一种快速冲裁模具的制作方法

本发明涉及冲裁模具技术领域，具体是一种快速冲裁模具。

背景技术：

冲裁模具用于进行冲裁加工，现有的冲裁模具在冲裁过程中需要进行多步骤冲裁，多步骤冲裁过程中，需要人员将工件在不同冲裁模具上进行位置变换来实现快速冲裁，这在很大程度上增加了人员的劳动负担，同时使人员在进行作业过程中的危险性大大增加，且针对一些造型较为特殊，比如在正方形四周冲裁一个正方形的角，使余下的工件进行折弯加工，在此类零件的冲裁加工中，往往需要借助多个机器的搭配才能完成冲裁活动，使生产成本大大增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速冲裁模具，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种快速冲裁模具，包括底箱，所述底箱内固设有开口的内腔，所述内腔内设置有用于作为冲裁过程中下侧支撑的支撑装置，所述底箱上端面设置有用于进行冲裁加工的快速冲裁装置，从而利用上述装置实现快速冲裁过程。

进一步的技术方案，支撑装置包括固设于所述内腔左端面内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述内腔有端壁转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有左右对称的滑移块，所述驱动电机的输出轴外表面设置有旋向相反的两端螺纹，旋向相反的螺纹分别与所述滑移块螺纹配合连接，所述滑移块内转动的设置有对称杆，所述对称杆之间设置有底块，所述底块与所述对称杆转动配合连接，所述底块上端面固设有用连杆带动的方式，来使不同冲裁部件均可高效衬垫的衬垫组件，从而利用所述驱动电机驱动所述底块上下移动，带动衬垫组件上下移动。

进一步的技术方案，衬垫组件包括与所述底块固定的升降板，所述升降板内固设有上下贯穿的开口腔，所述开口腔内转动的设置有左右对称的连杆，所述连杆内转动的设置有底座，所述底座内固设有左右贯穿的滑槽，所述滑槽内滑动的设置有前后对称的滑移板，所述滑移板下端面固设有固块，所述固块内转动的设置有内转块，所述内转块下端面固设有翻转杆，所述升降板左右端面固设有左右对称的侧固轴，所述侧固轴与所述翻转杆转动配合连接，所述滑移板上端面固设有用于衬垫工件的垫板，从而利用所述升降板升降带动所述滑移板和底座交错滑动。

进一步的技术方案，快速冲裁装置包括固设于所述底箱上端面的支撑块，所述支撑块上端面固设有顶杆，所述顶杆上端面固设有固定板，所述固定板内设置有推挤气缸，所述推挤气缸的推杆下端面固设有箱体，所述箱体上端面固设有左右对称的导杆，所述导杆与所述固定板滑动配合连接，所述箱体内设置有用于实现冲裁加工的上模组件，从而利用所述推挤气缸带动上模组件向下移动完成快速冲裁。

进一步的技术方案，上模组件包括固设于所述箱体内的传动腔，所述传动腔外侧设置有环形阵列设置且位于所述箱体外侧的侧连块，靠近所述传动腔的所述侧连块端面固设有对称的滑杆，所述滑杆与所述箱体固定，所述侧连块和箱体之间转动的设置有转杆，所述转杆转动的伸入所述传动腔内，所述转杆端面固设有位于所述传动腔内的锥齿轮，所述锥齿轮之间彼此啮合，其中一个所述侧连块内固设有驱动电机，所述驱动电机与相应的所述转杆动力连接，其中相对的所述转杆螺纹旋向相同相邻的所述转杆螺纹旋向相反，所述转杆外表面螺纹配合连接设置有动滑块，所述动滑块与所述滑杆滑动配合连接，所述动滑块下端面固设有用于进行冲裁的模具结构。

