一种定长裁切设备的制作方法

本实用新型属于裁切设备领域，具体涉及一种定长裁切设备，可以用于进行手机天线线材的定长裁切。

背景技术：

随着电子科技技术的不断发展，天线被广泛应用于诸如移动电话、汽车电话等无线移动通信设备上，因此，对天线的要求也越来越高。天线在制作的过程中必然需要使用加工设备对其线材进行裁切，以满足设定的尺寸要求。现有技术中在对天线线材进行裁切时，使用的裁切设备大多是用立式裁切机裁切，存在切口扁平化、不美观，且尺寸定位不准等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种定长裁切设备，能够实现根据裁切要求，裁切出任意长度的线材，且能够改变现有技术中存在切口毛糙、扁平、有线头、尺寸不准等问题。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种定长裁切设备，包括：

机架；

送线组件，所述送线组件包括设于所述机架上的第一送线辊轮、第二送线辊轮、第一排线辊轮和排线板，还包括第二排线辊轮和第一支架；所述第一送线辊轮和第二送线辊轮呈上下相对设置关系，且二者之间具有间隙；所述第一排线辊轮与排线板分别位于所述第一送线辊轮和第二送线辊轮的相对两侧；所述第二排线辊轮设于所述第一支架上，二者位于机架的一侧，且靠近所述第一排线辊轮；

切割组件，所述切割组件设于所述排线板上远离第一排线辊轮的一侧，用于切割待裁切件；

夹抓组件，所述夹抓组件设于切割组件上远离排线板的一侧，用于夹紧并牵引位于被第一送线辊轮和第二送线辊轮输送至排线板上的待裁切件的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排线辊轮和第二排线辊轮的外表面上均设有若干个用于放置待裁切件的容纳槽；所述排线板上设有数量与所述容纳槽相等的走线槽，用于容纳由第一送线辊轮和第二送线辊轮送来的待裁切件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排线辊轮上容纳槽的宽度小于第二排线辊轮上容纳槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排线辊轮和第二排线辊轮外表面上的容纳槽的位置与排线板上的各走线槽位置相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割组件包括第二支架、第一滑台、切割刀片、第一驱动马达和第一驱动气缸；所述第二支架的底部滑设于所述第一滑台上，所述切割刀片和第一驱动马达均设于所述第一支架上，且所述切割刀片由第一驱动马达驱动；所述第一驱动气缸驱动所述第一支架沿着第一滑台上的滑槽做来回运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹抓组件包括第二驱动气缸、第二滑台和夹爪气缸；所述夹爪气缸滑设于所述第二滑台上的滑槽内，且由所述第二驱动气缸驱动做来回运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定长裁切设备还包括收纳件，所述收纳件位于所述夹爪气缸的运动轨迹下方，用于供被裁切件落入进去

作为本实用新型的进一步改进，所述第一送线辊轮和第二送线辊轮之间的间隙尺寸与待裁切件的尺寸相适配，用于带动位于第一排线辊轮或第二排线辊轮上的待裁切件向排线板运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定长裁切设备还包括第二驱动马达和第三驱动马达，所述第二驱动马达和第三驱动马达分别设于所述第一送线辊轮和第二送线辊轮的端部，驱动第一送线辊轮和第二送线辊轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提出一种定长裁切设备，利用夹抓组件夹紧并牵引位于被第一送线辊轮和第二送线辊轮输送至排线板上的待裁切件的端部，同时配合切割组件进行切割，以实现根据裁切要求，裁切出任意长度的线材，且能够改变现有技术中存在切口毛糙、扁平、有线头、尺寸不准等问题。

进一步地，本实用新型提出的定长裁切设备，设置了第一排线辊轮和第二排线辊轮，所述第一排线辊轮用于缠绕直径较细、柔性大的线材；所述第二排线辊轮用于缠绕直径较粗、刚性大的线材，大大提高了本实用新型的使用环境，提高了利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的送线组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的夹抓组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

