大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装的制作方法

本发明涉及风力发电机加工技术领域，尤其涉及一种大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装。

背景技术：

风力发电机是利用风力带动风叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。由于风力发电机结构较为复杂，重量较重，尤其是海上用的8兆瓦大功率风力发电机，其体积较大，因此，安装该风力发电机的支座体积也较大。图1为现有技术中的大功率海上风电用直驱发电机支座的结构示意图，包括支座侧板1、支座前板或支座后板2、支座横板4及支座纵板3，由于该支座的整体结构呈流线型，结构不太规则，在焊接时，定位非常麻烦，一般都是先将支座横板4和支座纵板3焊接在一起，然后在支座横板4和支座纵板3四周焊接支座侧板1及支座前板或支座后板2，焊接过程中需要进行多次定位，需要多位操作工配合焊接，加工效率非常低，需要工人大量的劳动力，而焊接后的产品由于是多次拼装而成，精度较差，支座横板4和支座纵板3的垂直度不够，为风力发电机安装时提供了不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种定位准确牢固、焊接方便、能够大大提高加工效率的大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装，包括底座、设置在底座两侧的侧定位板及设置在两侧定位板之间的定位组件，所述两侧定位板对称设置在底座两侧，两侧定位板的相对两个面上分别固定有若干用于支撑支座侧板的定位块，侧定位板顶端设置有若干用于夹紧支座侧板的第一夹紧组件，所述定位组件包括若干横向定位板及若干纵向定位板，所述各纵向定位板与侧定位板相平行，纵向定位板呈弧形，且纵向定位板的高度从中间向两边逐渐降低，纵向定位板上分别均匀开设有若干定位槽，各纵向定位板的定位槽之间形成若干用于定位支座纵板的定位通道，相邻两纵向定位板之间分别固定有若干相平行的横向定位板，所述各横向定位板与纵向定位板相垂直，且各横向定位板沿纵向定位板的长度方向均匀排列，横向定位板上分别设置有若干用于夹紧支座横板的第二夹紧组件。

为了简化结构，所述各纵向定位板两端分别一体成型有用于支撑支座前板或支座后板的靠板，靠板的设计省去了需要另外设计用于支撑支座前板或支座后板的定位机构，从而便于定位。

为了能将支座的前后部夹紧，所述两侧定位板两端分别通过连接板连接，所述连接板上分别固定有若干用于夹紧支座前板或支座后板的第一夹紧组件。

在本发明一较佳实施例中，所述第一夹紧组件包括固定块及铰接在固定块上的旋转块，所述旋转块顶端具有用于压紧支座侧板的弯钩部。

在本发明一较佳实施例中，所述第二夹紧组件包括固定座、挡块、推块及锁紧块，所述固定座、挡块分别对应固定在横向定位板上，所述推块设置在固定座内，所述锁紧块与推块连接，推块可驱动锁紧块左右移动从而夹紧支座横板。

另外，采用普通的压板及螺栓配合的夹紧机构等也可适用于本发明。

为了便于支座横板及支座纵板焊接时的装配定位，所述侧定位板通过若干铰接件与底座翻转连接，两侧定位板可向外90度翻转。

为了防止支座侧板在加工过程中发生偏移，所述侧定位板一端固定有用于支撑支座侧板端部的支撑座。

为了便于该焊接工装能够安装在自动焊接装置或焊接机器人上进行自动焊接，所述底座底端中心固定有中心定位盘，通过中心定位盘可以实现该焊接工装整体轴向旋转。

为了便于横向定位板装配，所述纵向定位板上开设有用于插接横向定位板的插槽。

本发明的有益效果是：该大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装通过各定位机构相配合，能够将结构较为复杂的大功率海上风电用直驱发电机支座准确定位，从而实现一次焊接成型，大大提高了加工效率，保证了焊接质量，另外该焊接工装还可与自动焊接设备配合使用，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。

