金属板切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属板切割装置。
【背景技术】
[0002]以往在切割金属板(尤其是厚板)的情况下使用气焊枪。此时，在利用气焊枪而切割金属板的情况下，被气焊枪所加热的金属板将与氧气产生氧化反应，并在氧化反应热的作用下在被加热的部分生成金属熔融部，并借助于重力而使金属熔融部向下方流淌，于是在金属板之间产生缝隙，从而使金属板被切割。
[0003]在这种情况下，向下方流淌下来的熔融金属凝结于切割面的下部以及金属板的下表面和边缘部，从而形成被称为“切割结块”的部位。这样的现象不仅发生于气焊枪切割，而且在等离子切割、激光切割或布朗气体(Brown Gas)切割中也同样发生，其为利用对想要切割的材料的切割部位进行熔融而产生的缝隙的切割方式中皆出现的共同现象。
[0004]然而，当“切割结块”存在于切割的金属板时，本身决定金属板的形状不够理想，不仅如此，当金属板在以后以船舶、钢管或结构物之类的特别用途被焊接或得到专门的加工时，存在造成最终产品的形状和结构不良的隐患。为了解决这样的问题，可以考虑执行用于除去形成有“切割结块”的金属板的切割面的二次加工工序，然而这不仅耗用时间和成本，而且还存在即使通过这样的二次加工工序也难以完全除去“切割结块”的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种防止切割金属板时产生“切割结块”而提高金属板切割面的品质的金属板切割装置。
[0006]根据本发明的实施例的一种金属板切割装置，可包括:底座部，其上表面放置有金属板；框架部，被所述底座部所支撑；以及切割部，能够沿所述框架部移动，其中，所述切割部包括:锯齿部，通过旋转而切割所述金属板；以及引导部，在所述金属板形成槽，从而将所述锯齿部引导为沿所述槽而移动。
[0007]其中，所述引导部可设置于所述锯齿部的移动方向前端。
[0008]并且，所述引导部可包括:刀具部，切削所述金属板的至少一部分而形成所述槽。
[0009]而且，所述刀具部的宽度可以小于或等于所述锯齿部的宽度。
[0010]并且，所述引导部还可以包括:弹性部，朝包括与所述切割部的移动方向相同的方向的方向提供弹性力。
[0011]而且，所述槽的深度可以是Imm以内。
[0012]并且，所述引导部可通过挤压所述金属板的至少一部分而形成所述槽。
[0013]而且，所述引导部可包括:挤压辊，通过与所述金属板之间的接触而旋转，并形成所述槽。
[0014]并且，所述挤压辊可包括:挤压单元部，表面具有V字形状而用于在所述金属板形成所述槽；强度增强部，分别位于所述挤压单元部的两面而强化所述挤压单元部。
[0015]而且，所述强度增强部的宽度可以是所述挤压单元部的宽度的2倍以上。
[0016]并且，所述挤压单元部的宽度可以小于或等于所述锯齿部的宽度。
[0017]而且，所述挤压辊还可以包括:轴部，贯通所述挤压单元部和所述强度增强部，从而将所述挤压单元部和所述强度增强部可旋转地支撑。
[0018]并且，所述轴部的直径可以是所述挤压单元部的直径的2/3以上。
[0019]而且，所述引导部还可以包括:缸部，用于固定所述挤压辊的位置。
[0020]并且，所述引导部还可以包括:弹性部，朝包括所述挤压辊的挤压方向的方向提供弹性力。
[0021]而且，所述锯齿部的旋转轴可位于所述金属板的上方。
[0022]并且，当所述切割部沿所述框架部而向右侧移动时，所述锯齿部可沿顺时针方向旋转而切割所述金属板；当所述切割部沿所述框架部而向左侧移动时，所述锯齿部可沿逆时针方向旋转而切割所述金属板。
[0023]而且，所述切割部沿所述框架部移动并使所述锯齿部旋转，从而可以切割所述金属。
[0024]通过结合附图的以下详细说明将会更加明白本发明的特征和优点。
[0025]应予声明，本说明书和权利要求书中使用的术语或用词不应局限于一般性的词典含义进行解释，而是应当立足于发明人可以为了以最优的方式说明自己的发明而恰当地定义术语概念的原则，从而解释为符合于本发明的技术思想的含义和概念。
