楔式闸板加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种楔式闸板加工工装，属于管道燃气设备技术领域。

背景技术：

楔式闸阀广泛适用于油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置，具有结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅以及流量系数小等优点。楔式闸板是楔式闸阀的关键部件，大致圆饼状并在中间预留有安装阀杆的内孔，当阀门关闭时，楔式闸板金属密封面与阀体金属密封面完全吻合，形成金属硬密封。由于闸板的两个密封面均为斜面，为了便于组装及维护，闸板两个密封面的加工精度最好能够 满足互换法组装的要求，这不仅便于组装维护，同时还能适应大批量生产的要求，以提高生产效率。

楔式闸板在加工时需要先加工出一个密封面，然后再以该密封面为基准加工另一个密封面，但传统的用于夹装楔式闸板的夹具仅仅是起到夹紧固定的作用，其加工精度较低，进而导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种可以提高楔式闸板加工精度并方便加工不同规格闸板的工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种楔式闸板加工工装，包括底板、铺设在所述底板上的过渡板、将底板固定在机床台面上的第一压紧单元以及将待加工楔式闸板固定在过渡板上的第二压紧单元，所述底板的顶面与待加工楔式闸板的斜度一致，所述过渡板的底面与顶面平行；

所述过渡板的底部中心设有下凸台，所述底板上设有与下凸台对应的下凹槽；所述过渡板的顶部中心设有上凸台；

所述第一压紧单元包括设置在所述机床台面并靠近底板处的定位槽、设置在所述底板上的台阶状固定部以及第一压板，所述固定部位于定位槽的一侧，所述定位槽的另一侧设有从机床台面向上延伸的第一垫块，所述第一压板紧压在固定部表面以及第一垫块上，所述第一压板通过插入定位槽的第一压板螺栓以及抵靠在第一压板上表面的第一螺母与机床台面固定在一起；

所述第二压紧单元包括第二压板以及从机床台面向上延伸的第二垫块，所述第二垫块与待加工楔式闸板的预设阀杆安装孔的下表面高度一致，所述第二垫块和第一垫块位于定位槽的同一侧，所述第二压板紧压在阀杆安装孔的下表面以及第二垫块上，并通过插入定位槽的第二压板螺栓以及抵靠在第二压板上表面的第二螺母与过渡板固定在一起。

楔式闸板安装到本实用新型的工装之前，先由其他加工设备将其一侧斜面光出，并加工出与过渡板的上凸台一致的上凹槽，其余均为毛坯面。

本实用新型在使用时，通过已加工的上凹槽将楔式闸板定位至过渡板上，滑动定位块同时在圆周方向调整闸板，使楔式闸板右侧端面与定位块内侧面贴合，将第二压板压紧固定楔式闸板，此时楔式闸板的上表面保持水平，从而加工楔式闸板的一个斜面。在加工过程中，需要在闸板的加工面上加工与过渡板上凸台尺寸一致的上凹槽。楔式闸板第一个斜面加工结束后，将闸板反转，通过新加工的凹槽与过渡板上凸台定位，压紧第二压板将楔式闸板固定，加工第二个斜面。

本实用新型可机床台面上预设多条定位槽，通过组装不同规格的过渡板，通过与相应定位槽的配合，就可以加工不同规格的闸板，因此，不但加工方便，效率高，而且可以提高楔式闸板加工精度。

为了提高过渡板与待加工楔式闸板的连接强度，上述技术方案的进一步是：所述过渡板的最底端设有圆弧形的导向槽以及可沿导向槽滑动的定位块，所述定位块由制为一体的横板和竖板构成并整体呈L形，所述横板紧贴导向槽的底面，所述竖板在使用时抵住待加工楔式闸板；所述横板上设有滑槽，所述导向槽上设有与滑槽位置相对应的多个螺纹孔，所述定位块通过穿过滑槽并插入螺纹孔的螺钉固定在过渡板上。

为了提高过渡板及底板的连接强度，上述技术方案的进一步是：所述过渡板及底板相对应的位置分别制有键槽以及用于连接两键槽的平键。

优选的，所述过渡板呈圆形。

优选的，所述第一定压紧单元和第二压紧单元均设有多个。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是过渡板的示意图。

附图标记：1-底板，2-过渡板，3-平键，4-定位块，5-螺钉，6-第一压板，7-第一压板螺栓，8-第一垫块，9-第二螺母，10-第二压板，11-第二压板螺栓，12-第二垫块，13-第一螺母，14-机床台面，15-楔式闸板，16-定位槽，17-上凸台，18-下凸台，19-凹槽，20-导向槽，21-固定部。

具体实施方式

实施例

如图1-3所示，本实施例的楔式闸板加工工装，包括底板1、铺设在底板1上的过渡板2、将底板1固定在机床台面14上的第一压紧单元以及将待加工楔式闸板15固定在过渡板2上的第二压紧单元，底板1的顶面与待加工楔式闸板15的斜度一致，过渡板2的底面与顶面平行。过渡板2呈圆形，比待加工楔式闸板15面积稍大。

如图1和图3所示，过渡板2的底部中心设有下凸台18，底板1上设有与下凸台18对应的下凹槽；过渡板2的顶部中心设有上凸台17。

第一压紧单元包括设置在机床台面14并靠近底板1处的定位槽16、设置在底板1上的台阶状固定部21以及第一压板6，固定部21位于定位槽16的一侧，定位槽16的另一侧设有从机床台面14向上延伸的第一垫块8，第一压板6紧压在固定部21表面以及第一垫块8上，第一压板6通过插入定位槽16的第一压板螺栓7以及抵靠在第一压板6上表面的第一螺母13与机床台面14固定在一起。

第二压紧单元包括第二压板10以及从机床台面14向上延伸的第二垫块12，第二垫块12与待加工楔式闸板15的预设阀杆安装孔的下表面高度一致，第二垫块12和第一垫块8位于定位槽16的同一侧，第二压板10紧压在阀杆安装孔的下表面以及第二垫块12上，并通过插入定位槽16的第二压板螺栓11以及抵靠在第二压板10上表面的第二螺母9与过渡板2固定在一起。

第一定压紧单元和第二压紧单元均设有多个，以保证可靠固定。

本实施例还可以作以下改进：1）为了提高过渡板2与待加工楔式闸板15的连接强度，如图1所示，过渡板2的最底端设有圆弧形的导向槽20以及可沿导向槽20滑动的定位块4，定位块4由制为一体的横板和竖板构成并整体呈L形，横板紧贴导向槽20的底面，竖板在使用时抵住待加工楔式闸板15。横板上设有滑槽，导向槽上设有与滑槽位置相对应的多个螺纹孔，定位块4通过穿过滑槽并插入螺纹孔的螺钉5固定在过渡板2上。

2）如图1和图3所示，为了提高过渡板2及底板1的连接强度，过渡板2及底板1相对应的位置分别制有键槽19以及用于连接两键槽19的平键3。

本实施例的使用方法参见发明内容部分，不再赘述。

本实用新型不局限于上述实施例的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。