附图说明：

图1为现有技术中的大功率海上风电用直驱发电机支座的结构示意图；

图2为本发明的大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装的立体结构示意图；

图3为本发明的大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装的俯视图；

图4为本发明的大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装的仰视图；

图5为本发明的第一夹紧组件的结构示意图；

图6为本发明的第二夹紧组件的结构示意图；

图7为本发明的纵向定位板的结构示意图；

图8为本发明完成安装后的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图2至4所示，一种大功率海上风电用直驱发电机支座焊接工装，包括底座5、设置在底座5两侧的侧定位板6及设置在两侧定位板6之间的定位组件，所述底座5底端中心固定有中心定位盘16，所述两侧定位板6对称设置在底座5两侧，侧定位板6通过若干铰接件14与底座5翻转连接，两侧定位板6可向外90度翻转，两侧定位板6的相对两个面上分别固定有若干用于支撑支座侧板的定位块13，侧定位板6顶端设置有若干用于夹紧支座侧板的第一夹紧组件7，所述侧定位板6一端固定有用于支撑支座侧板端部的支撑座15，两侧定位板6两端分别通过连接板11连接，所述连接板11上分别固定有若干用于夹紧支座前板或支座后板的第一夹紧组件7，所述定位组件包括若干横向定位板12及若干纵向定位板9，所述各纵向定位板9与侧定位板6相平行，纵向定位板9呈弧形，且纵向定位板9的高度从中间向两边逐渐降低，纵向定位板9上分别均匀开设有若干定位槽，各纵向定位板9的定位槽之间形成若干用于定位支座纵板的定位通道，各纵向定位板9两端分别一体成型有用于支撑支座前板或支座后板的靠板10，相邻两纵向定位板9之间分别固定有若干相平行的横向定位板12，所述各横向定位板12与纵向定位板9相垂直，且各横向定位板12沿纵向定位板9的长度方向均匀排列，横向定位板12上分别设置有若干用于夹紧支座横板的第二夹紧组件8。

如图5所示，所述第一夹紧组件7包括固定块71及铰接在固定块71上的旋转块72，所述旋转块72顶端具有用于压紧支座侧板的弯钩部73，弯钩部73可以将支座四周与各定位板之间实现夹紧。

如图6所示，所述第二夹紧组件8包括固定座81、挡块84、推块82及锁紧块83，所述固定座81、挡块84分别对应固定在横向定位板上，所述推块82设置在固定座81内，所述锁紧块83与推块82连接，推块82可驱动锁紧块83左右移动从而夹紧支座横板。

如图7所示，所述纵向定位板9大致上呈弧形，且纵向定位板9的高度从中间向两边逐渐降低，纵向定位板9顶端均匀开设有若干定位槽17，各纵向定位板9的定位槽17之间可以相配合形成若干定位通道，纵向定位板9两端分别一体成型有用于支撑支座前板或支座后板的靠板10，即纵向定位板9两端向上垂直延伸形成靠板10，而靠板10与纵向定位板9之间具有卡槽，支座前板或支座后板可以抵靠在靠板10上并卡接在卡槽内。纵向定位板9上开设有用于插接横向定位板的插槽18，通过同一列插槽18的配合，可以使横向定位板有效地卡接在纵向定位板9之间。

作为优选，本发明中设计了3块纵向定位板9，3块纵向定位板9之间插接有6块一体式的横向定位板12，当然，横向定位板12可以设计为拆分式，即两相邻的纵向定位板9之间分别插接有6块横向定位板12。

装配时，如图8所示，将两侧定位板6向外翻转，首先将各支座纵板3放置在定位通道内，将支座前板或支座后板2卡接在纵向定位板两端，然后在各第二夹紧组件8上分别放置支座横板4，在两侧定位板6上分别放置支座侧板1，将两侧定位板6向内翻转，两支座侧板1即可将各支座纵板3及支座前板和支座后板侧部压紧，此时，旋转各第一夹紧组件7，第一夹紧组件7即可将支座前板、支座后板、支座侧板1牢牢固定住，最后推动各第二夹紧组件8，第二夹紧组件8即可将各支座横板4夹紧，而支座横板4将支座纵板3压紧，从而完成装配，即可进行手工焊接或者送入自动焊接装置焊接。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。