此碎肩14可能夹在金属板20的上部或驱动部，从而导致切割工序无法顺利进行。
[0072]然而，如图7和图8所示，对于根据本实施例的金属板切割装置10a而言，由于锯齿部161的旋转轴164位于金属板200的上部，因此可以使锯齿部161与金属板200之间不产生斥力，并使碎肩166顺利排出。具体而言，当从如图7所示地咬合于金属板200的锯齿165a的观点考察时，作为切割力与移送力之和的合力朝向下部，因此金属板200不会被推开，而如果从如图8所示地从金属板200脱离的锯齿165b的观点考察，则合力可成为牵引金属板200的方向。即，金属板200与锯齿部161之间反而产生作为牵引力的引力，从而可避免金属板200被推开而顺利地进行切割。并且，由于切割部160水平移动，因此可以使切割反作用力引起的影响最小化，且由于切割面积小，因此即使移送力相对较小也可以使切割部160的移动容易进行。因此，可减少第一驱动部150的马达容量。此时，碎肩166沿着锯齿部161而朝金属板200的下部方向移动，于是容易实现排出。如果要如上所述地既避免锯齿部161与金属板200之间产生斥力又使碎肩166易于排出，则锯齿部161的旋转方向与移动方向相对应这一点较为重要，具体而言，如图7和图8所示，在移送方向朝向右侧的情况下，可以使锯齿部161沿顺时针方向旋转，而在移送方向朝向左侧的情况下，可以使锯齿部161沿逆时针方向旋转。
[0073]本发明的发明人进行了将本发明与现有的气焊枪(gas torch)方法进行比较的测试，在利用气焊枪的情况下，切割速度仅止于150mm/min左右，然而在利用根据本实施例的金属板切割装置10a的情况下，切割速度约为350mm/min，由此可以确认与利用气焊枪的情况相比高达2倍以上。而且，与利用气焊枪的情形不同，在利用本发明的金属板切割装置的情况下，可确认不会形成切割结块，能够非常光滑地制出金属板的切割面。因此，根据本实施例时，由于金属板切割面光滑，因此不需要专门的二次加工工序，据此可以节省成本和时间。
[0074]图9为根据本发明的另一实施例的金属板切割装置10b的立体图，图10为图9所示金属板切割装置10b的引导部180b的挤压辊183的侧面图，图11为沿着图9所示的A-A'线截断的剖视图。以下，参照这些附图而观察根据本实施例的金属板切割装置100b。
[0075]如图9所示，根据本实施例的金属板切割装置10b包括底座部110、框架部140以及切割部160，切割部160的引导部180b可挤压金属板200而在金属板200形成槽220b。
[0076]具体而言，根据本实施例的引导部180b例如可包括挤压辊183，以通过挤压金属板200而在金属板200上形成槽220b。在此，挤压辊183例如可以不用专门的驱动部而接触于金属板200的表面旋转，并可挤压金属板200的表面而在金属板200的表面形成槽220b。
[0077]并且，挤压辊183例如可包括挤压单元部184、强度增强部185以及轴部186。其中，挤压单元部184在表面具有V字形状，从而可以用尖端部分挤压金属板200的表面而形成槽220b，此时如果槽220b的宽度大于锯齿部161的宽度，则切割之后槽220b可能会残留，因此用于形成槽220b的挤压单元部184的宽度&可以小于或等于锯齿部161的宽度。而且，强度增强部185为用于强化宽度^相对较窄的挤压单元部184的部件，为了防止在针对挤压单元部184的挤压反作用力的作用下导致挤压单元部184破损，可设置为分别接触于挤压单元部184的两面。此时，为了使强度增强部185的增强力充足，各个强度增强部185的宽度W2可成为挤压单元部184的宽度w 2倍以上。而且，轴部186贯通强度增强部185和挤压单元部184而将挤压辊183可旋转地支撑于引导部180b主体或切割部160主体，为了足够有能力承受针对挤压单元部184的挤压反作用力，轴部186的直径d2可以是挤压单元部184的直径Cl1的2/3以上。
[0078]另外，引导部180b还可以包括缸部187和弹性部188，以便可以将挤压辊183支撑于切割部160。其中，缸部187可将挤压辊183的位置固定于切割部160，此时挤压反作用力可能会传递到缸部187，从而可能使应力集中于缸部187。为了防止这样的应力集中现象，弹性部188可朝包括与挤压方向相同的方向的方向提供弹性力，从而使引导部180b足够有能力承受挤压反作用力。
