覆铜板行业密闭式负压粉体输送处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种覆铜板行业密闭式负压粉体输送处理系统，包括依次连接的粉体投送机、粉体输送机、调胶釜、第一精密过滤器、分散均质机、除铁器、第二精密过滤器和隔膜泵，调胶釜上设有慢速搅拌器和高速分散搅拌器，粉体输送机连接有风机，调胶釜与除铁器连通，调胶釜与第一精密过滤器之间设有第一阀门，分散均质机与除铁器之间设有第二阀门，调胶釜与除铁器之间设有第三阀门。风机将粉体投送机和粉体输送机内的空气向外抽取使其产生负压，投送粉体原料时，粉体原料被吸附进粉体投送机不会溢出，改善了工作环境；粉体原料与液体原料经过调胶釜、第一精密过滤器、分散均质机、除铁器和第二精密过滤器的处理，获得均匀细腻的覆铜板制作原料，由隔膜泵排出。
【专利说明】覆铜板行业密闭式负压粉体输送处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆铜板领域，更具体涉及一种覆铜板行业密闭式分体输送处理系统。
【背景技术】
[0002]在制作覆铜板行业中，首先要将制作覆铜板的原料进行前期处理，以保证在后期制作的覆铜板能符合要求。制备覆铜板的原料的分散均匀度和细度直接关系到覆铜板的质量。在粉体原料如二氧化硅、氢氧化铝、滑石粉等的运输过程中，以及在向敞开式投料口卸料时，均由操作人员手工操作。因粉体原料的颗粒粒径为微米级，粉体原料易飞扬，影响操作人员的工作环境，降低工作效率，另外，粉料颗粒之间的分子力作用，卸料时易陈产生静电，给安全生产带来隐患。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆铜板行业密闭负压式粉体输送处理系统，避免粉体的溢出，提高操作人员工作环境的质量，防止静电的产生，消除安全隐患。
[0004]为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]覆铜板行业密闭式负压粉体输送处理系统，包括通过管道依次连接的粉体投送机、粉体输送机、调胶釜、第一精密过滤器、分散均质机、除铁器、第二精密过滤器和隔膜泵，调胶釜上设有慢速搅拌器和高速分散搅拌器，粉体输送机连接有风机，调胶釜与除铁器连通，调胶釜与第一精密过滤器连通的管道上设有第一阀门，分散均质机与除铁器连通的管道上设有第二阀门，调胶釜与除铁器连通的管道上设有第三阀门。
[0006]其有益效果为:风机将粉体输送机内空气向外抽取，进而将粉体投送机的空气向外抽取，粉体投送机和粉体输送机形成负压，操作人员将粉体原料投入至粉体投送机时，由于负压的作用，粉体被吸附进粉体投送机，不会溢出，改善了操作人员工作环境；粉体与其他的液体原料在调胶釜内被充分的搅拌后，被输送至第一精密过滤器，第一精密过滤器将大于第一设定粒径值的颗粒进行过滤，经过第一精密过滤器过滤后的胶体被输送至分散均质机中，经过分散均质机的高速分散后，被输送至除铁器中，除铁器将胶体中的铁除去，胶体再被输送至第二精密过滤器，第二精密过滤器将大于第二设定粒径值的颗粒进行过滤，第二设定粒径值小于第一设定粒径值，胶体最后被输送至隔膜泵中，经过调胶釜、第一精密过滤器、分散均质机、除铁器和第二精密过滤器处理获得均匀细腻的的覆铜板制作原料，整个系统为密闭式，防止物料的泄漏影响操作人员的工作环境。
[0007]在一些实施方式中，隔膜泵连接有出料口，隔膜泵与调胶釜通过管道连通，隔膜泵与调胶釜连通的管道上设有第四阀门。
[0008]其有益效果为:隔膜泵内的原料通过出料口排出；若隔膜泵中的胶体原料需要二次处理，或量太多无法一次用完时，可由隔膜泵再被输送至调胶釜内，进行二次处理，或供下次利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，这些附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型一实施方式的覆铜板行业密闭式负压粉体输送处理系统的结构示意图。
