一种液压式牵引调直机的制作方法

本实用新型涉及钢铁技术领域，特别涉及一种液压式牵引调直机。

背景技术：

在钢铁领域中，常使用液压式牵引调直机对卷绕的钢筋进行牵引以拉直钢筋。一般情况下，市面上的液压式牵引调直机内设有主机体、与主机体连接且用于对钢筋进行拉直的调直机构以及与主机体连接且用于对从调直机构所输出的拉直的钢筋进行切割的切割机构。然而，市面上传统的液压式牵引调直机的切割机构是通过焊接固定设置的，而在切割过程中，钢筋是一直移动的，因此切割机构切割钢筋时，钢筋会施加给切割机构一个向前的趁势，而由于切割机构是焊接固定设置的，因此使用时间久之后，切割机构就会脱落，而切割机构脱落就会导致液压式牵引调直机无法继续正常工作，大大降低了用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压式牵引调直机，其切割机构可滑动设置，使得切割机构在切割钢筋时能够跟随钢筋移动一端距离，使得不会出现切割机构脱落导致整个液压式牵引调直机无法继续正常工作的现象，大大提升了用户的体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压式牵引调直机，包括支撑架、设置在所述支撑架内的主机体和设置在所述支撑架内的调直机构，其还包括：切割机构，可滑动设置在所述支撑架用于输出所述调直机构所输出的钢筋的一侧；其中，所述支撑架的一侧设置有第一支撑柱，所述切割机构包括设置在所述第一支撑柱的底部的第一固定板和第二固定板、可滑动设置在所述第一固定板和所述第二固定板上的第一支撑板、设置在所述第一支撑板上的第二支撑板、设置在所述第二支撑板上且与所述主机体连接的液压驱动器以及可伸缩设置在所述液压驱动器内的切刀，其中所述第二支撑板设有用于输出钢筋的第一通孔，所述液压驱动器设置在所述第一通孔的上方，且所述第二支撑板设有处于所述第一通孔下方且用于支撑所述第一支撑柱的第一缓冲垫。

优选地，所述切割机构还包括收容在所述第一通孔内的第二缓冲垫以及卡置在所述第一通孔外的卡置部，其中所述第二缓冲垫设有用于收容所述钢筋的第二通孔，其中所述卡置部与所述第一缓冲垫处于所述第二支撑板的同一侧。

优选地，所述第一缓冲垫的长度大于所述卡置部的厚度。

优选地，所述第一固定板朝向所述第二固定板的一侧设有第一滑槽，所述第二固定板朝向所述第一固定板的一侧设有第二滑槽，所述第一支撑板可滑动设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽内。

优选地，所述第一滑槽远离所述第一支撑柱的一端设有第三缓冲垫，所述第二滑槽远离所述第一支撑柱的一端设有第四缓冲垫。

优选地，所述第一支撑板中间隔设置有第一转轴和第二转轴，其中所述第一转轴的一端设有用于在所述第一滑槽内滑动的第一滚轮，所述第一转轴的另一端设有用于在所述第二滑槽内滑动的第二滚轮，所述第二转轴的一端设有用于在所述第一滑槽内滑动的第三滚轮，所述第二转轴的另一端设有用于在所述第二滑槽内滑动的第四滚轮。

优选地，所述第一支撑柱的长度方向与所述钢筋的移动方向垂直，所述第一固定板和所述第二固定板与所述第一支撑柱垂直设置。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的液压式牵引调直机包括：支撑架；设置在支撑架内的主机体；设置在支撑架内的调直机构；切割机构，可滑动设置在支撑架用于输出调直机构所输出的钢筋的一侧；其中，支撑架的一侧设置有第一支撑柱，切割机构包括设置在第一支撑柱的底部的第一固定板和第二固定板、可滑动设置在第一固定板和第二固定板上的第一支撑板、设置在第一支撑板上的第二支撑板、设置在第二支撑板上且与主机体连接的液压驱动器以及可伸缩设置在液压驱动器内的切刀，其中第二支撑板设有用于输出钢筋的第一通孔，液压驱动器设置在第一通孔的上方，且第二支撑板设有处于第一通孔下方且用于支撑第一支撑柱的第一缓冲垫。通过上述方式，本实用新型所公开的液压式牵引调直机的切割机构可滑动设置，使得切割机构在切割钢筋时能够跟随钢筋移动一端距离，使得不会出现切割机构脱落导致整个液压式牵引调直机无法继续正常工作的现象，大大提升了用户的体验。

附图说明

图1是本实用新型液压式牵引调直机的结构示意图；

图2是图1中切割机构的第一结构示意图；

图3是图1中切割机构的第二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3，该液压式牵引调直机包括支撑架10、设置在支撑架10内的主机体、设置在支撑架10内的调直机构和设置在支撑架10内的切割机构。

