并位于两块支架板61之间，脚踏杆62的首端穿过前立架12并伸出预定距离以形成踩踏部，微调丝杠机构63的一端活动连接在两块支架板61上并位于脚踏杆62的上方，微调丝杠机构63的另一端通过立杆66设在脚踏杆62上，斜撑板64活动连接在支架板61上并位于后立架13的后侧，两根后拉杆65相对设置，后拉杆65的两端分别与斜撑板64和第二转轴10转动连接。

如图2所示，驱动装置4包括安装板41、电机42和轴承座43，安装板41转动连接在转动轴承组8上，电机42设在安装板41的后侧，轴承座43设在安装板41的前侧，且其一端通过皮带传动与电机42连接，另一端与切割刀5连接，电机42带动切割刀5高速旋转，实现对待切工件的高速切割。

如图1和图2所示，锁紧组件44包括锁紧轴441和锁紧板442，锁紧轴441穿设在安装板41上并位于电机42的后侧，锁紧板442的上端设有用于与锁紧轴441锁固的长条状通孔，锁紧板442的下端与后立架13转动连接，在移动切割机或切割机不进行切割工作时，将锁紧板442与锁紧轴441之间进行锁固，防止驱动装置4和切割刀5的上下移动，提高切割机的使用周期。

如图1所示，冷却槽2内架设有沿纵向对称排布的滑轨组，切割平台3上设有滑轮，通过滑轮与滑轨组的配合使用，使得切割平台3能在冷却槽2的纵向方向上移动。

如图1至图3所示，切割平台3上设有挡板31和切割槽32，挡板31设在切割平台3的前端，挡板31上设有靠尺33，靠尺33与挡板31的不同位置可选择性的卡合连接，其中靠尺33和挡板31用来防止不同尺寸的待切工件在切割过程中的移动；切割槽32沿纵向方向排布并贯穿切割平台3和挡板31，其中切割刀5的最下端可以伸进切割槽32内部预定深度，即完成对待切工件的切割工作。

如图2和图3所示，为了方便冷却冷的流动和回收再利用，将冷却槽2的底面设计成前高后低的斜坡结构，冷却槽2后端的底面上设有出水口21。

如图2所示，切割刀5上设有罩板51，罩板51上设有连杆支架52，连杆支架52的另一端与转动轴承组8连接，需要理解的是，连杆支架52的最大长度要小于切割刀5往下移动的最大距离，即连杆支架52起到对切割刀5位移的限定作用，提高操作过程的安全性。

如图3所示，安装板41的前端设有把手45，以方便对安装板41和切割刀5的上下方向移动时进行控制，提高操作的安全性。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。