一种车床用深孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及车削加工技术领域，具体涉及一种车床用深孔加工装置。

背景技术：

现有机床刀杆加工深孔时，将刀杆一端固定安装在车床刀架上，刀架固定安装在车床小溜板上，另一端进行深孔加工，但是刀头切削工件过程中产生的切削力在刀杆上累积，深孔加工初期，刀杆上累积的力较小，不足以使刀杆发生弯曲，当刀杆上累积的力达到一定限度后，刀杆内聚集的力就会影响刀杆的强度，刀杆会通过晃动的方式进行力的释放，因刀杆末端固定安装在车床刀架上，不会发生移动，因此通过设有刀头端的刀杆晃动将刀杆内累积的力进行释放，因此随着深孔加工的进行，刀杆晃动的幅度逐渐增大，甚至出现刀杆断裂现象，导致零件表面质量差，加工效率低。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种车床用深孔加工装置，可以有效消除深孔加工时的刀杆颤刀问题，且操作简单、使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种车床用深孔加工装置，包括固定安装在车床刀架上的刀杆，所述刀杆包括伸入刀杆与调节刀杆，所述调节刀杆长度大于所述伸入刀杆长度，所述调节刀杆与车床刀架相配合，所述伸入刀杆远离所述调节刀杆的一端固定安装有刀架，所述刀架上焊接有刀头，所述调节刀杆远离所述伸入刀杆的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓两端穿过所述螺纹孔连接有垫块，所述调节刀杆远离所述伸入刀杆的一端设有与所述垫块相配合的弹性元件。

优选的，所述弹性元件设为强力弹簧，所述强力弹簧套装在所述调节刀杆下方的垫块上。

优选的，所述伸入刀杆与调节刀杆设为由棒料一体车削加工完成，所述伸入刀杆车削为圆柱状结构，所述调节刀杆车削为方柱结构。

优选的，所述伸入刀杆设有安装所述刀架的方孔，圆柱状所述伸入刀杆侧面与端面上设有垂直于所述方孔的螺钉孔，所述螺钉孔内设有与所述刀架相配合的紧固螺钉。

本实用新型的有益效果表现在：本实用新型中通过采用加长刀杆的方式，使刀杆进入深孔内加工时刀头切削过程中产生的扭矩从刀头端传递到刀杆另一端，并通过固定安装在刀杆末端的垫块产生的重力与强力弹簧产生的弹力相配合，抵消刀头切削过程受到的切削力，使刀杆保持稳定，可有效消除加工时候的刀杆颤刀问题。

附图说明

图1为本实用新型一种车床用深孔加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种车床用深孔加工装置的刀杆的结构示意图。

图中：1-伸入刀杆、2-调节刀杆、3-方孔、4-刀架、5-刀头、6-螺纹孔、7-垫块、8-强力弹簧、9-螺栓、10-螺钉孔、11-紧固螺钉、12-车床刀架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种车床用深孔加工装置，包括固定安装在车床刀架12上的刀杆，所述刀杆包括伸入刀杆1与调节刀杆2，所述调节刀杆2长度大于所述伸入刀杆1长度，所述调节刀杆2与车床刀架12相配合，所述伸入刀杆1远离所述调节刀杆2的一端固定安装有刀架4，所述刀架4上焊接有刀头5，所述调节刀杆2远离所述伸入刀杆1的一端设有螺纹孔6，所述螺纹孔6内设有螺栓9，所述螺栓9两端穿过所述螺纹孔6连接有垫块7，所述调节刀杆2远离所述伸入刀杆1的一端设有与所述垫块7相配合的弹性元件。

所述弹性元件设为强力弹簧8，所述强力弹簧8套装在所述调节刀杆2下方的垫块7上；所述伸入刀杆1与调节刀杆2设为由棒料一体车削加工完成，所述伸入刀杆1车削为圆柱状结构，所述调节刀杆2车削为方柱结构，既方便整体所述刀杆固定安装在到所述车床刀架12上，又方便所述垫块7与强力弹簧8分别与所述调节刀杆2相配合；所述伸入刀杆1设有安装所述刀架4的方孔3，圆柱状所述伸入刀杆1侧面与端面上设有垂直于所述方孔3的螺钉孔10，所述螺钉孔10内设有与所述刀架4相配合的紧固螺钉11，通过垂直于所述刀架4安装的紧固螺钉11固定，可有效避免所述刀头5出现晃动。

本实用新型工作原理：本实用新型中采用加长所述刀杆的方式分为伸入刀杆1与调节刀杆2，利用力的可传递性，使所述伸入刀杆1累积的力传递到所述调节刀杆2，破坏所述调节刀杆2因所述垫块7的重力与所述强力弹簧8的弹力形成的平衡状态，使所述调节刀杆发生晃动，但是所述强力弹簧8在自身弹力的作用下可以对作用在所述调节刀杆2上的力进行吸收，使所述调节刀杆2保持平衡，因此在深孔加工过程中，所述刀头5产生的力传递到所述调节刀杆2，通过所述强力弹簧8与垫块7进行吸收，维持所述强力弹簧8与垫块7的平衡，达到卸力的目的，避免所述刀头5切削工件产生的切削力在所述刀杆上累积，可有效消除深孔加工时的刀杆颤刀问题。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。