圆锯片生产用电热板压机的制作方法

本实用新型涉及圆锯片生产技术领域，具体为一种圆锯片生产用电热板压机。

背景技术：

圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工，圆锯片在生产的过程中，需要使用到电热板压机。

目前电热板压机在使用的过程中，由于需要进行挤压工作，在挤压的过程中需要对被挤压的产品进行固定，但是在固定的过程中，产品受到挤压时，挤压的力度容易让固定的产品出现固定不稳定的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锯片生产用电热板压机，解决了以上背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆锯片生产用电热板压机，包括底座，所述底座顶部两侧的正面与背面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有安装座，所述安装座的底部安装有液压冲杆，所述液压冲杆的底部固定连接有电热压板，所述底座顶部的中部固定连接有压座，所述压座的顶部开设有通槽，所述通槽内壁底部的中部固定连接有挤压腔体，所述挤压腔体的内腔等间隔连接有伸张弹簧，所述挤压腔体的顶部固定连接有挤压承接板，所述挤压承接板底部的两侧均通过支撑弹簧与通槽内壁的底部固定连接，所述通槽内壁两侧与正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述通槽内壁两侧与正面和背面均搭接有导气管，所述导气管靠近通槽内壁一侧的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述挤压腔体的两侧与正面和背面均连通有支管，所述支管远离挤压腔体的一端与导气管一侧的底部相连通，所述导气管远离通槽表面的上侧等间隔连通有挤压管，所述挤压管的内侧安装有空气挤压活塞板，所述空气挤压活塞板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离空气挤压活塞板的一端连接有夹紧板。

优选的，所述夹紧板的数量为四个，且夹紧板的底部与挤压承接板的顶部相接触。

优选的，所述挤压腔体由铁质表面和橡胶表面组成，且铁质表面的顶部与挤压承接板的底部固定连接。

优选的，所述挤压腔体的两侧均固定连接有L形杆，所述L形杆的底部连接有承接环。

优选的，所述支撑杆的外侧套设有限位套，所述限位套的一侧与电热压板固定连接。

工作原理：使用时，将挤压的产品放在挤压承接板上，对产品进行热压时，液压冲杆带动电热压板对产品进行挤压，挤压承接板在让挤压腔体受到挤压时，挤压腔体内的空气通过通过支管导入到导气管内，空气在通过挤压管让空气挤压活塞板带动固定杆向外伸张，从而让夹紧板对产品进行夹紧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种圆锯片生产用电热板压机。具备以下有益效果：

1、该圆锯片生产用电热板压机，通过挤压腔体、支管、导气管和夹紧板的使用，使得产品在进行热压的过程中，挤压承接板能够挤压挤压腔体，从而让挤压腔体内的空气通过支管与导气管充入到挤压管内，让空气挤压活塞板和固定杆能够带动夹紧板对产品进行挤压。

2、该圆锯片生产用电热板压机，通过挤压腔体的使用，使得挤压腔体内的空气能够带动夹紧板进行夹紧之外，同时挤压腔体能够对挤压的产品起到缓冲的效果，让热压的过程中，不仅仅能够保证夹紧的稳定效果，并且能够让热压的过程中保持平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型承接环的俯视图；

图4为本实用新型压座的俯视图。

其中，1底座、2支撑杆、3安装座、4液压冲杆、5电热压板、 6压座、7通槽、8挤压腔体、9伸张弹簧、10挤压承接板、11支撑弹簧、12滑槽、13滑块、14导气管、15限位套、16支管、17挤压管、18空气挤压活塞板、19固定杆、20夹紧板、21L形杆、22承接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种圆锯片生产用电热板压机，包括底座1，底座1顶部两侧的正面与背面均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部连接有安装座3，安装座3的底部安装有液压冲杆4，液压冲杆4的底部固定连接有电热压板5，支撑杆2的外侧套设有限位套15，限位套15的一侧与电热压板5固定连接，底座1顶部的中部固定连接有压座6，压座6的顶部开设有通槽7，通槽7内壁底部的中部固定连接有挤压腔体8，挤压腔体8由铁质表面和橡胶表面组成，且铁质表面的顶部与挤压承接板10的底部固定连接，挤压腔体8的两侧均固定连接有L形杆21，L形杆21的底部连接有承接环22，挤压腔体8的内腔等间隔连接有伸张弹簧9，挤压腔体8的顶部固定连接有挤压承接板10，挤压承接板10底部的两侧均通过支撑弹簧11与通槽7内壁的底部固定连接，通槽7内壁两侧与正面和背面均开设有滑槽12，滑槽12的内侧滑动连接有滑块13，通槽7内壁两侧与正面和背面均搭接有导气管14，导气管14靠近通槽7内壁一侧的顶部与底部均固定连接有滑块13，滑块 13的外侧与滑槽12的内侧滑动连接，挤压腔体8的两侧与正面和背面均连通有支管16，支管16远离挤压腔体8的一端与导气管14 一侧的底部相连通，导气管14远离通槽7表面的上侧等间隔连通有挤压管17，挤压管17的内侧安装有空气挤压活塞板18，空气挤压活塞板18的一侧固定连接有固定杆19，固定杆19远离空气挤压活塞板18的一端连接有夹紧板20，夹紧板20的数量为四个，且夹紧板20的底部与挤压承接板10的顶部相接触。

使用时，将挤压的产品放在挤压承接板10上，对产品进行热压时，液压冲杆4带动电热压板5对产品进行挤压，挤压承接板10在让挤压腔体8受到挤压时，挤压腔体10内的空气通过通过支管16 导入到导气管14内，空气在通过挤压管17让空气挤压活塞板18带动固定杆19向外伸张，从而让夹紧板20对产品进行夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。