[0011]图中数字所表示的相应部件的名称:
[0012]1.粉体投送机、2.粉体输送机、3.调胶釜、31.慢速搅拌器、32.高速分散搅拌器、33.第一阀门、34.第三阀门、4.第一精密过滤器、5.分散均质机、51.第二阀门、6.除铁器、
7.第二精密过滤器、8.隔膜泵、81.第四阀门、9.风机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1所示，覆铜板行业密闭式负压粉体输送处理系统，包括通过管道依次连接的粉体投送机1、粉体输送机2、调胶釜3、第一精密过滤器4、分散均质机5、除铁器6、第二精密过滤器7和隔膜泵8。调胶釜3上设有慢速搅拌器31和高速分散搅拌器32。调胶釜3与第一精密过滤器4连通的管道上设有第一阀门33，分散均质机5与除铁器6连通的管道上设有第二阀门51，调胶釜3与除铁器6连通的管道上设有第三阀门34。慢速搅拌器31的搅拌杆和高速分散搅拌器32的搅拌杆位于调胶釜3的内腔中。粉体输送机连接有风机9，在本实施例中，风机9采用罗茨风机。调胶釜3与除铁器9通过管道连通。在一般的工作过程中，第一阀门33和第二阀门51打开，第三阀门34关闭，原料依次经过调胶釜3、第一精密过滤器4、分散均质机5、除铁器6和第二精密过滤器7的处理，最后由隔膜泵8抽取出。当第一精密过滤器4和分散均质机5在检修时，或对原料的要求较低时，可打开第三阀门34，关闭第一阀门33和第二阀门51，原料依次经过调胶釜3、除铁器6和第二精密过滤器7的处理，最后由隔膜泵8抽取出。
[0015]隔膜泵8分别与出料口和调胶釜3通过管道连通，隔膜泵8与调胶釜3连通的管道上设有第四阀门81。第四阀门81为三通球阀。隔膜泵8内处理好的制作原料通过出料口排出；若隔膜泵8中的胶体原料需要二次处理，或量太多无法一次用完时，调节第四阀门81，由隔膜泵8再被输送至调胶釜内，进行二次处理，或供下次利用。
[0016]风机9将粉体输送机2内空气向外抽取,进而将粉体投送机I的空气向外抽取，粉体投送机I和粉体输送机2形成负压，操作人员将粉体原料投入至粉体投送机I时，由于负压的作用，粉体被吸附进粉体投送机1，不会溢出，改善了操作人员工作环境；粉体原料与液体原料在调胶釜内被充分的搅拌后，被输送至第一精密过滤器，第一精密过滤器将大于第一设定粒径值的颗粒进行过滤，经过第一精密过滤器过滤后的胶体被输送至分散均质机中，经过分散均质机的高速分散后，被输送至除铁器中，除铁器将胶体中的铁除去，胶体再被输送至第二精密过滤器，第二精密过滤器将大于第二设定粒径值的颗粒进行过滤，第一设定粒径值大于第二设定粒径值，胶体最后被输送至隔膜泵中，经过调胶釜、第一精密过滤器、分散均质机、除铁器和第二精密过滤器处理获得高质量的制作原料，整个系统为密闭式，防止物料的泄漏影响操作人员的工作环境。
[0017]以上所述的仅是本实用新型覆铜板行业密闭式负压粉体输送系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.覆铜板行业密闭式负压粉体输送处理系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的粉体投送机、粉体输送机、调胶釜、第一精密过滤器、分散均质机、除铁器、第二精密过滤器和隔膜泵，所述调胶釜上设有慢速搅拌器和高速分散搅拌器，所述粉体输送机连接有风机，所述调胶釜与所述除铁器通过管道连通，所述调胶釜与所述第一精密过滤器连通的管道上设有第一阀门，所述分散均质机与所述除铁器连通的管道上设有第二阀门，所述调胶釜与所述除铁器连通的管道上设有第三阀门。
2.根据权利要求1所述的覆铜板行业密闭式负压粉体输送处理系统，其特征在于，所述隔膜泵连接有出料口，所述隔膜泵与所述调胶釜通过管道连通，所述隔膜泵与所述调胶釜连通的管道上设有第四阀门。
【文档编号】B65G69/18GK203938212SQ201420254541
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】曹文杰 申请人:曹文杰