进一步的技术方案，模具结构包括与所述动滑块固定的底固杆，所述底固杆一侧固设有直角型结构的直角块，所述直角块内固设有直角形结构且开口朝下的直角腔，所述直角腔内滑动的设置有推移板，所述直角腔一侧连通设置有连腔，所述连腔与外部空间连通，所述直角块一侧固设有冲裁气缸，所述动滑块的推杆与所述推移板固定，所述推移板下端面固设有用于与工件直接接触实现冲裁的刀具结构，所述直角块直角两侧设置有用于将刀具结构回弹的回弹结构。

进一步的技术方案，刀具结构包括固设于所述推移板下端面的冲裁刀具，所述冲裁刀具横截面为直角，所述冲裁刀具外表面设置有倾斜面，从而利用所述冲裁刀具完成冲裁过程。

进一步的技术方案，回弹结构包括固设于所述直角块两侧的套接块，所述套接块内固设有弹簧腔，所述推移板伸入所述弹簧腔内，所述推移板与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧，从而使所述弹簧腔内的弹簧使所述推移板复位。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，首先将工件放置于所述垫板上侧，此时由于工件为矩形且在进行实际加工时工件的尺寸各异，此时需要调节所述垫板支撑工件的位置，以使工件受力均衡便于冲裁，则所述驱动电机工作后驱动所述滑移块同时靠近或者远离使所述升降板升降后带动所述翻转杆和连杆摆动，此时所述滑移板和所述底座发生相对滑动，使所述垫板位于不同的位置，使工件得到更好的支撑，在进行冲裁加工过程中，首先所述驱动电机工作后驱动所述动滑块靠近或者远离所述驱动电机使所述动滑块带动所述底固杆及直角块进行移动，由于所述直角块为直角型结构且所述动滑块移动后并不会改变所述直角块之间的平行关系，使所述直角块内的相关结构在对工件冲裁时不会影响加工精度，所述驱动电机在驱动所述动滑块移动过程中，所述锥齿轮之间的啮合及所述转杆外表面的螺纹旋向关系，使所述动滑块同时远离或者靠近所述箱体方向进行移动，在上述过程调整完毕后，所述推挤气缸开始工作后驱动所述箱体向下移动，使所述直角块将工件压紧，然后所述冲裁气缸工作后驱动所述推移板向下移动，使所述冲裁刀具将工件冲裁，由于所述冲裁刀具为直角型结构，使冲裁完毕后工件四周直角被冲裁掉，在所述冲裁气缸驱动所述冲裁刀具复位过程中所述弹簧腔内的弹簧将所述冲裁刀具协助回弹，即可完成一个完整的快速冲裁过程，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明设备结构简单，利用支撑装置实现了利用连杆的工作方式来调节冲裁过程中的支撑结构，使冲裁过程效率更高，同时利用快速冲裁装置用螺纹实现了冲裁刀具的冲裁间距统一变化，使多种造型的冲裁以单一设备进行完成，提高了设备的效率，且防止人员多次拿去冲裁，提高了设备的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种快速冲裁模具内部整体结构示意图；

图2为图1中翻转杆的a方向示意图；

图3为图1中箱体的b方向示意图；

图4为图1中直角块的剖切示意图；

图中，升降板101、连杆102、开口腔103、底块104、对称杆105、滑移块106、107、驱动电机109、侧固轴110、翻转杆111、底座112、内转块113、固块114、滑移板115、垫板116、支撑块117、顶杆118、箱体119、固定板120、导杆121、推挤气缸122、冲裁气缸123、动滑块124、直角块125、套接块126、推移板127、冲裁刀具128、弹簧腔129、连腔130、滑槽131、底固杆132、直角腔133、底箱135、驱动电机201、滑杆202、侧连块203、传动腔301、转杆302、转杆302、锥齿轮303。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种快速冲裁模具，包括底箱135，所述底箱135内固设有开口的内腔108，所述内腔108内设置有用于作为冲裁过程中下侧支撑的支撑装置，所述底箱135上端面设置有用于进行冲裁加工的快速冲裁装置，从而利用上述装置实现快速冲裁过程。

