一种弧形钢筋的加工设备的制作方法

本实用新型涉及塔吊小车零件生产设备，具体涉及一种弧形钢筋的加工设备。

背景技术：

在塔吊小车焊机的时候需要使用到弧形钢筋，将弧形钢筋焊接在塔吊小车上，现在的弧形钢筋的加工方法主要是将钢筋放入到弧形槽内，然后通过弧形槽顶部的弧形块向下对钢筋进行冲压形成弧形的钢筋，但是这种的方式每次只能加工一根弧形钢筋，同时在进行加工的时候需要工作人员不断的在弧形槽放入钢筋，这样工作人员的劳动强度比较大，同时加工的速度比较的缓慢，这样大大的降低了生产效率，增加了成品生产的成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种弧形钢筋的加工设备，便于对钢筋进行自动化的弧形加工，加快了弧形钢筋的加工速度，无需人工进行操作，降低工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种弧形钢筋的加工设备，包括钢筋输送通道、钢筋送料气缸、弧形模具、输送机构与压制机构，其中钢筋输送通道的末端封闭，在钢筋输送通道的末端开有半径与钢筋半径一致的通孔，在钢筋输送通道的末端外壁上固定有钢筋送料气缸，钢筋送料气缸的活塞杆穿过钢筋输送通道的外壁并插入到通孔内，在钢筋输送通道的一侧设置有输送机构，输送机构包括驱动组件、链板式输送带与承压组件，驱动组件包括主动齿轮、被动齿轮与驱动电机，其中链板式输送带套在主动齿轮与被动齿轮上且链板式输送带通过主动齿轮驱动，在主动齿轮上固定有驱动电机，在主动齿轮、被动齿轮之间设置有承压台且承压台的顶部与链板式输送带内壁贴合，在链板式输送带外壁上固定有多个等间距设置有弧形模块，弧形模块在顶部开弧形槽，弧形槽的槽底开有卡槽，在链板式输送带的上方设置有压制机构，压制机构包括支架、液压缸与弧形块，液压块位于链板式输送带的上方，液压缸的缸体固定在支架上，支架的底部固定在地面上，在液压缸的活塞杆向下并固定有弧形块，弧形块与弧形模具上的弧形槽相配合；在通孔一侧的钢筋输送通道外壁上设置有第一红外线接收器，在每个弧形模块靠近钢筋输送通道的一侧设置有第一红外线发射器，在弧形模块的背面上固定有定位块，在定位块上固定有竖直向上的第二红外线发射器，在弧形块的背面上固定有基础块且基础块与定位块的位置相对，在基础块上固定有第二红外线接收器，其中第一红外线接收器与第二红外线接收器均连接有控制器，控制器还与液压缸、钢筋送料气缸、驱动电机相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的弧形模具与输送机构，可以实现弧形钢筋自动加工，这样加快的工作效率，同时减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型钢筋输送通道、钢筋送料气缸与弧形模具的配合示意图。

