一种多头多向组合锯床的制作方法

本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种多头多向组合锯床。

背景技术：

现有技术中，锯床主要分为圆锯床、带锯床和弓锯床。

公开号为“205702679U”、公开日为“2016-11-23”的专利公开了“一种模块化组合锯床”，包括底座、电机、锯平台，所述底座为四个侧面均开设滑槽的铝型材，所述电机安装在铝型材的一端，电机的输出轴安装锯片，所述锯平台安装在铝型材的中部，锯平台的平面高于过锯片中心的水平面的高度，锯平台上开设供锯片上部伸出锯平台平面的锯片槽；所述锯平台上设置与锯片垂直的用于测量加工尺寸的刻度尺，锯片槽的一端铰接与锯片伸出锯平台平面的部分配合的保护罩。本实用新型将各个部件进行模块化，利用磁吸式插拔连接，不仅工件稳固，而且易拆装，使机床快速转换，模块互相转换多次利用，模块易分解、易维护，拼装简单。

但是现有技术中还没有涉及“多头多向组合锯床”。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种多头多向组合锯床。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多头多向组合锯床，包括工序依次配合连接的整料送料附机、平锯组合、纵锯组合、中附机、垂锯组合和出料附机，整料送料附机右侧配合设置第一红外探头，纵锯组合右侧配合设置第二红外探头，中附机右侧配合设置第三红外探头，垂锯组合右侧配合设置第四红外探头，出料附机右侧配合设置第五红外探头。

采用上述技术方案的多头多向组合锯床，将平锯组合、纵锯组合和垂锯组合集成在一起，一次性将原料分成多层、多排及多列的小块产品，因此具有工效高、用工省、材料利用率高等优点。锯带限速提高60％。

本机还有如下特点：1锯轮全面切削优化静动平衡、固定整台设备的中梁加宽减小变形浮动，从而加工降低锯带振动幅度。2锯带采用滚子式，减少锯带张力和温升、减少断裂带。3也可通过在锯带两侧设置定位槽和定位凸面，防止锯带跑带。

本机基本的操作流程为备料进料—整料送料附机整料、降料—第一红外探头检测定位——整料送料附机减慢与平锯组合、纵锯组合同速同步送料—纵锯组合右侧配合的设置第二红外探头红外检测、中附机增速与垂锯组合和出料附机同速同步—通过中附机时、若垂锯组合未结束的情况下第三红外探头红外检测和升板限位停转—垂锯组合右侧配合的设置第四红外探头红外检测和升板限位—垂锯组合抬升切块—出料—出料附机右侧配合设置的第五红外探头红外检测停转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多头多向组合锯床的整体结构示意图一；

图2为本实用新型多头多向组合锯床的整体结构示意图二；

图3为本实用新型多头多向组合锯床的备料机构结构示意图；

图4为本实用新型多头多向组合锯床的整料送料附机结构示意图；

图5为本实用新型多头多向组合锯床的平锯组合结构原理示意图。

图6为本实用新型多头多向组合锯床的纵锯组合结构原理示意图。

图7为本实用新型多头多向组合锯床的前附机结构示意图。

图8为本实用新型多头多向组合锯床的后附机结构示意图。

图9为本实用新型多头多向组合锯床的垂锯组合结构示意图。

图10为本实用新型多头多向组合锯床的出料附机结构示意图

1整料送料附机、2第一红外探头、3平锯组合、4纵锯组合、5第二红外探头、6中附机、7第三红外探头、8第一限位板、9垂锯组合、10第四红外探头、11第二限位板、12出料附机、13第五红外探头、14原料加工件、15送料筒、16传动链轮、17测压油缸、18链轮、19升降油缸、20锯带、21第一链轮、22纵向锯带、23纵锯组合机构送料筒、24纵锯组合机构传动链轮、25前附机送料筒、26条状层叠原料、27后附机送料筒、28后附机升降油缸、29垂锯组合送料筒、30垂切后块状层迭原料、31垂锯组合升降油缸、32垂锯锯带、33出料附机送料筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图10所示，一种多头多向组合锯床，包括工序依次配合连接的整料送料附机1、平锯组合3、纵锯组合4、中附机6、垂锯组合9和出料附机12，整料送料附机1右侧配合设置第一红外探头2，纵锯组合4右侧配合设置第二红外探头5，中附机6右侧配合设置第三红外探头7，垂锯组合9右侧配合设置第四红外探头10，出料附机12右侧配合设置第五红外探头10。所述中附机6的右侧还配合设置第一限位板8，垂锯组合9右侧还配合设置第二限位板11。

所述整料送料附机1的前段配合设置备料机构，备料机构由相互配合的送料筒15和传动链轮16组成。待整料送料附机1工序原料加工件14完全离开后以V1速度快速送料，离料后送料筒15停止。

整料送料附机1包括测压油缸17、链轮18、升降油缸19、升降油缸19配合设置在链轮18的正下方，测压油缸17配合设置在原料加工件14的外侧。链条和链轮18以V1速度将原料前移，第一红外探头2红外线检测移动停止，升降油缸19将原料抬升，测压油缸17将原料移正然后复位，升降油缸19复位，待平锯组合3机构工序原料完全离开后，链条以V2速度慢进。

平锯组合3包括若干平锯，平锯的锯带20根据产品规格要求调整相邻锯带20之间的高低差、锯带20的下方配合设置第一链轮21。平锯组合3通过调整相邻锯带20之间的高低差，将原料加工件14沿X轴方向平行切割分层。链条以V1速度将原料加工件14移过平锯组合3区间。

纵锯组合4包括用于送料的纵锯组合机构送料筒23、纵锯组合机构传动链轮24，纵锯组合机构传动链轮24上方配合设置若干纵向锯，纵向锯设置有纵向锯带22。纵锯组合机构送料筒23、纵锯组合机构传动链轮24以V2速度将原料加工件14沿Y轴方向移过纵向锯切区间，将多层片状原料锯分成多条，形成条状层叠原料26。

前附机双速接送转运原料，通过前附机送料筒25以V2速度接运条状层叠原料26，条状层叠原料26左端脱离第二红外探头5检测时停送或者转换以V1速度送料。

后附机将条状层叠原料26通过后附机送料筒27以V1速度送料到垂锯组合机构，当垂锯组合机构有料时，第三红外探头7检测到有料，后附机停送。同时，后附机升降油缸28上升，第一限位板8挡料限位后复位。

垂锯组合9包括若干垂锯，垂锯的垂锯锯带32下方设置垂锯组合送料筒29、垂切后块状层迭原料30放置在垂锯组合送料筒29上，垂锯组合送料筒29右侧下方配合设置垂锯组合升降油缸31。垂锯组合送料筒29以V1速度将条状层叠原料26送到第四红外探头10检测位置停送，垂锯组合升降油缸31上升第二限位板11挡料限位后复位，顶压料压住后若干垂锯的垂锯锯带32将条状层叠原料26锯切成垂切后块状层迭原料30，待垂切后块状层迭原料30完全送出后锯带复位。

出料附机12通过出料附机送料筒33以V1速度将垂切后块状层迭原料30向前移送，第五红外探头10检测到运完后停运。

采用上述技术方案的多头多向组合锯床，将平锯组合、纵锯组合和垂锯组合集成在一起，一次性将原料分成多层、多排及多列的小块产品，因此具有工效高、用工省、材料利用率高等优点。锯带限速提高60％。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。