[0026]根据本发明的金属板切割装置，利用包括旋转的锯齿部的切割部将金属板进行切害J，于是不形成“切割结块”，从而使金属板的切割面品质提高，且无需二次加工工序，因此可以节省成本和时间。
【附图说明】
[0027]图1为根据本发明的一个实施例的金属板切割装置的立体图。
[0028]图2为图1所示金属板切割装置的概略剖视图。
[0029]图3为图1所示金属板切割装置的引导部的立体图。
[0030]图4至图6为用于与图1所示金属板切割装置进行比较的图。
[0031]图7和图8为概略地表示基于图1所示金属板切割装置的锯齿部切割金属板的过程的力的分布的图。
[0032]图9为根据本发明的另一实施例的金属板切割装置的立体图。
[0033]图10为图9所示金属板切割装置的引导部的挤压辊的侧面图。
[0034]图11为沿着图9所示的A-A'线截断的剖视图。
[0035]符号说明:
[0036]110:底座部112:支撑部
[0037]120:装载部130:固定部
[0038]140:框架部141:第一框架部
[0039]142:第二框架部150:第一驱动部
[0040]160:切割部161:锯齿部
[0041]164:旋转轴167:第二驱动部
[0042]170:隔离部180a、180b:引导部
[0043]181:刀具部183:挤压辊
[0044]200:金属板210:切割面
[0045]220a、220b:槽
【具体实施方式】
[0046]通过与附图相关的以下说明和实施例，将会更加明白本发明的目的、特定优点和崭新的特征。需注意，在本说明书中，在给各个附图的构成要素赋予参考编号时，如果是同一构成要素则即使在不同的附图中图示也尽量赋予了相同的编号。并且，在说明本发明的过程中，如果认为对相关公知技术的具体说明有可能对本发明的主旨造成不必要的混乱，则省略其详细说明。
[0047]以下，参照附图详细说明本发明的实施例。
[0048]图1为根据本发明的一个实施例的金属板切割装置10a的立体图，图2为图1所示金属板切割装置10a的概略剖视图。以下，参照这些附图而观察根据本实施例的金属板切割装置100a。
[0049]如图1和图2所示，根据本实施例的金属板切割装置10a包括底座部110、框架部140以及切割部160，切割部160可包括:锯齿部161 ;引导部180a，通过在金属板200上形成槽220a而引导锯齿部161。
[0050]底座部110作为用于将金属板200支撑于上面的部件，是成为金属板切割装置10a的基座的部分。
[0051]其中，底座部110可包括:平板形状的主体部111 ;支撑部112，设置于主体部111而将金属板200支撑于主体部111。在此，支撑部112作为用于防止金属板200移动过程中在金属板200的表面产生摩擦缺陷的部件，例如可由多个球脚轮(Ball Casters)实现。在这种球脚轮中，球113可在壳114内自由旋转，且在球113与壳114之间配备有弹簧，从而即使在金属板200的表面不均匀而凹凸不平的情况下也能够与金属板200的各个位置保持点接触而稳定地支撑金属板200。
[0052]另外，金属板200可通过装载部120而被装载于底座部110上，装载部120的驱动例如可利用油压等。而且，装载部120还可以执行在将金属板200切割之后将金属板200从金属板切割装置10a卸载的功能。并且，在底座部110区域中的排出金属板200的出料侧可配备辊等，从而使金属板200的排出过程易于执行。
[0053]而且，底座部110可具有固定部130，该固定部130用于将金属板200朝底座部110方向加压而保持金属板200的位置。在此，固定部130可从金属板200的上部下降而压住金属板200的上面，据此，即使在切割工序进行时也可以避免金属板200的位置晃动。这样的固定部130例如可由支撑台131、油压部132、夹持轴133以及夹持板134构成，并通过启动连接于支撑台131的油压部132而使夹持轴133伸长，据此使夹持板134接触于金属板200的上面，从而可下压金属板200而固定金属板200。
[0054]框架部140被支撑于金属板200所处的底座部110的上面，从而引导切割部160
的移动并提供支撑。
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