低温槽车防波板涨形模具的制作方法

本实用新型涉及涨形模具领域，具体为低温槽车防波板涨形模具。

背景技术：

目前，以现有的涨形模具相关方案，在涨形机上安装涨形模具时，需要用扳手拧紧压板螺丝，使涨形机的四个液压支柱与上模板固定在一起，费时费力，还有可能松动。在上模板抬起放置涨形板时，需要用卷尺在四个方向反复测量，以保证涨形板与涨形模具的中心对正。在涨形过程中涨形液压力逐渐升高，这时往往因为上下模板咬合力不足而导致涨形板材移位，从而出现涨形高度不足、鼓包甚至涨破等严重质量问题。

技术实现要素：

为了克服现有的涨形模具操作不便以及质量难以保证的不足，本实用新型提供一种涨形模具，该涨形模具不仅使用方便，而且能有效防止涨形过程中涨形板的移位问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

低温槽车防波板涨形模具，包括支柱固定板、A上模板、B上模板、定位套、下模板、销轴、防滑点、标尺和涨形板，所述支柱固定板开口朝里，且支柱固定板固定设置在A上模板上表面，所述A上模板两侧分别焊接连接有一个定位套，所述A上模板下方焊接连接B上模板，所述A上模板内径与B上模板的内径相同，所述定位套下方通过卡扣连接销轴，所述销轴固定设置在下模板上表面，所述下模板的上表面焊接有一圈防滑点，所述下模板的上方、下方、左侧和右侧四个方向分别安装有一个中心刻度度数为“0”的标尺，所述下模板上方设置有涨形板，所述B上模板外径比下模板的外径小，且B上模板厚度与下模板的厚度相同。

进一步而言，所述A上模板采用高屈服强度的厚钢板。

进一步而言，所述A上模板、B上模板和下模板合模后，中间的涨形板形成 “Z”形结构，有效防止因涨形液压力升高导致的涨形板的移位问题。

进一步而言，所述定位套上设置有安装孔。

进一步而言，所述防滑点在下模板的上表面均匀分布，且其轨迹和下模板形状相同，防滑点大小和高度适宜，增大了模具的咬合力，有效保证了设计所需的涨形高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涨形模具不仅可以在涨形板涨形过程中提高工作效率，还可提高产品涨形质量及满足更高的产品设计需求，

1、该涨形模具不仅使用方便，而且还能有效防止涨形过程中涨形板的移位问题，安全可靠，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的上下模板分离时的结构示意图。

图2是本实用新型的上下模板合体时的结构示意图。

图3是本实用新型的涨形板放置好后上下模板合体时的局部剖面示意图。

图中：1、支柱固定板；2、A上模板；3、B上模板；4、定位套；5、下模板；6、销轴；7、防滑点；8、标尺；9、涨形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

低温槽车防波板涨形模具，包括支柱固定板1、A上模板2、B上模板3、定位套4、下模板5、销轴6、防滑点7、标尺8和涨形板9，所述支柱固定板1开口朝里，且支柱固定板1固定设置在A上模板2上表面，所述A上模板2两侧分别焊接连接有一个定位套4，所述A上模板2下方焊接连接B上模板3，所述A上模板2内径与B上模板3的内径相同，所述定位套4下方通过卡扣连接销轴6，所述销轴6固定设置在下模板5上表面，所述下模板5的上表面焊接有一圈防滑点7，所述下模板5的上方、下方、左侧和右侧四个方向分别安装有一个中心刻度度数为“0”的标尺8，所述下模板5上方设置有涨形板9，所述B上模板3外径比下模板5的外径小，且B上模板3厚度与下模板5的厚度相同。所述A上模板2采用高屈服强度的厚钢板，所述A上模板2、B上模板3和下模板5合模后，中间的涨形板9形成 “Z”形结构，有效防止因涨形液压力升高导致的涨形板9的移位问题，所述定位套4上设置有安装孔，所述防滑点7在下模板5的上表面均匀分布，且其轨迹和下模板5形状相同，防滑点7大小和高度适宜，增大了模具的咬合力，有效保证了设计所需的涨形高度。

工作原理：采用开口式的支柱固定板1来取代传统的螺丝压板，支柱固定板1开口朝里，上模板与液压支柱固定后不会松脱。下模板5上下左右四个方向安装中心刻度度数为“0”的标尺8，涨形板9放在下模板5上后，只需把涨形板9的中心对准“0”刻度即可保证涨形板9与涨形模具的中心对正。A上模板采用高屈服强度的厚钢板，A上模板2下面焊接内径与A上模板2相同外径比下模板5小，厚度与下模板5相同的B上模板3，上下模板合模后，中间的涨形板9就压成了 “Z”形结构，有效防止因涨形液压力升高导致的涨形板9的移位问题，下模板5上用焊机焊一圈大小和高度适宜的防滑点7，相比成品防滑板，增大了模具的咬合力，有效保证了设计所需的涨形高度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。