一种具有除尘装置的覆铜板定位槽加工设备的制作方法

本实用新型涉及覆铜板生产设备领域，特别是一种具有除尘装置的覆铜板定位槽加工设备。

背景技术：

覆铜板是一种将补强材料浸以树脂或玻璃纤维，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB(印刷电路板)的基本材料。覆铜板在生产出来之后需要将其铣削为指定尺寸，在铣削时需要把覆铜板定位夹紧在工作台上，目前采用的定位方式是在工作台上设置多个定位柱，再将覆铜板上的定位孔对准定位柱，插入完成定位，这就需要在覆铜板上加工定位孔，但是一次性加工出的定位孔之间的位置关系不够精准，甚至出现放不进工作台上的定位柱进行定位的情况，这就需要提前加工定位槽进行初步的定位再加工定位孔。而现有的覆铜板定位槽加工多为手动钻铣，工作效率较低，且在加工定位槽的过程中产生粉尘较多，影响工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型一种具有除尘装置的覆铜板定位槽加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有除尘装置的覆铜板定位槽加工设备，包括底座，其中，所述底座的顶部一侧设置有支撑件，所述支撑件上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有电机，以驱动所述电机上下移动，所述电机的输出轴上固定安装有钻头，所述支撑件上设置有连接件，所述连接件上设置有第二气缸，所述第二气缸下端设置有伸缩连杆，所述钻头的下方设置有压紧板，所述压紧板一侧与所述伸缩连杆相连接，以向下移动压紧覆铜板，所述压紧板上设有让位孔，以供钻头伸出加工，所述压紧板的侧面设置有管接口，所述管接口与所述让位孔连通，所述管接口连接有吸尘管以除尘。

本实用新型实施例通过在支撑件上设置有气缸和电机，电机的输出轴上固定安装有钻头，支撑件上还设置有第二气缸，第二气缸的伸缩连杆连接有压紧板，压紧板上设置有让位孔；将标记好加工位置的覆铜板安装在底座上，第二气缸驱动压紧板向下移动，压紧覆铜板，避免覆铜板在加工时移动，影响加工精度，然后电机带动钻头旋转，气缸通过伸缩杆驱动电机向下运动，带动钻头穿过让位孔伸出与覆铜板接触，加工定位槽；压紧板的侧面连接有吸尘管，吸尘管可将加工过程中产生的粉尘和碎屑抽离进行回收，改善了加工环境，进一步提高加工精度；本实用新型实施例便于加工覆铜板定位槽，提高了加工效率，且在加工的同时将产生的粉尘和碎屑抽离进行回收。

作为上述技术方案的改进，所述让位孔为台阶孔，所述台阶孔上部的尺寸大于其下部的尺寸，所述台阶孔的上部和下部均设为U形，所述台阶孔下部的侧壁设置为斜面，所述管接头与所述台阶孔上部连通；台阶孔上部设置为U形，可以防止在加工过程中，产生的粉尘和碎屑飞溅；台阶孔下部的侧壁设置为斜面，有利于加工时产生的粉尘和碎屑进入台阶孔上部，便于吸尘管抽离回收。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件设置有两个，且相对所述电机对称设置，所述压紧板下部两侧对称延伸出连接耳，所述伸缩连杆设置在连接耳上；压紧板由两个对称设置的伸缩连杆驱动向下移动压紧覆铜板，压紧力大且受力均匀移动平稳，压紧板下部两侧对称延伸出连接耳，进一步增大压紧板与覆铜板的接触面，压紧效果更好。

进一步，所述连接件呈L形，包括与所述支撑件连接的垂直段以及由垂直段底部横向折弯形成的水平段，所述第二气缸设置在所述水平段上。水平段便于垂直安装第二气缸，第二气缸与支撑件之间有一定的空间，便于拆装检修。

进一步，所述水平段与垂直段之间设置有加强筋；加强筋可以增加连接件的强度。

进一步，所述气缸上设置有行程开关，所述气缸连接有进气装置，所述进气装置设置有控制模块，所述行程开关与所述控制模块电连接，以控制所述进气装置，进而控制钻头的上下移动量，进一步提高定位槽的加工精度。

