一种机械加工用攻丝工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用攻丝工具。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，然而现有的机械加工用攻丝工具存在着不具备伸缩攻丝的问题，在实际使用的过程中，往往会出现在狭小空间内部进行操作，使得攻丝工具无法整体的伸入至内部进行加工，降低了攻丝工具的实用效果，而且操作起来比较麻烦，增加了操作人员的工作难度，不便于操作人员的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用攻丝工具，具备伸缩攻丝的优点，解决了现有的机械加工用攻丝工具不具备伸缩攻丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用攻丝工具，包括握柄，所述握柄内腔的底部固定连接有微电机，所述微电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有传动杆，所述握柄的顶部固定连接有伸缩攻丝装置。

优选的，所述伸缩攻丝装置包括固定筒，所述固定筒底部的右侧与握柄顶部的右侧均开设有连通槽，所述传动杆的顶部穿过连通槽并固定连接有螺旋齿轮，所述螺旋齿轮的左侧啮合有齿槽管，所述齿槽管的顶部固定连接有攻丝头，所述固定筒的顶部开设有圆孔，且攻丝头的顶部穿过圆孔并延伸至固定筒的顶部。

优选的，所述传动杆表面的底部套接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有第一固定板，且第一固定板的两侧分别与握柄内腔的两侧固定连接，所述传动杆表面的顶部套接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有第二固定板，且第二固定板的两侧分别与固定筒内腔两侧的底部固定连接。

优选的，所述齿槽管包括管体，所述管体的表面开设有环形螺旋齿槽，所述管体的内部贯穿设置有固定杆，且固定杆的底部穿过管体与第二固定板的顶部固定连接，所述固定杆的顶部固定连接有滑动块，所述管体的内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与滑动块的表面滑动连接。

优选的，所述握柄的两侧均固定连接有防滑垫，所述握柄底部的中心处固定连接有连接环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置微电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、伸缩攻丝装置、固定筒、螺旋齿轮、齿槽管和攻丝头的配合使用，解决了现有的机械加工用攻丝工具不具备伸缩攻丝的问题，该机械加工用攻丝工具，具备伸缩攻丝的优点，在实际使用的过程中，能够在狭小空间内部进行操作，使得攻丝工具能够有效的伸入至内部进行加工，提高了攻丝工具的实用效果，而且操作起来比较简便，减少了操作人员的工作难度，便于操作人员的使用，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置第一轴承、第一固定板、第二轴承和第二固定板的配合，能够有效增强了对传动杆的稳固性，防止传动杆在转动的过程中出现倾斜掉落的现象，通过设置滑动块和限位槽，能够防止管体与固定杆发生脱离的现象，能够使管体与固定杆之间连接进行限位固定，通过设置防滑垫，能够有效增强对握柄的摩擦力，防止在加工操作的过程中握柄出现滑动脱离的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩攻丝装置的结构示意图；

图3为本实用新型齿槽管的结构示意图。

图中：1握柄、2微电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5传动杆、6伸缩攻丝装置、7固定筒、8连通槽、9螺旋齿轮、10齿槽管、11攻丝头、12圆孔、13第一轴承、14第一固定板、15第二轴承、16第二固定板、17管体、18环形螺旋齿槽、19固定杆、20滑动块、21限位槽、22防滑垫、23连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工用攻丝工具，包括握柄1，握柄1的两侧均固定连接有防滑垫22，握柄1底部的中心处固定连接有连接环23，通过设置防滑垫22，能够有效增强对握柄1的摩擦力，防止在加工操作的过程中握柄1出现滑动脱离的现象，握柄1内腔的底部固定连接有微电机2，微电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的右侧啮合有第二齿轮4，第二齿轮4的顶部固定连接有传动杆5，握柄1的顶部固定连接有伸缩攻丝装置6，伸缩攻丝装置6包括固定筒7，固定筒7底部的右侧与握柄1顶部的右侧均开设有连通槽8，传动杆5的顶部穿过连通槽8并固定连接有螺旋齿轮9，螺旋齿轮9的左侧啮合有齿槽管10，齿槽管10的顶部固定连接有攻丝头11，固定筒7的顶部开设有圆孔12，且攻丝头11的顶部穿过圆孔12并延伸至固定筒7的顶部，传动杆5表面的底部套接有第一轴承13，第一轴承13的表面固定连接有第一固定板14，且第一固定板14的两侧分别与握柄1内腔的两侧固定连接，传动杆5表面的顶部套接有第二轴承15，第二轴承15的表面固定连接有第二固定板16，且第二固定板16的两侧分别与固定筒7内腔两侧的底部固定连接，通过设置第一轴承13、第一固定板14、第二轴承15和第二固定板16的配合，能够有效增强了对传动杆5的稳固性，防止传动杆5在转动的过程中出现倾斜掉落的现象，齿槽管10包括管体17，管体17的表面开设有环形螺旋齿槽18，管体17的内部贯穿设置有固定杆19，且固定杆19的底部穿过管体17与第二固定板16的顶部固定连接，固定杆19的顶部固定连接有滑动块20，管体17的内壁开设有限位槽21，且限位槽21的内壁与滑动块20的表面滑动连接，通过设置滑动块20和限位槽21，能够防止管体17与固定杆19发生脱离的现象，能够使管体17与固定杆19之间连接进行限位固定，通过设置微电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、传动杆5、伸缩攻丝装置6、固定筒7、螺旋齿轮9、齿槽管10和攻丝头11的配合使用，解决了现有的机械加工用攻丝工具不具备伸缩攻丝的问题，该机械加工用攻丝工具，具备伸缩攻丝的优点，在实际使用的过程中，能够在狭小空间内部进行操作，使得攻丝工具能够有效的伸入至内部进行加工，提高了攻丝工具的实用效果，而且操作起来比较简便，减少了操作人员的工作难度，便于操作人员的使用，值得推广使用。

使用时，使用者启动微电机2，使微电机2带动第一齿轮3正向转动，第一齿轮3带动第二齿轮4转动，通过第一轴承13、第一固定板14、第二轴承15和第二固定板16的配合，使第二齿轮4带动传动杆5转动，传动杆5带动螺旋齿轮9转动，在螺旋齿轮9转动的过程中，通过固定杆19、滑动块20和限位槽21的配合使用，能够使齿槽管10旋转向上伸出，齿槽管10能够带动攻丝头11旋转向上伸出，从而可以达到伸缩攻丝的目的。

综上所述：该机械加工用攻丝工具，通过设置微电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、传动杆5、伸缩攻丝装置6、固定筒7、螺旋齿轮9、齿槽管10和攻丝头11的配合使用，解决了现有的机械加工用攻丝工具不具备伸缩攻丝的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。