一种快装夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，特别是涉及一种快装夹具。

背景技术：

变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作，要求齿轮具有较高的强度韧性和耐磨性，另外由于齿轮形状复杂，精度要求又很高，因此还要求材料工艺性好，因此变速器齿轮常用锻钢制造。生产变速器齿轮首先要对锻造好的变速器齿圈毛坯进行加工，因此涉及到对变速器齿圈毛坯的定位。由于变速器齿轮的型号众多，而且是批量生产，在加工不同尺寸的变速器齿圈毛坯时需要经常更换夹具，因此使用普通夹具会严重影响生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种快装夹具。

一种快装夹具，用于装夹变速器齿圈毛坯，包括底座和气动夹具；所述底座包括底板和装载轴，所述底板上设有夹具安装孔，所述气动夹具设置在所述夹具安装孔上，所述装载轴设置在所述夹具安装孔附近，所述装载轴包括固定轴和活动环套，所述固定轴侧壁顶端设有定位凸块，所述活动环套的内侧壁上设有环槽，所述定位凸块可卡设入所述环槽内；所述气动夹具包括气道、控制阀和夹持部，所述气道与所述控制阀连接，所述控制阀与所述夹持部连接，所述装载轴位于所述夹持部的运动轨迹内。

在其中一个实施例中，所述定位凸块采用滚珠，所述固定轴上设有沉孔，所述沉孔垂直所述固定轴的轴线，所述沉孔内设有弹性体，所述沉孔的孔口处设有孔盖，所述孔盖上设有孔眼，所述滚珠设置在所述弹性体和所述孔盖之间。

在其中一个实施例中，所述孔眼周围的孔盖上设有凹槽，所述凹槽的轮廓形状选自十字型、正六边形或一字型中的一种。

在其中一个实施例中，所述活动环套上设有豁口，所述豁口由所述活动环套的一侧端面延伸至所述环槽，所述豁口与所述定位凸块相匹配。

在其中一个实施例中，所述装载轴附近的底板上设有若干沉槽，所述沉槽的槽底面为弧形面。

本实用新型提供的快装夹具通过设置包括固定轴和活动环套的装载轴，适应性地解决变速器齿圈毛皮加工夹具更换的问题，只需通过更换不同型号的活动环套，即可快速实现产品工装夹具的切换，从而大幅度提高生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中快装夹具的主视图；

图2为本实用新型一实施例中快装夹具的侧视图；

图3为本实用新型一实施例中固定轴的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中活动环套的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一实施例中提供了一种快装夹具，用于装夹变速器齿圈毛坯，如图1和图2所示，其包括底座和气动夹具200。底座包括底板100和装载轴110，并且底板100上设有夹具安装孔，气动夹具200设置在夹具安装孔上，准确而言，气动夹具200依靠压缩空气实现运转，气动夹具200至少包括气道210、控制阀220和夹持部230，而气道210与控制阀220连接，由气道210中传来的压缩空气提供动力，通过控制阀220控制压缩空气的流向以及通断，控制阀220与夹持部230连接，夹持部230当中设有各种依靠压缩空气驱动的元器件，实现夹持部230的各种动作，例如旋转，伸缩等等，其中的具体技术在气动夹具200技术领域为其本领域技术人员所知，在此不作更多叙述。由于变速器齿圈毛坯通常已经具有中心装配孔，因此可将该毛坯通过中心装配孔套设在夹具上，固定后进行其他形状或尺寸的加工，装载轴110设置在夹具安装孔附近，即装载轴110可与气动夹具200相配合。特别的，装载轴110包括固定轴111和活动环套112，并且固定轴111侧壁顶端设有定位凸块111a，而活动环套112的内侧壁上设有环槽112a，定位凸块111a可卡设入环槽112a内，定位凸块111a可设置为固定的，也可以设置为半隐藏式的，即在卡入使该定位凸块111a可隐藏，以实现装配，而在工作状态下，又能卡止固定活动环套112。与前述内容相应地，装载轴110位于夹具安装孔附近，具体为装载轴110位于夹持部230的运动轨迹内。通过配套设计多种尺寸形状的活动环套112，在需要加工相对应的变速器齿圈毛坯时，选择相应的活动环套112，无须更换夹具的其他部分，即可实现夹具的适应性组装，更换方便，操作便捷，能够大幅度提高不同型号的零件的批量生产效率。优选的，一个底座上可排列多个底板，以及对应的多个气动夹具、装载轴等。

作为一个优选的方案，定位凸块111a采用滚珠，即定位凸块111a采用半隐藏式方案，具体是在固定轴111上设置沉孔，该沉孔垂直于固定轴111的轴线，并且沉孔内设有弹性体，通常为具有一定弹性系数的弹簧，沉孔的孔口处设有孔盖，该孔盖上设有孔眼，滚珠设置在所述弹性体和孔盖之间，本领域技术人员可知的，滚珠可通过孔眼凸出固定轴111的轴面一部分成为定位凸块111a，在弹性作用下，可收缩入沉孔当中，当活动环套112上的环槽112a对准孔眼，滚珠又能外凸，卡入在环槽112a中，实现对活动环套112的定位。进一步优选的，孔眼周围的孔盖上设有凹槽，凹槽的轮廓形状选自十字型、正六边形或一字型中的一种，孔盖可通过螺纹结构与固定轴111连接，将凹槽设计为上述形状为装配操作提供着力点，当然，凹槽可设计的形状不限于上述几种。

作为另一个优选的方案，当定位凸块111a采用固定式的，则需要在活动环套112上设置豁口，该豁口由活动环套112的一侧端面延伸至环槽112a，豁口与定位凸块111a相匹配。由此可以实现活动环套112的自由更换。

另外，装载轴110附近的底板100上设有若干沉槽113，而沉槽113的槽底面为弧形面。设置具有弧形底面的若干沉槽113是为便于取放加工零件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。