一种用于加工小半径环形深窄槽的刀具的制作方法

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及一种用于加工小半径环形深窄槽的刀具。

背景技术：

用于加工环形槽的方法有车削、铣削和电火花成形加工。电火花成形加工相对切削加工来说，效率低，成本高，一般在非不得以时不采用电火花成形加工。采用铣削或车削加工时，用于加工环形槽的铣刀和挖槽车刀刀体为直杆，属悬臂梁结构，在加工小半径环形深窄槽时，由于环形槽内避让空间非常有限，使用的刀具刀体需比较细，当窄槽比较深时，特别是窄槽深宽比超过7左右时，使用的刀具刀体细长，强度和刚度低，极易发生让刀、振动，甚至刀体断裂，无法保证产品加工质量，甚至无法正常完成加工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于加工小半径环形深窄槽的刀具。

具体的，一种用于加工小半径环形深窄槽的刀具，包括圆弧状的刀体A，且刀体A周向的壁厚逐渐变小，刀体A前端设置有切口，切口处设置有刀片。

进一步地，所述的刀体A包括弧形段和加强段，弧形段截面轮廓包括侧边A和侧边B，加强段的截面轮廓包括侧边C和侧边D，侧边A与侧边C重合，侧边A的长度大于侧边B。

进一步地，所述侧边C的长度大于侧边D。

进一步地，所述刀体A的周向长度为环形槽周向长度的1/4-1/3。

本实用新型的有益效果在于：（1）刀具的强度、刚度大幅提升，加工过程稳定，深窄槽加工质量得到有效保证。

（2）刀体A周向壁厚由厚变薄，有效避免了刀具及切削屑与深窄槽已加工面出现摩擦和挤压，避免了损伤已加工面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型刀体A的截面示意图；

图4是本实用新型刀体A与现有刀体B的截面对比示意图；

图中1-刀体A、2-切口、3-刀片、4-弧形段、5-加强段、6-侧边A、7-侧边B、8-侧边C、9-侧边D、10-刀体B、11-环形深窄槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，一种用于加工小半径环形深窄槽的刀具，包括圆弧状的刀体A1，且刀体A1周向的壁厚逐渐变小，刀体A1前端设置有切口2，切口2处设置有刀片3，刀片3银焊在导体1上。刀具壁厚由厚变薄，有效避免了刀具及切削屑与环形深窄槽11已加工面出现摩擦和挤压，避免了损伤已加工面。

具体的，如图3所示，所述的刀体A1包括弧形段4和加强段5，弧形段4截面轮廓包括侧边A6和侧边B7，加强段5的截面轮廓包括侧边C8和侧边D9，侧边A6与侧边C8重合，即弧形段4和加强段5连接；侧边A6的长度大于侧边B7。所述侧边C8的长度大于侧边D9。切口2设置在加强段5上；刀体A1的周向长度为环形槽周向长度的1/4-1/3。如图4所示，与现有的刀具刀体B10截面相比，本实用新型在不干涉切削面的基础上增大刀具刀体A受力支撑截面面积，从而增大刀体A强度和刚度。

通过本实用新型的挖槽车刀采用车削时，找平端面，刀尖调整至车床主轴水平中心面位置，水平X、Y方向参照刻度盘进刀，即可高效、稳定的加工出与工件端面垂直的环形深窄槽11，深度方向平均进给速度可达8~10mm/min，加工质量稳定，同时通过回转运动的加工可较高质量保证环形槽11加工圆度，相对电火花成形方式成本降低，效率大幅提升。