手持式气动金属切割机的制作方法

本实用新型涉及煤矿用防爆切割设备技术领域，具体地说是一种手持式气动金属切割机。

背景技术：

现有的手持式气动金属切割机是煤矿井下常用的切割设备，其能满足井下防爆要求、适应井下工作条件和环境，并可对高强度金属用品进行有效切割。但是，在使用一段时期后发现，现有的手持式气动金属切割机仍存在以下不足：所述切割机需要双手才能掌控，因此，切割机一端安装把手，另一端安装手持柄，供用户双手操作。并且，为了方便操控，所述切割机的气动马达的开关必须安装于手持柄上，但这种设置在带来便利的同时也存在一定的安全隐患，即用户单手操作便可触动气动马达的开关，其危险性较高。例如，在用户单手提握手持柄切割机移动时，往往会误触发开关将其启动。此时，用户没有任何准备，突然启动并高速运转的切割机往往无法控制，通常会误切割周围的其他物品或设施，更有甚者会造成伤人事故。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种手持式气动金属切割机，它设有开关锁定装置，只有当用户一支手握住把手开启开关锁定装置后，另一支手才启动气动马达的开关，即，只有在用户双手操作切割机时才可将其启动，大幅提高了操作的安全性，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手持式气动金属切割机，包括切割机主机，切割机主机的一侧壳体上设有气动马达，气动马达为切割机主机提供动力，气动马达的一侧安装手持柄，手持柄上设有开关，切割机主机的另一侧壳体上设有把手，两壳体之间设有连接管联通，切割机主机上设有带锯，手持柄由阀门和中空管连接构成，中空管的一端与切割机主机的壳体连接，中空管的另一端与阀门的一端固定连接，阀门的另一端设有气源接口，阀门上设有开关，阀门的上设有进气管,进气管与气动马达的进气口联通；手持柄上安装锁定机构，锁定机构包括滑套和固定套，固定套固定于中空管外周，滑套安装于阀门和中空管外周，可沿阀门和中空管轴向滑动，滑套的一端外周设有限位环，限位环位于固定套内，且与固定套配合对滑套限位，滑套的另一端侧壁上开设条形槽，条形槽的宽度稍大于开关的外径，开关的外端设有凸沿，开关位于条形槽内时凸沿与滑套配合将开关锁定，滑套内安装拉杆，中空管的侧壁对应拉杆的两端分别开设第一滑动槽，拉杆能在第一滑动槽内滑动，固定套内安装第一弹簧，第一弹簧位于中空管外周，中空管的一端与限位环配合，使滑套保持向开关移动的趋势；把手为中空的U形手柄，把手的两根支撑管之间安装驱动杆，两根支撑管的内侧各开设一条第二滑动槽，驱动杆的两端经第二滑动槽位于支撑管内，驱动杆能沿第二滑动槽滑动，两根支撑管内各安装一根第二弹簧，第二弹簧对驱动杆施加靠近切割机主机的力，驱动杆与拉杆之间安装一根钢丝绳，通过拉动驱动杆能利用钢丝绳拉动滑套与开关分离，实现解锁。

所述连接管朝向把手的一侧的侧壁上开设独立的钢丝绳腔，钢丝绳腔的两端分别与中空管的内腔和支撑管的内腔相通，钢丝绳位于钢丝绳腔内。所述钢丝绳腔与中空管内腔相通处设有第一定滑轮，钢丝绳腔与支撑管内腔相通处设有第二定滑轮，钢丝绳的中部依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮。所述连接管的一侧设有照明灯。

本实用新型的积极效果在于：它的特殊设计结构可防止用户单手启动所述切割机，要求用户必须双手操作才能启动切割机，确保双手对切割机的有效控制，从而可从大幅降低单手启动切割机造成危害的情况发生机率。它采用纯机械传动机构，运行稳定可靠，不易受外界环境影响，能适应井下作业的恶劣条件。它还可在连接管处设有照明灯，其位于所述切割机的左右两壳体间的间隔位置处，可方便用户在井下光线晕暗的条件下准确切割。本实用新型还具有结构简单、制造成本低、便于维护保养的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述手持式气动金属切割机的结构示意图；

图2是图1的A向放大结构示意图；

图3是图1的B向放大结构示意图；

图4是图1的C向放大结构示意图。

附图说明：1气动马达 2手持柄 3把手 4带锯 5开关 6滑套 7限位环 8第一滑动槽 9第一弹簧 10钢丝绳 11驱动杆 12拉杆 13第二滑动槽 14第二弹簧 15第一定滑轮 16第二定滑轮 17气源接口 18凸沿 19进气管 20阀门 21连接管 22中空管 23条形槽 24固定套 25支撑管 26钢丝绳腔。

