一种棒材的线切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工器械领域，具体涉及一种棒材的线切割装置。

背景技术：

现在的棒材需要切割成多段来进行加工，现在的棒材主要通过锯床对棒材进行切割，这样使棒材分成多段，然后再每段单独进行加工，这样的方式虽然切割速度比较快，但是针对于直径较大的棒材，锯刀在裁剪的时候，当棒材的直径大于锯刀的高度的时候，锯刀在进行切割的时候，锯刀的两侧壁会与棒材产生摩擦，这样会降低锯刀的使用寿命，这样增加棒材切割时的成本；

专利号为：201420558030X公开了一种 V 型定位方式的线切割机，上述专利中的夹具包括 V型块与U型夹，U 型夹的两个自由端设置有向 U型夹中心弯折的 L型段，V型块的两侧面开设有滑槽，U型夹的L型段沿滑槽滑动嵌合在滑槽内，U型夹的顶部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内匹配设置有螺栓；工作台表面设置有至少一个凸棱，V型块的底面开设有与凸棱相匹配的凹槽，当需要棒材在V型块上滑动的时候（突出V型块带动棒材裁剪完毕），需要将螺栓松开，这样才能使棒材在V型块上滑动，这样操作比较麻烦，同时在螺栓松开了的时候，棒材可能由于不平衡而上翘，这样会损坏夹具；同时在进行裁剪的时候需要切割线的移动，当棒材直径过大的时候，切割线的移动行程过大，这样会导致切割线下方的接料槽面积大，这样增加了生产的成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种棒材的线切割装置，便于对直径较大的棒材进行裁剪，同时在夹具压紧的时候也便于棒材的移动，同时切割线下方的接料槽面积小，减少了设备的成本。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种棒材的线切割装置，包括线切割机、定位夹具与接料槽，在线切割机的下方设置有定位夹具，定位夹具包括基础板、V形定位块、压紧组件与滑动机构，在基础板上固定有V形定位块，在V形定位块顶部设置有压紧组件，压紧组件包括龙门架、压紧螺栓与滚轮，其中龙门架固定在V形定位块之间，在龙门架的顶部穿过有压紧螺栓且压紧螺栓与龙门架螺纹配合，在压紧螺栓底部通过可旋转固定的方式固定有轮叉，在轮叉上固定有滚轮，在滚轮上开有定位销孔，在轮叉上开有与定位销孔相对应的通孔，在通孔与销孔内插入有销钉，在基础板上设置有滑动机构，滑动机构包括滑动组件与动力组件，滑动组件固定在基础板的下方，滑动组件包括滑块与滑轨，其中滑块嵌入到滑轨上且滑块在滑轨上移动滑块的顶部固定在基础板上，在基础板的侧面上固定有动力组件且动力组件固定在线切割机上，通过动力组件驱动基础板滑动，在线切割机的下方设置有接料槽且接料槽同样位于定位夹具的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的V形定位块与压紧组件可以对棒材进行定位与压紧，同时在棒材进行移动的时候，不需要松开压紧螺栓，只需要拔掉销钉即可移动棒材；2、设置动力组件可以推动棒材移动，这样切割线不用摆动，减少接料槽的接料面积，降低的成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型定位夹具的示意图。

图3为本实用新型滑动机构的示意图。

其中，1、线切割机，2、定位夹具，2.1、基础板，2.2、V形定位块，2.3、压紧组件，2.4、龙门架，2.5、压紧螺栓，2.6、轮叉，2.7、滚轮，2.8、定位销孔，2.9、通孔，2.10、销钉，2.11、滑动机构，2.12、滑动组件，2.13、滑块，2.14、滑轨，2.15、动力组件，3、接料槽。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-3所示，一种棒材的线切割装置，包括线切割机1、定位夹具2与接料槽3，在线切割机1的下方切割线的设置有定位夹具2（且定位夹具2通过螺栓固定在地面上），定位夹具2包括基础板2.1、V形定位块2.2、压紧组件2.3与滑动机构2.11，在基础板2.1上通过螺栓紧固的方式固定有V形定位块2.2，在V形定位块2.2顶部通过螺栓紧固的方式固定有压紧组件2.3，压紧组件2.3包括龙门架2.4、压紧螺栓2.5与滚轮2.7，其中龙门架2.4通过螺栓固定在V形定位块2.2之间且且龙门架2.4的两个脚分别位于V形定位块2.2的两侧上，在龙门架2.4的顶部穿过有压紧螺栓2.5且压紧螺栓2.5与龙门架2.4螺纹配合，在压紧螺栓2.5底部通过可旋转固定的方式固定有轮叉2.6，在轮叉2.6上通过转轴固定有滚轮2.7，在滚轮2.7上开有定位销孔2.8，在轮叉2.6上开有与定位销孔2.8相对应的通孔2.9，在通孔2.9与销孔内插入有销钉2.10，这样实现滚轮2.7的固定，不会发生转动，这样棒材不能在压紧机构上移动，在基础板2.1上通过焊接的方式固定有滑动机构2.11，滑动机构2.11包括滑动组件2.12与动力组件2.15，滑动组件2.12通过焊接的方式固定在基础板2.1的下方，滑动组件2.12包括滑块2.13与滑轨2.14，其中滑块2.13嵌入到滑轨2.14（滑轨2.14通过支架固定（焊接）在地面上）上且滑块2.13在滑轨2.14上移动滑块2.13的顶部通过焊接的方式固定在基础板2.1上，在基础板2.1的侧面上通过螺栓固定有动力组件2.15（气缸的活塞杆）且动力组件2.15的缸体通过螺栓固定在线切割机1上，通过气缸驱动定位夹具2左、右移动，这样线切割机1对棒材进行切割，通过动力组件2.15驱动基础板2.1滑动，在线切割机1的切割处的下方放置有接料槽3（接料槽3通过预埋的方式固定在地面上）且接料槽3同样位于定位夹具2的下方，通过接料槽3对切割产生的金属熔渣与冷却液进行回收。

使用时，将棒材插入到V形定位块2.2与压紧组件2.3之间，拧动压紧螺栓2.5棒材进行压紧，由于滚轮2.7的定位销孔2.8与轮叉2.6的通孔2.9内插头有销钉2.10，这样棒材无法在V形定位块2.2与压紧组件2.3之间滑动，当切割完毕后，需要棒材向前移动，这时候拔出销钉2.10，这样滚轮2.7可以转动，这样棒材与滚轮2.7之间为滚动摩擦，棒材与滚轮2.7之间的抹茶李减小，棒材比较容易推动，推动棒材后，线切割机1继续对工件进行切割，在切割时时候，线切割机1的切割位置不变，棒材在滑动机构2.11的作用下左右滑动，这样线切割机1的切割点不会移动，这样通过滑动机构2.11的作用，使线切割机1将棒材裁断，由于切割点不会发生移动，这样接料槽3的接料接料面积小，节省了接料槽3的制作成本。