金属板切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属板切割装置(Device for cutting metal plate)，更详细地，涉及一种通过切割竖直放置的金属板而容易实现切割过程的金属板切割装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，在切割金属板，尤其在切割厚板的情况下使用气焊焊炬(gastorch)进行切割。此时，利用气焊焊炬来切割金属板的情况下，切割金属板的原理如下:被气焊焊炬加热的金属板与氧气发生氧化反应，并且在被氧化反应热加热的部分生成金属熔融部，该金属熔融部因重力而流向下侧，使得在金属板之间形成缝隙，从而实现切割金属板。
[0003]在该情况下，流向下侧的被熔融的金属，凝结在切割面的下部及金属板的下部表面和边缘部，从而形成称为“切割毛刺”的部位。这种现象不仅在气焊焊炬时发生，也在等离子及激光切割、或布朗气切割时均发生，是在利用使待切割的材料的切割部位熔融而产生的缝隙来实现切割的方式中均存在的现象。
[0004]但是，“切割毛刺”存在于已切割的金属板的情况下，“切割毛刺”本身就对金属板的形状产生不良影响，而且当金属板在之后以如船舶、钢管、或构造物等特别的用途为目的进行焊接或其他的加工时，可能会存在对最终产品的形状和结构造成不良影响的可能。为解决这种问题，可以考虑通过二次加工工艺来去除形成有“切割毛刺”的金属板的切割面，但这样不仅会消耗时间及成本，而且即使通过这种二次加工工艺也无法完全去除“切割毛刺”。
【发明内容】
[0005]发明要解决的课题
[0006]本发明提供一种在切割金属板时不产生“切割毛刺”，从而提高金属板切割面的质量的金属板切割装置。
[0007]解决课题的方法
[0008]本发明的实施例的金属板切割装置包括:底座部，在其上表面竖直放置有金属板；第一框架部，其在所述底座部的上表面以竖直方向被支撑；及切割部，其可沿着所述第一框架部向竖直方向移动，其中，所述切割部包括锯齿部，对于所述锯齿部，在旋转轴位于所述金属板的右侧的情况下，以顺时针方向旋转而切割所述金属板；在旋转轴位于所述金属板的左侧的情况下，以逆时针方向旋转而切割所述金属板。
[0009]此处，所述切割部可沿着所述第一框架部向竖直向下方向移动，并可使所述锯齿部旋转，从而切割所述金属板。
[0010]另外，可进一步包括用于使所述切割部移动的第一驱动部，及用于使所述锯齿部旋转的第二驱动部。
[0011]另外，所述第一框架部可包括螺杆部，随着所述第一驱动部使所述螺杆部旋转，连接于所述螺杆部的所述切割部可进行移动。
[0012]另外，可进一步包括第二框架部，所述第二框架部在相对于所述金属板与所述第一框架部成相反侧的那一侧向竖直方向延伸而设置，并且可朝向接近或远离所述金属板的一面的方向移动。
[0013]另外，所述底座部可以具备第一导向部，所述第一导向部用于引导所述第二框架部的移动。
[0014]另外，在所述锯齿部旋转而切割所述金属板时，所述第二框架部可以紧贴于所述金属板的一面。
[0015]另外，可进一步包括第三框架部，所述第三框架部在相对于所述金属板与所述第二框架部成相反侧的那一侧向竖直方向延伸而设置，并且紧贴于所述金属板的另一面而支撑所述金属板。
[0016]另外，所述第一框架部及所述第三框架部的下侧由所述底座部固定支撑，所述金属板切割装置可进一步包括上方框架部，所述上方框架部用于固定支撑所述第一框架部及所述第三框架部的上侧。
[0017]另外，在所述第三框架部形成有第二导向部，所述切割部通过所述第二导向部向竖直方向引导。
[0018]另外，进一步包括分隔部，所述分隔部设置在所述切割部的移动方向的相反侧，并且用于在所述切割部经过所述金属板后，使所述金属板的切割面之间分隔规定距离。
[0019]另外，所述分隔部可包括:楔子部，其插入在所述金属板的切割面之间；及第三驱动部，其用于使所述楔子部移动，其中，若所述切割部移动规定距离，则所述第三驱动部使所述楔子部插入到所述金属板的切割面之间。
[0020]另外，所述底座部可包括主体部和支撑部，所述支撑部设置在所述主体部并用于支撑所述金属板。