具体实施方式

本实用新型所述的一种手持式气动金属切割机，如图1所示，包括切割机主机。切割机主机的一侧壳体上设有气动马达1，气动马达1为切割机主机提供动力。气动马达1的一侧安装手持柄2。切割机主机的另一侧壳体上设有把手3。两壳体之间设有连接管21联通。切割机主机上设有带锯4。如图2所示，手持柄2上设有开关5。上述结构特征与工作原理与公告号201913315U，名称为手持式气动金属切割机的技术内容完全相同。

如图2所示，手持柄2由阀门20和中空管22连接构成。中空管22的一端与切割机主机的壳体连接，中空管22的另一端与阀门20的一端固定连接。阀门20的另一端设有气源接口17，用于连接气源。阀门20上设有开关5，阀门20的上设有进气管19。进气管19与气动马达1的进气口联通。阀门20可以是现有的气动控制阀门，用于控制高压气的通断，从而控制气动马达1的启动和停止。

锁定机构和把手3组成了开关锁定装置。

如图2所示，手持柄2上安装锁定机构，锁定机构包括滑套6和固定套24。固定套24固定于中空管22外周。滑套6安装于阀门20和中空管22外周，可沿阀门20和中空管22轴向滑动。滑套6的一端外周设有限位环7。限位环7位于固定套24内，且与固定套24配合对滑套6限位。滑套6的另一端侧壁上开设条形槽23，条形槽23的宽度稍大于开关5的外径，条形槽23能与开关5配合。开关5的外端设有凸沿18。非使用状态下，开关5均位于条形槽23内，凸沿18与滑套6配合将开关5锁定。此时，用户无法按动开关5，从而也不可能误启动所述切割机。滑套6内安装拉杆12。中空管22的侧壁对应拉杆12的两端分别开设第一滑动槽8。拉杆12能在第一滑动槽8内滑动。固定套24内安装第一弹簧9，第一弹簧9位于中空管22外周，中空管22的一端与限位环7配合，使滑套6保持向开关5移动的趋势，确保开关5为锁定状态。

如图3所示，把手3为中空的U形手柄。并排设置的把手3的两根支撑管25之间安装驱动杆11。两根支撑管25的内侧各开设一条第二滑动槽13。驱动杆11的两端经第二滑动槽13位于支撑管25内。驱动杆11能沿第二滑动槽13滑动。两根支撑管25内各安装一根第二弹簧14，第二弹簧14对驱动杆11施加靠近切割机主机的力。驱动杆11与拉杆12之间安装一根钢丝绳10，通过拉动驱动杆11能利用钢丝绳10拉动滑套6与开关5分离，实现解锁。

当用户要启动所述切割机时，只需一支手握住把手3，在握住把手3的同时便可克服第二弹簧14的弹力拉动驱动杆11，驱动杆11通过钢丝绳10拉动拉杆12移动，拉杆12带动滑套6克服第一弹簧9的弹力移动，并最终与开关5和凸沿18分离，此时，用户的另一支手才能按动开关5使切割机启动。在整个切割过程中，用户为准确控制切割机的切割轨迹，双手均会握紧手持柄2和把手3，即驱动杆11始终处于拉紧状态，从而确保开关5在切割过程中始终保持解锁状态，用户可随时按动。

为确保钢丝绳10的运行不受外界干扰，如图2至图4中任一图所示，所述连接管21朝向把手3的一侧的侧壁上开设独立的钢丝绳腔26，钢丝绳腔26的两端分别与中空管22的内腔和支撑管25的内腔相通。钢丝绳10位于钢丝绳腔26内，与外界隔绝，不受外界影响，从而，可确保开关锁定装置运行安全可靠，且可大幅延长使用寿命。

如图2所示，所述钢丝绳腔26与中空管22内腔相通处设有第一定滑轮15，如图3所示，钢丝绳腔26与支撑管25内腔相通处设有第二定滑轮16，钢丝绳10的中部依次绕过第一定滑轮15和第二定滑轮16。第一定滑轮15和第二定滑轮16可大幅降低钢丝绳10运行中的磨擦，确保开关锁定装置运行稳定，同时延长其使用寿命。另外，第一定滑轮15和第二定滑轮16可使钢丝绳10的传动方向可控，从而能更有效地驱动开关锁定装置动作解锁。

为适应井下光线不足的环境，所述连接管21的一侧设有照明灯，照明灯位于两壳体间的间隔位置，为实际切割部分提供足够的照明条件。所述照明灯可以是现有的带有自充电功能的灯具，同时其应满足井下防爆等安全要求。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。