一种数控机床故障检修装置的制作方法

本实用新型涉及机械检修技术领域，特别是涉及一种数控机床故障检修装置。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。在数控机床长时间使用后，数控机床上的电机主轴磨损严重，由于使用可调速电机，数控机床主轴的自动调速装置容易出现转速不足，从而造成工作效率下降的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控机床故障检修装置，能解决背景技术中所述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床故障检修装置，包括底柜和机床电机，所述机床电机的转轴上安装有折射靶，所述底柜内设置有电源，所述底柜底部设置有四个自锁万向轮，所述底柜上方固定设置有支柱，所述支柱一侧设置有转杆，所述转杆一端连接有摇把，所述支柱另一侧固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上固定有传动杆，所述传动杆一端通过若干个弹簧与振动传感器连接，所述振动传感器固定在支柱上，所述传动杆另一端设置有固定板，所述支柱内设置有内杆，所述内杆上设置有转盘，所述转盘上设置有顶板，所述顶板上设置有盒体，所述盒体上设置有显示屏，所述盒体侧面固定有连接杆，所述连接杆一端通过万向接头与激光转速传感器活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盒体内还设置有信号放大器，所述激光转速传感器、所述振动传感器与所述信号放大器通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述激光转速传感器、所述振动传感器、所述显示屏与所述电源通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述激光转速传感器、所述振动传感器与所述显示屏通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支柱内部设置有轴承，所述轴承内圈卡合有斜齿轮B，所述转杆上安装有斜齿轮A。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜齿轮A与所述斜齿轮B啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜齿轮B与所述内杆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，故障检修效率高，能快速检测出数控机床电机轴部件是否出现故障。利用激光反射原理，激光转速传感器会获得主轴上折射靶的信号，以此来测量转速，而固定板接收来自机床电机的振动，并将振动传递给弹簧，通过弹簧将振动传递给振动传感器，通过振动传感器接收振动强度，在传动过程中底部的滑块在滑轨内滑动，对传动杆进行支撑。测量完成后激光转速传感器和振动传感器通过显示屏进行显示，操作人员即可通过测量的数据与正常机床电机的数据进行比对，判断是否该机床电机是否出现故障。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型支柱内部结构示意图；

图3是本实用新型斜齿轮结构示意图；

图4是本实用新型A处结构放大图。

其中：1、底柜；2、自锁万向轮；3、电源；4、支柱；5、支撑板；6、滑轨；7、转杆；8、摇把；9、传动杆；10、滑块；11、固定板；12、内杆；13、顶板；14、盒体；15、显示屏；16、连接杆；17、万向接头；18、激光转速传感器；19、机床电机；20、折射靶；21、斜齿轮A；22、斜齿轮B；23、轴承；24、振动传感器；25、弹簧；26、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-4所示，一种数控机床故障检修装置，包括底柜1和机床电机19，所述机床电机19的转轴上安装有折射靶20，所述底柜1内设置有电源3，所述底柜1底部设置有四个自锁万向轮2，所述底柜1上方固定设置有支柱4，所述支柱4一侧设置有转杆7，所述转杆7一端连接有摇把8，所述支柱4另一侧固定设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有滑轨6，所述滑轨6上滑动设置有滑块10，所述滑块10上固定有传动杆9，所述传动杆9一端通过若干个弹簧25与振动传感器24连接，所述振动传感器24固定在支柱4上，所述传动杆9另一端设置有固定板11，所述支柱4内设置有内杆12，所述内杆12上设置有转盘26，所述转盘26上设置有顶板13，所述顶板13上方设置有盒体14，所述盒体14上设置有显示屏15，所述盒体14侧面固定有连接杆16，所述连接杆16一端通过万向接头17与激光转速传感器18活动连接。

进一步的改进，所述盒体14内还设置有信号放大器，所述激光转速传感器18、所述振动传感器24与所述信号放大器通过电性连接。

进一步的改进，所述激光转速传感器18、所述振动传感器24、所述显示屏15与所述电源3通过电性连接。

进一步的改进，所述激光转速传感器18、所述振动传感器24与所述显示屏15通过电性连接。

进一步的改进，所述支柱4内部设置有轴承23，所述轴承23内圈卡合有斜齿轮B22，所述转杆7上安装有斜齿轮A21。

进一步的改进，所述斜齿轮A21与所述斜齿轮B22啮合。

进一步的改进，所述斜齿轮B22与所述内杆12通过螺纹连接。

工作原理：使用时，将该装置移动到机床电机19一侧，并将传动杆9一端的固定板11贴于机床电机19一侧，并将折射靶20放置在机床电机19的主轴上，随后摇动摇把8，摇把8摇动带动斜齿轮A21旋转，通过斜齿轮A21带动斜齿轮B22旋转，由于斜齿轮B22卡合于轴承23内，斜齿轮B22在轴承23的内圈转动，并且斜齿轮B22与内杆12通过螺纹连接，内杆12在斜齿轮B22的带动下向上转动，此时扶稳盒体14，让激光转速传感器18对准机床电机19的主轴，内杆12在转盘底部转动上升，直至激光转速传感器18达到与机床电机19主轴平行时即可，随后摆动万向接头17，对激光转速传感器18进行细微的调节矫正。启动机床电机19，主轴旋转，利用激光反射原理，激光转速传感器18会获得主轴上折射靶20的信号，以此来测量转速，而固定板11接收来自机床电机19的振动，并将振动传递给弹簧25，通过弹簧25将振动传递给振动传感器24，通过振动传感器24接收振动强度，在传动过程中底部的滑块10在滑轨6内滑动，对传动杆9进行支撑。测量完成后激光转速传感器18和振动传感器24通过显示屏15进行显示，操作人员即可通过测量的数据与正常机床电机19的数据进行比对，判断是否该机床电机19是否出现故障。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。