实施例1

如图1-4所示，一种定长裁切设备，其特征在于，包括：

机架1；

送线组件，所述送线组件包括设于所述机架1上的第一送线辊轮2、第二送线辊轮3、第一排线辊轮4和排线板5，还包括第二排线辊轮6和第一支架7；所述第一送线辊轮2和第二送线辊轮3呈上下相对设置关系，且二者之间具有间隙；所述第一排线辊轮4与排线板5分别位于所述第一送线辊轮2和第二送线辊轮3的相对两侧；所述第二排线辊轮6设于所述第一支架7上，二者均位于机架1的一侧，且靠近所述第一排线辊轮4；在本实施例的一种具体实施方式中，所述第一排线辊轮4和第二排线辊轮6的外表面上均设有若干个用于放置待裁切件的容纳槽8；所述排线板5上设有数量与所述容纳槽8相等的走线槽(图中未示出)，即所述排线板5的顶表面上设有数量与所述容纳槽8相等的走线槽，用于容纳由第一送线辊轮2和第二送线辊轮3送来的待裁切件，且所述第一排线辊轮4和第二排线辊轮6外表面上的容纳槽8的位置与排线板5上的各走线槽位置相对应；所述第一送线辊轮2和第二送线辊轮3之间的间隙尺寸与待裁切件的尺寸相适配，用于带动位于第一排线辊轮4或第二排线辊轮6上的待裁切件向排线板5运动；作为本实用新型的进一步改进，所述第一排线辊轮上容纳槽的宽度小于第二排线辊轮上容纳槽的宽度，第一排线辊轮上容纳槽用于放置质地较软的线材；第二排线辊轮上的容纳槽用于放置质地较硬的线材；

切割组件，所述切割组件设于所述排线板5上远离第一排线辊轮4的一侧，用于切割待裁切件(即待裁切线材)；在本实施例的一种具体实施方式中，所述切割组件包括第二支架9、第一滑台10、切割刀片11、第一驱动马达12和第一驱动气缸13；所述第二支架9的底部滑设于所述第一滑台10上，所述切割刀片11和第一驱动马达12均设于所述第一支架7上，且所述切割刀片11由第一驱动马达12驱动，所述切割刀片11与其一驱动马达之间的连接关系和驱动关系均为现有技术，因此，本实用新型中不做过多赘述；所述第一驱动气缸13驱动所述第一支架7沿着第一滑台10上的滑槽做来回运动，即所述第一驱动气缸13的输出轴与所述第一支架7相连，以驱动第一支架7沿着第一滑台10上的滑槽做来回运动；

夹抓组件，所述夹抓组件设于切割组件上远离排线板的一侧，用于夹紧并牵引位于被第一送线辊轮2和第二送线辊轮3输送至排线板5上的待裁切件的端部；在本实施例的一种具体实施方式中，所述夹抓组件包括第二驱动气缸、第二滑台15和夹爪气缸16；所述夹爪气缸16滑设于所述第二滑台15上的滑槽内，且由所述第二驱动气缸驱动做来回运动；所述的夹爪气缸16可以直接从市面上采购得到，所述第二驱动气缸的输出轴与所述夹爪气缸16相连，以驱动夹爪气缸16沿着第二滑台15上的滑槽做来回运动；实现牵引位于被第一送线辊轮2和第二送线辊轮3输送至排线板5上的待裁切件的端部；所述夹爪气缸16的运动方向与所述切割刀片11的运动方向相垂直，且与所述排线板5上的走线槽的延伸方向相同。

综上所述，本实用新型的定长裁切设备的工作原理具体为：

(1)由送线组件中的第一送线辊轮2和第二送线辊轮3将位于第一排线辊轮4或者第二排线辊轮6上的待裁切线材送入排线板5上的对应的走线槽内；

(2)当待裁切线材的端部运动至排线板5上对应走线槽的端部时，利用所述夹爪气缸16夹住所述待裁切线材的端部，并利用第二驱动气缸驱动夹爪气缸16向远离所述排线板5的方向运动，直至所述夹爪气缸16与切割刀片11之间的距离等于需要的线材长度；

(3)第一驱动气缸13驱动所述切割刀片11向待裁切线材运动，当所述切割刀片11与待裁切线材接触时，启动所述第一驱动马达12，由第一驱动马达12驱动切割刀片11转动，实现对待裁切线材的切割。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述定长裁切设备还包括第二驱动马达和第三驱动马达，所述第二驱动马达和第三驱动马达分别设于所述第一送线辊轮2和第二送线辊轮3的端部，驱动第一送线辊轮2和第二送线辊轮3转动。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：所述定长裁切设备还包括收纳件14，所述收纳件位于所述夹爪气缸16的运动轨迹下方，在具体实施时，所述收纳件14可以是顶部开口的收纳盒，用于供被裁切件落入进去，实现了对完成裁切的材料的自动收纳，具体参见图4。

综上所述：

本实用新型提出一种定长裁切设备，利用夹抓组件夹紧并牵引位于被第一送线辊轮和第二送线辊轮输送至排线板上的待裁切件的端部，同时配合切割组件进行切割，以实现根据裁切要求，裁切出任意长度的线材，且能够改变现有技术中存在切口毛糙、扁平、有线头、尺寸不准等问题。

进一步地，本实用新型提出的定长裁切设备，设置了第一排线辊轮和第二排线辊轮，所述第一排线辊轮用于缠绕直径较细、柔性大的线材；所述第二排线辊轮用于缠绕直径较粗、刚性大的线材，大大提高了本实用新型的使用环境，提高了利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。