斜口管自动开料机的制作方法

本实用新型涉及铜管加工设备，特别涉及一种斜口管自动开料机。

背景技术：

铜管的90°接头此前一般由开料机开直口管后经过冲制弯成90°后，再将铜管的口切成垂直状态，此方法损耗了大量的铜料，并且加工工序繁琐，造成了不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种斜口管自动开料机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种斜口管自动开料机，包括一个机台以及设置在机台上的控制器，机台上设有：

伺服开料装置，用于夹紧铜管，并将铜管向下游工位进行输送；

以及，斜口切割装置，用于按照设定规格对铜管进行裁切形成具有斜口的管件。

具体地，伺服开料装置包括一个送料夹模，送料夹模在一个送料油缸的驱动下夹紧铜管，送料夹模滑动安装于一组滑行导杆上，并由一组电机丝杆机构驱动沿滑行导杆平移，电机丝杆机构包括一根丝杆和一个与丝杆相连接的伺服电机，送料夹模通过一个螺母与丝杆相连接。

进一步地，伺服开料装置还包括一个夹紧夹模，夹紧夹模设于伺服开料装置和斜口切割装置之间，夹紧夹模与机台固定且在一个夹紧油缸的驱动下夹紧铜管。

具体地，斜口切割装置包括至少一组锯片切割机构，锯片切割机构用于切割夹紧在夹紧夹模中的铜管的头端，使铜管形成一个倾斜的切口。

进一步地，斜口切割装置包括两组锯片切割机构，两组锯片切割机构分别设于夹紧夹模两侧，用于同时对夹紧在夹紧夹模中的铜管的两端的头端，使铜管两端形成倾斜的切口。

具体地，锯片切割机构包括一个具有斜面的切割支架，切割支架斜面的倾斜角度与管件的斜口的角度相同，一个切割锯片通过一组滑轨安装在切割支架的斜面上，切割锯片与一个电机相连接。

具体地，切割锯片和电机安装在同一块底板上，底板安装在滑轨上。

具体地，底板与一个切割升降油缸相连接，并由升降油缸驱动在切割支架的斜面上沿滑轨进行平移。

具体地，切割支架通过一个调节装置与机台相连接，调节装置用于调整管件的长度。

具体地，调节装置包括一个手轮，手轮与一根调节丝杆相连接，切割支架通过螺母座安装在调节丝杆上，螺母座设有与调节丝杆相匹配的螺母，通过手轮转动调节丝杆时，切割支架带动其上安装的锯片切割机构沿调节丝杆轴心移动。

具体地，两个切割支架安装在一根调节丝杆上，且两个螺母座的螺母的螺纹方向相反，通过手轮转动调节丝杆时，两组切割支架带动其上安装的锯片切割机构沿调节丝杆轴心相向或者相背移动。

在一些实施方式中，伺服开料装置进料一侧还设有用于对铜管进行校直和校圆的校直校圆装置，校直校圆装置设有多个校圆轮和多个校直轮，校圆轮和校直轮随铜管转动。

采用以上技术方案的斜口管自动开料机，伺服开料装置送完料后由锯片切割装置进行铜管的斜切口加工，从而确保管件的角度以及长度的准确率。该装置很好的减少了铜管的浪费的问题发生并由于加工工序的改变节省了后续加工的时间，提高了工作效率。在切斜口过程中，采用油缸驱动夹模夹紧铜管，油缸本身提供的压力比气缸要更大以及稳定，从而保证了铜管的切割过程中不出现位移，保证了成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的斜口管自动开料机的结构示意图。

图2为图1所示伺服开料装置的结构示意图。

图3为图1所示斜口切割装置的结构示意图。

图4为图3所示锯片切割机构的结构示意图。

图5为图1所示校直校圆装置的结构示意图。

图6为本实用新型另一种实施方式的斜口管自动开料机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的斜口管自动开料机。如图所示，该装置包括一个机台1以及设置在机台1上的控制器2。机台1上设有伺服开料装置3和斜口切割装置4。