[0021]另外，所述支撑部可包括:支撑辊，其用于使所述金属板移动至切割位置；及上升部，若所述金属板位于所述切割位置，则所述上升部以是所述金属板从所述支撑辊分隔规定高度而支撑所述金属板。
[0022]另外，可进一步包括:第四框架部，其在相对于所述金属板与所述第一框架部成相反侧的那一侧向竖直方向延伸而设置；及回收部，其沿着所述第四框架部竖直移动至与所述切割部相对应的位置，并用于回收由所述锯齿部的切割产生的所述金属板的碎肩。
[0023]下文中，将参照附图进行详细说明，从而进一步明确本发明的特征及优点。
[0024]在此，首先应注意本说明书及权利要求中所使用的术语或单词不可理解为词典定义的含义，而是从发明者为了以最佳方式说明其发明时可适当地定义术语的概念的原则来解释，应理解为符合本发明的技术构思的含义及概念。
[0025]发明的效果
[0026]根据本发明的金属板切割装置，使用包括旋转的锯齿部的切割部来切割金属板，因此不会形成“切割毛刺”，从而金属板的切割面的质量得到提高，并且无需进行二次加工工艺，因此能够减少成本及时间。
【附图说明】
[0027]图1是示出从正面看本发明一实施例的金属板切割装置的示意剖视图。
[0028]图2是示出从侧面看图1所示的金属板切割装置的示意剖视图。
[0029]图3是示出图1所示的金属板切割装置的第二框架部和底座部的第一导向部的立体图。
[0030]图4是示出图1所示的金属板切割装置的锯齿部切割金属板时的状态的立体图。
[0031]图5及图6是用于与图1所示的金属板切割装置进行比较的图。
[0032]图7及图8是示意性地示出在图1所示的金属板切割装置的锯齿部切割金属板的过程中所施加的力的分布的图。
[0033]图9是示出图1所示的金属板切割装置的切割速度的图表。
[0034]图10是示出通过气焊焊炬切割的金属板的切割面的照片。
[0035]图11是示出图1所示的通过金属板切割装置切割的金属板的切割面的照片。
[0036]附图标记说明
[0037]110:底座部
[0038]112:支撑部
[0039]120:进出部
[0040]130:固定部
[0041]140:第一框架部
[0042]150:第一驱动部
[0043]160:切割部
[0044]161:锯齿部
[0045]164:旋转轴
[0046]167:第二驱动部
[0047]170:分隔部
[0048]180:第二框架部
[0049]181:第三框架部
[0050]182:上方框架部
[0051]190:第四框架部
[0052]191:回收部
[0053]200:金属板
[0054]210:切割面
【具体实施方式】
[0055]通过与附图相关的下文中的详细说明和实施例，能够更加明确本发明的目的、特定优点、及新颖性特征。应注意，本说明书中对各附图的构成要素标注附图标记时，在不同附图里的相同构成要素尽可能标注了相同的附图标记。另外，说明本发明时，认为对于相关的现有技术的具体说明会使本发明的要点不清楚的情况下，将省略其详细说明。
[0056]下面，参照附图，详细说明本发明的实施例。
[0057]图1是示出从正面看本发明一实施例的金属板切割装置100的示意剖视图，图2是示出从侧面看图1所示的金属板切割装置100的示意剖视图。下面，参照图1、图2，对本实施例的金属板切割装置100进行说明。此处，为了便于说明，仅示出图2所示的金属板切割装置100的部分构成要素。
[0058]如图1及图2所示，本实施例的金属板切割装置100包括底座部110、第一框架部140、及切割部160，并且能够以竖直方向切割金属板200。
[0059]底座部110是用于在其上表面支撑竖直放置的金属板200的构件，是成为金属板切割装置100的基底的部分。
[0060]此处，底座部110可以包括平板形状的主体部111和支撑部112，支撑部112设置于主体部111，用于支撑竖直放置的金属板200。此时，支撑部112可包括:支撑辊112a (参照图2)，其用于使金属板200移动至切割位置，或在切割过程结束时能够使金属板200容易脱离切割位置；上升部112b (参照图2)，其在金属板200移动至切割位置时，使金属板200从支撑棍112a上升规定高度，从而稳定地支撑金属板200。另外，对于上升部112b而言，若切割过程结束，则使金属板200下降至原位，从而能够使已切割的金属板200从金属板切割装置100中导出。此时，支