[0079]以上已通过具体实施例详细说明本发明，然而这只是为了具体说明本发明，根据本发明的金属板切割装置并不局限于此，本领域中具有普通知识的人员可在本发明的技术思想内实现变形或改良这一点毋庸置疑。
[0080]本发明的单纯的变形乃至变更均属于本发明的范围，通过权利要求书将会明白本发明的具体保护范围。
【主权项】
1.一种金属板切割装置，包括: 底座部，其上表面放置有金属板； 框架部，被所述底座部所支撑；以及 切割部，能够沿所述框架部移动， 其中，所述切割部包括: 锯齿部，通过旋转而切割所述金属板；以及 引导部，在所述金属板形成槽，以引导所述锯齿部沿所述槽移动。
2.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述引导部设置于所述锯齿部的移动方向前端。
3.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述引导部包括: 刀具部，切削所述金属板的至少一部分而形成所述槽。
4.如权利要求3所述的金属板切割装置，其特征在于，所述刀具部的宽度小于或等于所述锯齿部的宽度。
5.如权利要求3所述的金属板切割装置，其特征在于，所述引导部还包括: 弹性部，朝包括与所述切割部的移动方向相同的方向的方向提供弹性力。
6.如权利要求3所述的金属板切割装置，其特征在于，所述槽的深度为1_以内。
7.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述引导部通过挤压所述金属板的至少一部分而形成所述槽。
8.如权利要求7所述的金属板切割装置，其特征在于，所述引导部包括: 挤压辊，通过与所述金属板之间的接触而旋转，并形成所述槽。
9.如权利要求8所述的金属板切割装置，其特征在于，所述挤压辊包括: 挤压单元部，表面具有V字形状而用于在所述金属板形成所述槽； 强度增强部，分别位于所述挤压单元部的两面而强化所述挤压单元部。
10.如权利要求9所述的金属板切割装置，其特征在于，所述强度增强部的宽度为所述挤压单元部的宽度的2倍以上。
11.如权利要求9所述的金属板切割装置，其特征在于，所述挤压单元部的宽度小于或等于所述锯齿部的宽度。
12.如权利要求9所述的金属板切割装置，其特征在于，所述挤压辊还包括: 轴部，贯通所述挤压单元部和所述强度增强部，从而将所述挤压单元部和所述强度增强部可旋转地支撑。
13.如权利要求12所述的金属板切割装置，其特征在于，所述轴部的直径为所述挤压单元部的直径的2/3以上。
14.如权利要求8所述的金属板切割装置，其特征在于，所述引导部还包括: 缸部，用于固定所述挤压辊的位置。
15.如权利要求14所述的金属板切割装置，其特征在于，所述引导部还包括: 弹性部，朝包括所述挤压辊的挤压方向的方向提供弹性力。
16.如权利要求1至15中的任意一项所述的金属板切割装置，其特征在于，所述锯齿部的旋转轴位于所述金属板的上方。
17.如权利要求1至15中的任意一项所述的金属板切割装置，其特征在于， 当所述切割部沿所述框架部而向右侧移动时，所述锯齿部沿顺时针方向旋转而切割所述金属板； 当所述切割部沿所述框架部而向左侧移动时，所述锯齿部沿逆时针方向旋转而切割所述金属板。
18.如权利要求1至15中的任意一项所述的金属板切割装置，其特征在于，所述切割部沿所述框架部移动并使所述锯齿部旋转而切割所述金属板。
【专利摘要】本发明涉及一种金属板切割装置，其特征在于，包括：底座部，在其上表面放置有金属板；框架部，被所述底座部所支撑；以及切割部，能够沿所述框架部移动，其中，所述切割部包括：锯齿部，通过旋转而切割所述金属板；以及引导部，在所述金属板形成槽，以引导所述锯齿部沿所述槽移动。据此，提供一种金属板的切割面不形成切割结块且不需要二次加工的金属板切割装置。
【IPC分类】B23D45-00, B23D47-00
【公开号】CN104722832
【申请号】CN201410799809
【发明人】文昌晧, 李圣珍, 崔刚赫, 南龙镐, 林丞昊, 申健, 金秉辰, 金弘基, 金英贤
【申请人】Posco公司, 新进Sm股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月18日