应理解，本实施例的液压式牵引调直机的主机体和调直机构可采用为现有技术中的产品实现，在此一一赘述。

切割机构可滑动设置在支撑架10用于输出调直机构所输出的钢筋 101的一侧。应理解，切割机构用于对钢筋101进行切割。

在本实施例中，支撑架10的一侧设置有第一支撑柱102。应理解，第一支撑柱102的长度方向与钢筋101的移动方向垂直。

切割机构包括设置在第一支撑柱102的底部的第一固定板111和第二固定板112、可滑动设置在第一固定板111和第二固定板112上的第一支撑板113、设置在第一支撑板113上的第二支撑板114、设置在第二支撑板114上且与主机体连接的液压驱动器115以及可伸缩设置在液压驱动器115内的切刀116。应理解，切刀116主要是设置在液压驱动器115的伸缩杆上，以通过控制液压驱动器115的伸缩杆伸缩来控制切刀 116伸缩以实现切割。另外，液压驱动器115实际上是一个液压泵，即可通过液压泵内的液压输送来实现控制伸缩杆伸缩，主机体与液压驱动器115连接，而主机体控制液压驱动器115的工作原理可采用现有技术中的原理实现，在此不一一赘述。

应理解，第一支撑板113可滑动设置在第一固定板111和第二固定板112之间。优选地，第一固定板111朝向第二固定板112的一侧设有第一滑槽，第二固定板112朝向第一固定板111的一侧设有第二滑槽，第一支撑板113可滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内。

在本实施例中，第一支撑板113中间隔设置有第一转轴1131和第二转轴1134，其中第一转轴1131的一端设有用于在第一滑槽内滑动的第一滚轮1132，第一转轴1131的另一端设有用于在第二滑槽内滑动的第二滚轮1133，第二转轴1134的一端设有用于在第一滑槽内滑动的第三滚轮1135，第二转轴1134的另一端设有用于在第二滑槽内滑动的第四滚轮1136。

优选地，第一滑槽远离第一支撑柱102的一端设有第三缓冲垫，第二滑槽远离第一支撑柱102的一端设有第四缓冲垫，以通过第三缓冲垫和第四缓冲垫支撑并卡住第一滚轮1132和第二滚轮1133。进一步的，第一滑槽靠近第一支撑柱102的一端设有第五缓冲垫，第二滑槽靠近第一支撑柱102的一端设有第六缓冲垫，以通过第五缓冲垫和第六缓冲垫支撑并卡住第三滚轮1135和第四滚轮1136。

优选地，第一固定板111和第二固定板112平行间隔设置，其中第一固定板111和第二固定板112与第一支撑柱102垂直设置。进一步的，第一支撑板113的顶面与第一固定板111和第二固定板112的顶面处于同一平面。另外，第二支撑板114垂直第一支撑板113。

应理解，由于第二固定板112与第一支撑柱102垂直设置，因此第一支撑板113可沿与第一方向在第一固定板111和第二固定板112之间滑动，其中第一方向与钢筋101移动的方向相同，因此在切刀116切割钢筋101时，使得液压驱动器115能够跟随钢筋101移动一段距离，使得不会出现像传统方式中切割机构脱落导致整个液压式牵引调直机无法继续正常工作的现象。

在本实施例中，第二支撑板114设有用于输出钢筋101的第一通孔，其中液压驱动器115设置在第一通孔的上方，以通过液压驱动器115控制切刀116的伸缩来切断在第一通孔内的钢筋101。

在本实施例中，第二支撑板114设有处于第一通孔下方且用于支撑第一支撑柱102的第一缓冲垫117，以使得液压驱动器115复位时利用第一缓冲垫117进行缓冲，以降低碰撞的损失。应理解，在一些实施例中，第一支撑柱102通过第一弹簧与第一支撑板113连接，以通过第一弹簧将第一支撑板113复位。

进一步的，在本实施例中，该切割机构还包括收容在第一通孔内的第二缓冲垫1141以及卡置在第一通孔外的卡置部1142，其中第二缓冲垫1141设有用于收容钢筋101的第二通孔。应理解，由于在切刀116 切割钢筋101时，切刀116会施加力给钢筋101，使得钢筋101挤压第一通孔，容易损坏第一通孔，而在第一通孔内增加第二缓冲垫1141，能够有效对钢筋101起到缓冲作用，降低对第一通孔的损坏。

优选地，卡置部1142与第二缓冲垫1141一体成型。

在本实施例中，卡置部1142与第一缓冲垫117处于第二支撑板114 的同一侧。应理解，由于卡置部1142与第一缓冲垫117处于第二支撑板 114的同一侧，使得钢筋101无法带动第二缓冲垫1142移动。

在本实施例中，第一缓冲垫117的长度大于卡置部1142的厚度，使得复位时第一缓冲垫117只与第一支撑柱102连接。

综上，本实用新型所公开的液压式牵引调直机包括：支撑架；设置在支撑架内的主机体；设置在支撑架内的调直机构；切割机构，可滑动设置在支撑架用于输出调直机构所输出的钢筋的一侧；其中，支撑架的一侧设置有第一支撑柱，切割机构包括设置在第一支撑柱的底部的第一固定板和第二固定板、可滑动设置在第一固定板和第二固定板上的第一支撑板、设置在第一支撑板上的第二支撑板、设置在第二支撑板上且与主机体连接的液压驱动器以及可伸缩设置在液压驱动器内的切刀，其中第二支撑板设有用于输出钢筋的第一通孔，液压驱动器设置在第一通孔的上方，且第二支撑板设有处于第一通孔下方且用于支撑第一支撑柱的第一缓冲垫。通过上述方式，本实用新型所公开的液压式牵引调直机的切割机构可滑动设置，使得切割机构在切割钢筋时能够跟随钢筋移动一端距离，使得不会出现切割机构脱落导致整个液压式牵引调直机无法继续正常工作的现象，大大提升了用户的体验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用。