图3为本实用新型弧形模具与弧形块的示意图。

图4为本实用新型的控制原理图。

其中，1、钢筋输送通道，1.1、通孔，1.2、第一红外线接收器（型号：CHQ0038G），2、钢筋送料气缸，3、弧形模具，3.1、弧形槽，3.2、卡槽，3.3、第一红外线发射器（型号：LITEONL-R38389S-S），3.4、定位块，3.5、第二红外线发射器（型号：LITEONL-R38389S-S），4、输送机构，4.1、驱动组件，4.2、主动齿轮，4.3、被动齿轮，4.4、驱动电机，4.5、链板式输送带，4.6、承压组件，5、压制机构，5.1、支架，5.2、液压缸，5.3、弧形块，5.4、第二红外线接收器（型号：CHQ0038G），5.5、控制器（型号为：STC12C4052AD），5.6、基础块。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-4所示，一种弧形钢筋的加工设备，包括钢筋输送通道1、钢筋送料气缸2、弧形模具3、输送机构4与压制机构5，其中钢筋输送通道1的末端封闭（钢筋输送通道1由四块板材围成的矩形通道，且矩形通道的高度为钢筋的半径，矩形通道向下倾斜便于输送，在矩形通道的末端封闭，这样便于钢筋的单根输送），在钢筋输送通道1的末端开有半径与钢筋半径一致的通孔1.1，通过通孔1.1将钢筋输送通道1内的钢筋排出，在钢筋输送通道1的末端外壁上通过螺栓固定有钢筋送料气缸2，钢筋送料气缸2的活塞杆穿过钢筋输送通道1左侧的外壁并插入到通孔1.1内，通过钢筋送料气缸2将矩形通道内的钢筋从通孔1.1内顶出，在钢筋输送通道1的一侧地面上通过机架固定（轴承连接）有输送机构4，输送机构4包括驱动组件4.1、链板式输送带4.5与承压组件4.6，驱动组件4.1包括主动齿轮4.2、被动齿轮4.3与驱动电机4.4，其中链板式输送带4.5套在主动齿轮4.2与被动齿轮4.3上且链板式输送带4.5通过主动齿轮4.2驱动，在主动齿轮4.2上通过焊接的方式固定有驱动电机4.4且电机固定在机架上，在主动齿轮4.2、被动齿轮4.3之间的机架上通过焊接的方式固定有承压台且承压台的顶部与链板式输送带4.5内壁贴合，在链板式输送带4.5外壁上通过焊接的方式固定有多个等间距设置有弧形模块，弧形模块在顶部开有开口向上的纵向弧形槽3.1，弧形槽3.1的槽底开有通过卡住工件的卡槽3.2，在链板式输送带4.5的上方设置有机架固定（焊接）有压制机构5，压制机构5包括支架5.1、液压缸5.2与弧形块5.3，液压块位于链板式输送带4.5的上方，液压缸5.2的缸体通过螺栓紧固的方式固定在支架5.1上，支架5.1的底部通过螺栓固定在地面上，在液压缸5.2的活塞杆向下并通过焊接的方式固定有弧形块5.3，弧形块5.3与弧形模具3上的弧形槽3.1相配合，当弧形模块通过输送机构4输送到弧形块5.3下方的时候，液压缸5.2下压，将弧形块5.3嵌入到弧形模具3的弧形槽3.1，从而将弧形槽3.1内的钢筋压制成弧形，同时弧形槽3.1内的卡槽3.2可以防止钢筋在压制的时候，钢筋从弧形槽3.1内脱落出来；在通孔1.1一侧的钢筋输送通道1外壁上通过镶嵌的方式固定有第一红外线接收器1.2，在每个弧形模块靠近钢筋输送通道1的一侧通过镶嵌的方式固定有第一红外线发射器3.3，弧形模块通过输送机构4进行输送，当第一红外线接收器1.2与第一红外线发射器3.3相对的时候，通孔1.1与弧形槽3.1相对，这时候，输送机构4停止工作，钢筋送料气缸2向外顶出，并将钢筋输送通道1内的钢筋顶入到弧形槽3.1内，在弧形模块的背面上通过焊接的方式固定有定位块3.4，在定位块3.4上通过镶嵌的方式固定有竖直向上的第二红外线发射器3.5，在弧形块5.3的背面上通过焊接的方式固定有基础块5.6且基础块5.6与定位块3.4的位置相对，在基础块5.6上通过镶嵌的方式固定有第二红外线接收器5.4，当第二红外线发射器3.5与第二红外线接收器5.4相对的时候，表示弧形块5.3位于弧形槽3.1的正上方，这时候弧形块5.3向下压向弧形槽3.1，从而将弧形槽3.1内的钢筋压制弯，其中第一红外线接收器1.2与第二红外线接收器5.4均连接有控制器5.5，控制器5.5还与液压缸5.2、钢筋送料气缸2、驱动电机4.4通过导线相互连接并且控制器5.5控制液压缸5.2、钢筋送料气缸2、驱动电机4.4工作。

使用时，将钢筋放置到钢筋输送通道1内，通过输送通道的倾斜角度来输送钢筋，同时压制模具在输送机构4上形成环形输送，在弧形模具3输送的过程中，当第一红外线反射器与第一红外线接收器1.2相对的时候，第一红外线接收器1.2将信号传递给控制器5.5，控制器5.5控制驱动电机4.4马上停止工作并阻止转动，同时钢筋送料气缸2将钢筋输送通道1内部的钢筋顶出来，钢筋送料气缸2顶出来的钢筋进入到弧形模块的弧形槽3.1内，同时输送机构4进行输送，当第二红外线发射器3.5与第二红外线接收器5.4相对的时候，第二红外线接收器5.4将信号反馈给控制器5.5，通过控制器5.5控制液压缸5.2下压，弧形块5.3将工件压制成弧形，设置的卡槽3.2可以防止钢筋在压制的过程中弹出来，当弧形模块运动到输送机构4下方的时候完成弧形钢筋的卸料。