一种氩弧焊半自动焊接平台的制作方法

本实用新型属于自动焊接技术领域，具体涉及一种氩弧焊半自动焊接平台。

背景技术：

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

目前，在钢板焊接中，将两块钢板焊接在一起，一般通过人工焊接，但是人工焊接缺点是：首先，焊接采用点焊，焊工难以保证焊点的大小相同、焊缝的连续性以及焊缝质量。其次，焊工必须保证焊接速度的匀速，同时掌握焊接的时间，时间过长易把焊件烧坏，时间过短，焊缝焊接的密封性难以保证；而且手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种氩弧焊半自动焊接平台，其焊接效率高、结构简单以及焊接质量有保证。

本实用新型所采用的技术方案是：一种氩弧焊半自动焊接平台，包括底座与氩弧焊焊机，所述底座上设置有平台，所述平台中间部位开设有直线凹槽，所述直线凹槽两侧对称设置有钢板加紧机构，其中一个所述钢板夹紧机构一侧设置有有轨小车，所述有轨小车上设置有固定架，且所述固定架位于凹槽正上方，所述氩弧焊焊机包括焊机本体和焊枪，所述焊机本体固定设置于底座上，所述焊枪固定设置于固定架上，所述底座上远离氩弧焊焊机一侧设置有氩气灌，所述氩气灌与凹槽通过软管连接。

优选的，所述有轨小车包括固定于加紧机构一侧的轨道以及位于轨道上的自动小车，所述轨道与凹槽保持平行。

优选的，所述夹紧机构包括横梁与等距设置的若干个螺栓夹，所述螺栓夹穿设于横梁上，所述横梁通过两端设置的垫块固定于平台上，且所述横梁与平台保持一定的距离。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：通过设置的有轨小车实现了在焊接过程匀速直线状态，设置的凹槽和氩气罐保证了整个焊接过程焊缝不会被氧化，而设置的加紧机构保证焊接的两块钢板不会出现受热后产生变形，而造成焊板不平整。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种氩弧焊半自动焊接平台，参阅图1及图2，包括底座1与氩弧焊焊机8，所述底座1上设置有平台6，所述平台6中间部位开设有直线凹槽5，所述直线凹槽5两侧对称设置有钢板加紧机构3，其中一个所述钢板夹紧机构3一侧设置有有轨小车2，所述有轨小车2上设置有固定架4，且所述固定架4位于凹槽5正上方，所述氩弧焊焊机8包括焊机本体81和焊枪82，所述焊机本体81固定设置于底座1上，所述焊枪82固定设置于固定架4上，所述底座1上远离氩弧焊焊机8一侧设置有氩气灌7，所述氩弧焊焊机8远离氩气罐为了保证安全，防止氩气罐7太热发生爆炸，而造成所述氩气灌7与凹槽5通过软管连接。

为了保证焊接过程匀速稳定，参阅图1，所述有轨小车2包括固定于加紧机构3一侧的轨道22以及位于轨道22上的自动小车21，所述轨道22与凹槽5保持平行。

为了使焊板固定牢靠，参阅图2，所述夹紧机构3包括横梁32与等距设置的若干个螺栓夹31，所述螺栓夹31穿设于横梁32上，所述横梁32通过两端设置的垫块固定于平台6上，且所述横梁32与平台6保持一定的距离。

操作过程：

首相将两块要焊接的钢板从横梁32下穿过并放到平台6上，两块钢板的焊缝处于凹槽正上方；

然后对齐钢板后，用螺栓夹31加紧钢板，使其不能移动；

接着打开氩气罐7，使氩气充满凹槽5，

最后打开氩弧焊焊机8和有轨小车2，开始焊接，同时人工配合将焊丝放置于焊缝处。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。