有益地，其中，支撑装置包括固设于所述内腔108左端面内的驱动电机109，所述驱动电机109的输出轴与所述内腔108有端壁转动配合连接，所述驱动电机109的输出轴外表面螺纹配合连接设置有左右对称的滑移块106，所述驱动电机109的输出轴外表面设置有旋向相反的两端螺纹，旋向相反的螺纹分别与所述滑移块106螺纹配合连接，所述滑移块106内转动的设置有对称杆105，所述对称杆105之间设置有底块104，所述底块104与所述对称杆105转动配合连接，所述底块104上端面固设有用连杆带动的方式，来使不同冲裁部件均可高效衬垫的衬垫组件，从而利用所述驱动电机109驱动所述底块104上下移动，带动衬垫组件上下移动。

有益地，其中，衬垫组件包括与所述底块104固定的升降板101，所述升降板101内固设有上下贯穿的开口腔103，所述开口腔103内转动的设置有左右对称的连杆102，所述连杆102内转动的设置有底座112，所述底座112内固设有左右贯穿的滑槽131，所述滑槽131内滑动的设置有前后对称的滑移板115，所述滑移板115下端面固设有固块114，所述固块114内转动的设置有内转块113，所述内转块113下端面固设有翻转杆111，所述升降板101左右端面固设有左右对称的侧固轴110，所述侧固轴110与所述翻转杆111转动配合连接，所述滑移板115上端面固设有用于衬垫工件的垫板116，从而利用所述升降板101升降带动所述滑移板115和底座112交错滑动。

有益地，其中，快速冲裁装置包括固设于所述底箱135上端面的支撑块117，所述支撑块117上端面固设有顶杆118，所述顶杆118上端面固设有固定板120，所述固定板120内设置有推挤气缸122，所述推挤气缸122的推杆下端面固设有箱体119，所述箱体119上端面固设有左右对称的导杆121，所述导杆121与所述固定板120滑动配合连接，所述箱体119内设置有用于实现冲裁加工的上模组件，从而利用所述推挤气缸122带动上模组件向下移动完成快速冲裁。

有益地，其中，上模组件包括固设于所述箱体119内的传动腔301，所述传动腔301外侧设置有环形阵列设置且位于所述箱体119外侧的侧连块203，靠近所述传动腔301的所述侧连块203端面固设有对称的滑杆202，所述滑杆202与所述箱体119固定，所述侧连块203和箱体119之间转动的设置有转杆302，所述转杆302转动的伸入所述传动腔301内，所述转杆302端面固设有位于所述传动腔301内的锥齿轮303，所述锥齿轮303之间彼此啮合，其中一个所述侧连块203内固设有驱动电机201，所述驱动电机201与相应的所述转杆302动力连接，其中相对的所述转杆302螺纹旋向相同相邻的所述转杆302螺纹旋向相反，所述转杆302外表面螺纹配合连接设置有动滑块124，所述动滑块124与所述滑杆202滑动配合连接，所述动滑块124下端面固设有用于进行冲裁的模具结构。

有益地，其中，模具结构包括与所述动滑块124固定的底固杆132，所述底固杆132一侧固设有直角型结构的直角块125，所述直角块125内固设有直角形结构且开口朝下的直角腔133，所述直角腔133内滑动的设置有推移板127，所述直角腔133一侧连通设置有连腔130，所述连腔130与外部空间连通，所述直角块125一侧固设有冲裁气缸123，所述动滑块124的推杆与所述推移板127固定，所述推移板127下端面固设有用于与工件直接接触实现冲裁的刀具结构，所述直角块125直角两侧设置有用于将刀具结构回弹的回弹结构。

有益地，其中，刀具结构包括固设于所述推移板127下端面的冲裁刀具128，所述冲裁刀具128横截面为直角，所述冲裁刀具128外表面设置有倾斜面，从而利用所述冲裁刀具128完成冲裁过程。