其中，伺服开料装置3用于夹紧铜管A，并将铜管A向下游工位的斜口切割装置4进行输送；

斜口切割装置4用于按照设定规格对铜管A进行裁切形成具有斜口的管件。

具体地，伺服开料装置3包括一个送料夹模31，送料夹模31在一个送料油缸32的驱动下夹紧铜管A。

送料夹模31滑动安装于一组滑行导杆33上，并由一组电机丝杆机构驱动沿滑行导杆33平移。

电机丝杆机构包括一根丝杆34和一个与丝杆34相连接的伺服电机35。

送料夹模31通过一个螺母36与丝杆34相连接。

进一步地，伺服开料装置3还包括一个夹紧夹模37。夹紧夹模37设于伺服开料装置3和斜口切割装置4之间，夹紧夹模37与机台1固定且在一个夹紧油缸38的驱动下夹紧铜管A。

具体地，斜口切割装置4包括至少一组锯片切割机构4a。

锯片切割机构4a用于切割夹紧在夹紧夹模37中的铜管A的头端，使铜管A形成一个倾斜45°的切口。

在本实施例中，斜口切割装置4包括两组锯片切割机构4a。

两组锯片切割机构4a分别设于夹紧夹模37两侧，用于同时对夹紧在夹紧夹模37中的铜管A两端的头端，使铜管A两端形成倾斜45°的切口。

锯片切割机构4a包括一个具有斜面的切割支架41，切割支架41斜面的倾斜角度与管件的斜口的角度相同，均为45°。

一个切割锯片42通过一组滑轨43安装在切割支架41的斜面上。

切割锯片42与一个电机44相连接。

在本实施例中，切割锯片42和电机44安装在同一块底板45上，底板 45安装在滑轨43上。

底板45与一个切割升降油缸46相连接，并由升降油缸46驱动在切割支架41的斜面上沿滑轨43进行平移。

在本实施例中，切割支架41通过一个调节装置4b与机台1相连接，调节装置4b用于调整管件的长度。

调节装置4b包括一个手轮47。

手轮47与一根调节丝杆48相连接，切割支架41通过螺母座49安装在调节丝杆48上，螺母座49设有与调节丝杆48相匹配的螺母。

通过手轮47转动调节丝杆48时，切割支架41带动其上安装的锯片切割机构4a沿调节丝杆48轴心方向移动。

在本实施例中，两个切割支架41安装在一根调节丝杆48上，且两个螺母座49的螺母的螺纹方向相反，通过手轮47转动调节丝杆48时，两组切割支架41带动其上安装的锯片切割机构4a沿调节丝杆48轴心方向相向或者相背移动。

在本实施例中，伺服开料装置3进料一侧还设有用于对铜管A进行校直和校圆的校直校圆装置5，校直校圆装置5设有多个校圆轮51和多个校直轮52，校圆轮551和校直轮52随铜管A转动。

在本实施例中，斜口切割装置4出料一侧设有用于接收和清洗管件的输送清洗装置6。

本实施例中的斜口管自动开料机动作为：

铜管A先经过校直校圆装置5，进入伺服开料装置3，送料油缸32驱动送料夹模31夹紧铜管A，伺服电机35带动丝杆34将铜管A往前送出需要的长度，夹紧油缸38驱动夹紧夹模37夹紧铜管A。此前视管件的长短而定，通过调节装置4b来调节管件锯切装置的位置。斜口切割装置4的电机44自机器启动以来一直处于运动状态，带动切割锯片42旋转。当夹紧夹模37夹紧铜管A后，升降油缸46动作，底板45带动切割锯片42和电机44向下运动，把铜管A锯切断。

如图6所示，在锯切过程中有循环使用的切削冷却液喷洒在切割位置给切割锯片42以及铜管A降温。所以一般机器外部有透明PVC拼装的外罩B，锯切完成后，升降油缸46动作，切割锯片42向上走脱离铜管A，夹紧夹模37松开管件，管件从模具掉落至输送清洗装置6中，然后经过循环冷却液清洗铜管管件表面的铜屑后输送到指定放置区域，等待下一步的弯管与扩口。

采用以上技术方案的斜口管自动开料机，伺服开料装置送完料后由锯片切割装置进行铜管的斜切口加工，从而确保管件的角度以及长度的准确率。该装置很好的减少了铜管的浪费的问题发生并由于加工工序的改变节省了后续加工的时间，提高了工作效率。在切斜口过程中，采用油缸驱动夹模夹紧铜管，油缸本身提供的压力比气缸要更大以及稳定，从而保证了铜管的切割过程中不出现位移，保证了成品率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。