一种用于深孔镗床的镗头的制作方法

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种用于深孔镗床的镗头。

背景技术：

深孔镗床是一种用于在工件上镗削深孔的机床，例如对液压油缸、主轴孔、气缸孔、水缸内孔等的加工。

镗头是深孔镗床的组成部件之一，其用于安装在深孔镗床的镗杆上，以实现镗刀的安装。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于常见的镗头均较小，当镗刀安装在镗头上之后，如果需要加工孔径较大的深孔，则需要镗杆做较大幅度的移动，导致深孔的加工精度较大的受制于镗杆移动精度的影响。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种用于深孔镗床的镗头，适用于镗削孔径较大的深孔。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种用于深孔镗床的镗头，所述镗头包括安装套、安装轴和安装座，所述安装座包括中间盘和两个安装臂，两个所述安装臂均固定连接在所述中间盘的外周壁上，两个所述安装臂均垂直于所述中间盘的中轴线，且两个所述安装臂相互平行布置，两个安装臂相对于中间盘的中轴线对称布置，所述安装套和所述安装轴均固定连接在所述中间盘的侧壁上，所述安装套和所述安装轴分别位于所述中间盘的相反两侧，所述安装套中同轴设置有安装孔，所述安装孔和所述安装轴同轴布置。

在本发明的一种实现方式中，所述安装臂的远离所述中间盘的一端设置有安装槽，所述安装槽沿所述安装臂的长度方向延伸，所述安装槽的侧壁上设置有至少两个贯穿的螺孔，所述螺孔用于插装固定螺钉。

在本发明的另一种实现方式中，各所述螺孔沿所述安装槽的长度方向等距间隔布置。

在本发明的又一种实现方式中，两个所述安装槽的侧壁上均设置有吊孔，且两个所述吊孔的开口朝向相同。

在本发明的又一种实现方式中，所述中间盘内设置有空腔，所述安装臂中设置有通道，所述安装槽、所述通道、所述空腔和所述安装孔连通在一起。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装孔的内周壁上设置有内螺纹，所述内螺纹用于与深孔镗床的第一镗杆相匹配。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装孔的内周壁上同轴设置有内凸缘，所述内凸缘位于所述内螺纹和所述中间盘之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装轴的外周壁上设置有外螺纹，所述外螺纹用于与深孔镗床的第二镗杆相匹配。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装轴的外周壁上设同轴设置有外凸缘，所述外凸缘位于所述外螺纹和所述中间盘之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装套和所述安装轴均焊接在所述中间盘上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明所提供的镗头安装镗刀时，将深孔镗床的第一镗杆插装在安装套中，将深孔镗床的第二镗杆套装在安装轴外，使得镗头固定在第一镗杆和第二镗杆上，将两个镗刀分别安装在两个安装臂上，由于两个安装臂相互平行布置，且两个安装臂相对于中间盘的中轴线对称布置，所以可以保证两个镗刀的刀头位于同一平面上，以便于镗削。在本实施例中，通过两个安装臂加大了两个镗刀的加工半径，使得深孔镗床能够在加工内径更大的深孔时，镗杆不需移动较大的距离，从而提高了深孔的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的镗头的正视图；

图2是本发明实施例提供的镗头的俯视图；

图3是本发明实施例提供的图1中a-a方向的剖视图；

图中各符号表示含义如下：

1-安装套，11-安装孔，111-内螺纹，112-内凸缘，2-安装轴，21-外螺纹，22-外凸缘，3-安装座，31-中间盘，311-空腔，32-安装臂，321-安装槽，322-螺孔，323-吊孔，324-通道，

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种用于深孔镗床的镗头，如图1所示，该镗头包括安装套1、安装轴2和安装座3。