有益地，其中，回弹结构包括固设于所述直角块125两侧的套接块126，所述套接块126内固设有弹簧腔129，所述推移板127伸入所述弹簧腔129内，所述推移板127与所述弹簧腔129端壁之间弹性设置有弹簧，从而使所述弹簧腔129内的弹簧使所述推移板127复位。

当设备进行工作时，首先将工件放置于所述垫板116上侧，此时由于工件为矩形且在进行实际加工时工件的尺寸各异，此时需要调节所述垫板116支撑工件的位置，以使工件受力均衡便于冲裁，则所述驱动电机109工作后驱动所述滑移块106同时靠近或者远离使所述升降板101升降后带动所述翻转杆111和连杆102摆动，此时所述滑移板115和所述底座112发生相对滑动，使所述垫板116位于不同的位置，使工件得到更好的支撑，在进行冲裁加工过程中，首先所述驱动电机201工作后驱动所述动滑块124靠近或者远离所述驱动电机201使所述动滑块124带动所述底固杆132及直角块125进行移动，由于所述直角块125为直角型结构且所述动滑块124移动后并不会改变所述直角块125之间的平行关系，使所述直角块125内的相关结构在对工件冲裁时不会影响加工精度，所述驱动电机201在驱动所述动滑块124移动过程中，所述锥齿轮303之间的啮合及所述转杆302外表面的螺纹旋向关系，使所述动滑块124同时远离或者靠近所述箱体119方向进行移动，在上述过程调整完毕后，所述推挤气缸122开始工作后驱动所述箱体119向下移动，使所述直角块125将工件压紧，然后所述冲裁气缸123工作后驱动所述推移板127向下移动，使所述冲裁刀具128将工件冲裁，由于所述冲裁刀具128为直角型结构，使冲裁完毕后工件四周直角被冲裁掉，在所述冲裁气缸123驱动所述冲裁刀具128复位过程中所述弹簧腔129内的弹簧将所述冲裁刀具128协助回弹，即可完成一个完整的快速冲裁过程，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明的有益效果是：

当设备进行工作时，首先将工件放置于所述垫板上侧，此时由于工件为矩形且在进行实际加工时工件的尺寸各异，此时需要调节所述垫板支撑工件的位置，以使工件受力均衡便于冲裁，则所述驱动电机工作后驱动所述滑移块同时靠近或者远离使所述升降板升降后带动所述翻转杆和连杆摆动，此时所述滑移板和所述底座发生相对滑动，使所述垫板位于不同的位置，使工件得到更好的支撑，在进行冲裁加工过程中，首先所述驱动电机工作后驱动所述动滑块靠近或者远离所述驱动电机使所述动滑块带动所述底固杆及直角块进行移动，由于所述直角块为直角型结构且所述动滑块移动后并不会改变所述直角块之间的平行关系，使所述直角块内的相关结构在对工件冲裁时不会影响加工精度，所述驱动电机在驱动所述动滑块移动过程中，所述锥齿轮之间的啮合及所述转杆外表面的螺纹旋向关系，使所述动滑块同时远离或者靠近所述箱体方向进行移动，在上述过程调整完毕后，所述推挤气缸开始工作后驱动所述箱体向下移动，使所述直角块将工件压紧，然后所述冲裁气缸工作后驱动所述推移板向下移动，使所述冲裁刀具将工件冲裁，由于所述冲裁刀具为直角型结构，使冲裁完毕后工件四周直角被冲裁掉，在所述冲裁气缸驱动所述冲裁刀具复位过程中所述弹簧腔内的弹簧将所述冲裁刀具协助回弹，即可完成一个完整的快速冲裁过程，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明设备结构简单，利用支撑装置实现了利用连杆的工作方式来调节冲裁过程中的支撑结构，使冲裁过程效率更高，同时利用快速冲裁装置用螺纹实现了冲裁刀具的冲裁间距统一变化，使多种造型的冲裁以单一设备进行完成，提高了设备的效率，且防止人员多次拿去冲裁，提高了设备的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。