进一步，所述支撑件上设置有滑轨，所述电机上设置有与所述滑轨相配合的滑槽。通过滑槽与滑轨的配合，可实现对钻头的精确导向，加工精度高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑件上设置气缸和电机，电机的输出轴上固定连接有钻头，通过气缸和电机可以使钻头上下移动以加工定位槽，所述支撑件上还设置有第二气缸，第二气缸与压紧板通过伸缩连杆连接，压紧板可向下移动压紧覆铜板，压紧板上设置有让位孔，以供钻头伸出加工，压紧板的侧面连接有吸尘管，吸尘管可将加工过程中产生的粉尘和碎屑抽离至指定位置进行回收，改善工作环境；本实用新型实施例结构设计科学合理，便于对覆铜板的定位槽进行加工，提高了工作效率，且在加工的同时将产生的粉尘和碎屑抽离进行回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例中压紧板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3所示，本实用新型一种实施例提供的一种具有除尘装置的覆铜板定位槽加工设备，包括底座1，其中，底座1的顶部一侧设置有支撑件2，支撑件2上设置有气缸3，气缸3的伸缩杆31连接有电机4，以驱动电机4上下移动，电机4的输出轴41上固定安装有钻头5，支撑件2上设置有连接件6，连接件6上设置有第二气缸7，第二气缸7下端设置有伸缩连杆71，钻头5的下方设置有压紧板8，压紧板8一侧与伸缩连杆71相连接，以向下移动压紧覆铜板，压紧板8上设有让位孔81，以供钻头5伸出加工，压紧板8的侧面设置有管接口9，管接口9与让位孔81连通，管接口9连接有吸尘管以除尘。

本实用新型实施例中，连接件6上设置有第二气缸7，第二气缸7通过伸缩连杆71连接有压紧板8，将标记好定位槽位置的覆铜板安装在底座1上，压紧板8由第二气缸7驱动向下移动，压紧覆铜板，然后电机4带动钻头5转动，电机4在气缸3的驱动下，带动钻头5穿过让位孔81与覆铜板接触加工定位槽，在加工过程产生的粉尘和碎屑被吸尘管抽离到指定位置进行回收，改善了工作环境。加工完成后，气缸3带动钻头5向上移动，离开覆铜板后钻头5停转，压紧板8由第二气缸7的驱动向上运动，松开覆铜板，最后取出加工完的覆铜板。相比于手动钻铣，钻铣效率更高，工人只需放入和取出覆铜板即可，省时省力，更加安全。本实用新型实施例结构设计科学合理，便于加工覆铜板定位槽，提高了工作效率，且在加工的同时将产生的粉尘和碎屑抽离进行回收，改善工作环境。

让位孔81为台阶孔，台阶孔上部的尺寸大于其下部的尺寸，台阶孔的上部和下部均设为U形，台阶孔下部的侧壁设置为斜面811，管接口9与台阶孔上部连通。台阶孔上部和下部设为U形，这样设置即可将钻头5围在其中，以加工时保护钻头5，也留下充足的空间，以便拆卸更换钻头5；台阶孔上部设置为U形也可以避免在加工过程中，产生的粉尘和碎屑飞溅；台阶孔下部的侧壁设置为斜面811，有利于加工时产生的粉尘和碎屑进入台阶孔上部，便于吸尘管抽离回收。

连接件6设置有两个，且相对电机4对称设置，压紧板8下部两侧对称延伸出连接耳82，伸缩连杆71与连接耳82相连接。压紧板8由两个对称设置的第二气缸7驱动，向下移动压紧覆铜板，压紧力大且移动时保持稳定，压紧板8下部两侧对称延伸出连接耳82，可进一步增大压紧板8与覆铜板的接触面，压紧效果更好。

连接件6呈L形，包括与支撑件2连接的垂直段62以及由垂直段62底部横向折弯形成的水平段61,第二气缸7设置在水平段61上。水平段61便于垂直安装第二气缸7，第二气缸7与支撑件2之间有一定的空间，便于拆装检修。

具体地，水平段61与垂直段62之间设置有加强筋63，加强筋63可以增加连接件6的强度。

气缸3上设置有行程开关，气缸3连接有进气装置，进气装置设置有控制模块，行程开关与控制模块电连接，当气缸3的活塞碰到行程开关，行程开关将信号传递给控制模块，控制模块控制进气装置停止给气缸3供气，进而控制钻头5的下移动量，进一步提高定位槽的加工精度。

支撑件2上设置有滑轨，电机4上设置有与滑轨相配合的滑槽。通过滑槽与滑轨的配合，可实现对钻头5的精确导向，加工精度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。