图2为镗头的俯视图，结合图2，安装座3包括中间盘31和两个安装臂32，两个安装臂32均固定连接在中间盘31的外周壁上，两个安装臂32均垂直于中间盘31的中轴线，且两个安装臂32相互平行布置，两个安装臂32相对于中间盘31的中轴线对称布置，安装套1和安装轴2均固定连接在中间盘31的侧壁上，安装套1和安装轴2分别位于中间盘31的相反两侧，安装套1中同轴设置有安装孔11，安装孔11和安装轴2同轴布置。

在通过本发明所提供的镗头安装镗刀时，将深孔镗床的第一镗杆插装在安装套1中，将深孔镗床的第二镗杆套装在安装轴2外，使得镗头固定在第一镗杆和第二镗杆上，将两个镗刀分别安装在两个安装臂32上，由于两个安装臂32相互平行布置，且两个安装臂32相对于中间盘31的中轴线对称布置，所以可以保证两个镗刀的刀头位于同一平面上，以便于镗削。在本实施例中，通过两个安装臂32加大了两个镗刀的加工半径，使得深孔镗床能够在加工内径更大的深孔时，镗杆不需移动较大的距离，从而提高了深孔的加工精度。

在上述实现方式中，安装套1和安装轴2均焊接在中间盘31上，从而保证了安装套1、安装轴2和安装座3三者之间的连接牢固性。

优选地，中间盘31和两个安装臂32为一体式结构，从而保证了安装座3的结构整体性，并便于安装座3的生产制造。

图3为图1中a-a方向的剖视图，参见图3，在本实施例中，安装臂32的远离中间盘31的一端设置有安装槽321，安装槽321沿安装臂32的长度方向延伸，安装槽321的侧壁上设置有至少两个贯穿的螺孔322，螺孔322用于插装固定螺钉。

在上述实现方式中，安装槽321用于插装镗头，在镗头插装在安装槽321中之后，通过旋拧插装在螺孔322中的固定螺钉，使得固定螺钉能够与镗头相抵，从而起到了固定镗头的作用。

可选地，各螺孔322沿安装槽321的长度方向等距间隔布置。

在上述实现方式中，使得固定螺钉也可以沿着镗刀的长度方向与镗刀相抵，从而更为稳固的将镗刀固定在安装槽321中。

在本实施例中，两个安装槽321的侧壁上均设置有吊孔323，且两个吊孔323的开口朝向相同。

在上述实现方式中，吊孔323用于插装起吊螺钉，以便于将镗头安装至第一镗杆和第二镗杆上。

在本实施例中，中间盘31内设置有空腔311，安装臂32中设置有通道324，安装槽321、通道324、空腔311和安装孔11连通在一起。

在上述实现方式中，切削液由第一镗杆流入安装孔11中，并依次流经空腔311、通道324和安装槽321，并最终通过安装槽321和镗刀之间的间隙渗出，以对镗刀进行冷却和润滑。

再次参见图2，在本实施例中，安装孔11的内周壁上设置有内螺纹111，内螺纹111用于与深孔镗床的第一镗杆相匹配。

在上述实现方式中，通过内螺纹111和第一镗杆之间的形成了螺纹配合，从而实现了安装套1和第一镗杆之间的可拆卸安装。

可选地，安装孔11的内周壁上同轴设置有内凸缘112，内凸缘112位于内螺纹111和中间盘31之间。

在上述实现方式中，通过内凸缘112实现了第一镗杆在安装孔11中的轴向限位，当第一镗杆与内凸缘112相抵时，即表示第一镗杆在安装孔11中已经安装到位。

在本实施例中，安装轴2的外周壁上设置有外螺纹21，外螺纹21用于与深孔镗床的第二镗杆相匹配。

在上述实现方式中，通过外螺纹21和第二镗杆之间的形成了螺纹配合，从而实现了安装轴2和第二镗杆之间的可拆卸安装。

可选地，安装轴2的外周壁上设同轴设置有外凸缘22，外凸缘22位于外螺纹21和中间盘31之间。

在上述实现方式中，通过内凸缘112实现了第二镗杆在安装轴2上的轴向限位，当第二镗杆与外凸缘22相抵时，即表示第二镗杆在安装轴2上已经安装到位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。