一种金属板材热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材制作设备领域，具体为一种金属板材热压成型装置。

背景技术：

热压成型装置(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、金属制造、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据；将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

现有金属板材热压成型装置在进行金属板材的液压成型过程中，热压板下压的瞬间会产生极大的冲击力，瞬间的压力可能会对金属板材的顶侧造成毁坏，造成热压成型的失败；同时一般的金属板材热压成型装置通过热压板下压，底部的底压板固定不同，这样造成的压力变化区间较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板材热压成型装置，为了克服上述的技术问题，该金属板材热压成型装置在瞬间热压的过程，通过保护机构缓冲吸收瞬间的巨大压力，起到保护作用；同时通过热压板下压，以及底部的底压板上升共同作用增大二者间的压力，压力变化区间范围广，可应用于不同的金属板材。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属板材热压成型装置，包括底箱、导向杆、第一液压杆、支撑顶板和保护机构，所述底箱一侧安装有控制板，所述底箱顶部安装有活动底板，所述活动底板顶部中心处安装有底压板，所述活动底板两侧对称安装有第一安装座，所述底箱两侧对称安装有第二安装座，所述第一液压杆顶部与第一安装座底部连接，且第一液压杆底部与第二安装座顶部连接，所述底箱顶部四周均安装有导向杆，所述导向杆顶部安装有支撑顶板，所述支撑顶板顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆底端且位于支撑顶板底部安装有活动顶板，且四个所述导向杆顶端均贯穿于活动顶板，所述活动顶板底部且位于导向杆外侧套接有保护机构，所述活动顶板底部安装有热压板；

所述保护机构包括固定座、安装槽、弹簧和缓冲座，所述固定座内侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧，所述弹簧底部安装有缓冲座，且缓冲座底部位于所述固定座底部外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述底箱内部安装有液压泵，两侧所述第一液压杆和所述第二液压杆均通过导管与液压泵连接，所述控制板和液压泵以及热压板分别电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动底板和活动顶板分别与导向杆活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底压板顶侧面积与热压板底部面积一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲座底部粘贴有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护机构压缩时的长度小于活动顶板和热压板的共同厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，在瞬间热压的过程，通过保护机构的缓冲座接触活动底板，压缩固定座内的安装槽安装的弹簧，通过弹簧的弹性形变缓冲吸收瞬间的巨大压力，起到保护作用；同时第二液压杆带动热压板下压时，第一液压杆带动活动底板升降，即带动底压板升降二者共同作用增大压力，压力变化区间范围广，可应用于不同的金属板材。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型保护机构内部结构示意图。

图中：1、底箱；2、控制板；3、导向杆；4、活动底板；5、底压板；6、第一安装座；7、第二安装座；8、第一液压杆；9、支撑顶板；10、热压板；11、保护机构；12、第二液压杆；13、活动顶板；14、固定座；15、安装槽；16、弹簧；17、缓冲座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种金属板材热压成型装置，包括底箱1、导向杆3、第一液压杆8、支撑顶板9和保护机构11，底箱1一侧安装有控制板2，底箱1顶部安装有活动底板4，活动底板4顶部中心处安装有底压板5，活动底板4两侧对称安装有第一安装座6，底箱1两侧对称安装有第二安装座7，第一液压杆8顶部与第一安装座6底部连接，且第一液压杆8底部与第二安装座7顶部连接，底箱1顶部四周均安装有导向杆3，导向杆3顶部安装有支撑顶板9，支撑顶板9顶部安装有第二液压杆12，第二液压杆12底端且位于支撑顶板9底部安装有活动顶板13，且四个导向杆3顶端均贯穿于活动顶板13，活动顶板13底部且位于导向杆3外侧套接有保护机构11，活动顶板13底部安装有热压板10；

保护机构11包括固定座14、安装槽15、弹簧16和缓冲座17，固定座14内侧开设有安装槽15，安装槽15内部安装有弹簧16，弹簧16底部安装有缓冲座17，且缓冲座17底部位于固定座14底部外侧。

底箱1内部安装有液压泵，两侧第一液压杆8和第二液压杆12均通过导管与液压泵连接，便于通过液压泵为第一液压杆8和第二液压杆12提供动力，控制板2和液压泵以及热压板10分别电性连接，便于通过控制板2控制各组件完成操作。

活动底板4和活动顶板13分别与导向杆3活动连接，便于活动底板4和活动顶板13在导向杆3上下移动，导向杆3起到导向作用。

底压板5顶侧面积与热压板10底部面积一致，便于金属板材的热压成型。

缓冲座17底部粘贴有橡胶垫，便于起到缓冲保护的作用。

保护机构11压缩时的长度小于活动顶板13和热压板10的共同厚度，便于保护机构11在金属板材热压时，不干涉热压操作。

本实用新型的工作原理：将金属板材放置到底部的底压板5顶部，通过控制板2开启设备，第二液压杆12带动活动顶板13以及热压板10下压时，而第一液压杆8带动活动底板4上升，即带动底压板5上升，二者通过导向杆3起到导向限位的作用，热压板10和底压板5共同作用于金属板材的上下表面完成热压成型的工作，在瞬间接触的过程，通过保护机构11的缓冲座17接触活动底板4，压缩固定座14内的安装槽15安装的弹簧16，通过弹簧16的弹性形变缓冲吸收瞬间的巨大压力，起到保护作用。

本实用新型通过合理的结构设计，在瞬间热压的过程，通过保护机构11的缓冲座17接触活动底板4，压缩固定座14内的安装槽15安装的弹簧16，通过弹簧16的弹性形变缓冲吸收瞬间的巨大压力，起到保护作用；同时第二液压杆12带动热压板10下压时，第一液压杆8带动活动底板4升降，即带动底压板5升降二者共同作用增大压力，压力变化区间范围广，可应用于不同的金属板材。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。