一种伺服式水平两辊轧制装置的制作方法

本发明涉及轧制技术领域，具体涉及一种伺服式水平两辊轧制装置。

背景技术：

在汽车工业、3c电子、工业电气等行业，经常会用到一些异型截面的金属线材，尺寸较小，精度较高，表面质量和强度要求高。通常，为了获得异型截面的金属材料，通常会采用机械加工去除材料的方式，使用车、铣、刨、磨、钻等加工机床，这样做的不足之处有：

1、加工费用高：去除材料，造成一定的材料浪费；需要多道工序和多台设备，加工费用高。

2、加工周期长：多道工序均占用加工时间，还有换料时间，装夹时间，等待时间，检测时间等，整个加工周期很长。

3、表面质量差：表面质量的精度取决于加工机床的精度和加工方式的选择，加工件精度要求越高，需要的机床的加工精度就越高。

4、材料强度不高：经过去除材料的加工，成品的内部金相组织没有发生变化，如果要得到较高的物理机械性能，还需要进一步的热处理和强化处理。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种伺服式水平两辊轧制装置，可用于金属线材拉拔和轧制加工中，扁线加工和异型成型加工等，辊缝的大小可以通过左右伺服电机带动丝杆进行精确调整。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种伺服式水平两辊轧制装置，包括：

轧制框架；

下轧辊组件，下轧辊组件包括下轧辊，下轧辊左端设有左下轴承座，右端设有右下轴承座，左下轴承座、右下轴承座与轧制框架固定连接；

上轧辊组件，上轧辊组件包括上轧辊轴，上轧辊轴左端设有左轴承座，右端设有右轴承座；

驱动机构，驱动机构包括与所述轧制框架之间以自身轴线为中心转动且轴向固定配合的左丝杆、右丝杆，左丝杆上的左调节螺母固定连接左上轴承套，右丝杆上的右调节螺母固定连接右上轴承套，左上轴承套下端面位于左调节螺母下端面下方，右上轴承套下端面位于右调节螺母下端面下方，左上轴承套下端与左轴承座固定连接，右上轴承套有右轴承座固定连接。

作为上述方案的优选，驱动机构还包括左伺服电机、左减速机、右伺服电机、右减速机，左伺服电机连接左减速机，左减速机连接左丝杆，右伺服电机连接右减速机，右减速机连接右丝杆。

作为上述方案的优选，左轴承座连接左轴承端盖，左轴承端盖与左上轴承套固定连接，右轴承座连接右轴承端盖，右轴承端盖与右上轴承套固定连接。

作为上述方案的优选，左下轴承座固定连接左下轴承端盖，左下轴承端盖固定连接轧制框架，右下轴承座固定连接右下轴承端盖，右下轴承端盖固定连接轧制框架。

作为上述方案的优选，上轧辊上具有环状的凸起部，上轧辊上的套设有上轧辊套、上轧辊套压板、锁紧螺母，凸起部、上轧辊套、上轧辊套压板、锁紧螺母在上轧辊轴向上依次设置并由锁紧螺母锁紧。

作为上述方案的优选，下轧辊上具有环状的下凸起部，下轧辊上的套设有下轧辊套、下轧辊套压板、锁紧螺母，下凸起部、下轧辊套、下轧辊套压板、锁紧螺母在下轧辊轴向上依次设置并由锁紧螺母锁紧。

作为上述方案的优选，还包括底座，轧制框架安装在底座上，且与所述的底座之间滑动配合，轧制框架由与底座间隔设置的动力机构驱动其在底座上滑动。

作为上述方案的优选，动力机构包括丝杆固定座，丝杆固定座上安装丝杆，丝杆上的螺母固定连接轧制框架。

与传统技术相比，本发明的有益效果是：

1、成本节约：非去除材料的加工方式，可获得多种不同的截面形状。

2、生产效率高：最高走线速度可达到600米/分钟，一次即可成型。

3、改变进行组织，提高线材的强度和机械性能。

4、轧制精度高：使用伺服电机对辊缝进行微调，可大大提高轧制精度。

5、表面质量好：经过多道轧制，可获得较高的表面质量和光洁度。

6、易于实现闭环控制：容易连接到整个生产控制系统中，实现整个生产系统的自动化运行。

7、易于检修：所有零部件均可直接观察和更换。

8、安装方便：结构简单，易于安装和调整。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的剖面图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的俯视图

图5是本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，一种伺服式水平两辊轧制装置，包括：

轧制框架；

下轧辊组件，下轧辊组件包括下轧辊17，下轧辊左端设有左下轴承座18，右端设有右下轴承座19，左下轴承座、右下轴承座与轧制框架固定连接；

上轧辊组件，上轧辊组件包括上轧辊轴1，上轧辊轴左端设有左轴承座2，右端设有右轴承座3；

驱动机构，驱动机构包括与所述轧制框架之间以自身轴线为中心转动且轴向固定配合的左丝杆4、右丝杆5，左丝杆上的左调节螺母6固定连接左上轴承套7，右丝杆上的右调节螺母8固定连接右上轴承套9，左上轴承套下端面位于左调节螺母下端面下方，右上轴承套下端面位于右调节螺母下端面下方，左上轴承套下端与左轴承座2固定连接，右上轴承套有右轴承座3固定连接，在该方案中，左、右上轴承套为套管结构即可。

其中，驱动机构还包括左伺服电机13、左减速机14、右伺服电机15、右减速机16，左伺服电机连接左减速机，左减速机连接左丝杆4，右伺服电机连接右减速机，右减速机连接右丝杆5。

其中，左轴承座连接左轴承端盖10，左轴承端盖与左上轴承套固定连接，右轴承座连接右轴承端盖11，右轴承端盖与右上轴承套固定连接。

其中，左下轴承座固定连接左下轴承端盖20，左下轴承端盖固定连接轧制框架，右下轴承座固定连接右下轴承端盖21，右下轴承端盖固定连接轧制框架。

其中，上轧辊上具有环状的凸起部22，上轧辊上的套设有上轧辊套23、上轧辊套压板24、锁紧螺母15，凸起部、上轧辊套、上轧辊套压板、锁紧螺母在上轧辊轴向上依次设置并由锁紧螺母锁紧。

其中，下轧辊上具有环状的下凸起部26，下轧辊上的套设有下轧辊套27、下轧辊套压板28、锁紧螺母29，下凸起部、下轧辊套、下轧辊套压板、锁紧螺母在下轧辊轴向上依次设置并由锁紧螺母锁紧。

其中，还包括底座30，轧制框架安装在底座上，且与所述的底座之间滑动配合，轧制框架由与底座间隔设置的动力机构驱动其在底座上滑动。

其中，动力机构包括丝杆固定座，丝杆固定座31上安装丝杆32，丝杆上的螺母固定连接轧制框架。

此外，还设计了氮气弹簧33，一个氮气弹簧的一端连接左轴承端盖，另一端连接左下轴承端盖，另一个氮气弹簧一端连接右轴承端盖，另一端连接右轴承端盖，从而达到更好的精密控制。

为了对轧辊轴承进行润滑，可在每个轴承座上均开有润滑油道，通过强制润滑，既可以润滑轴承和旋转部件，由可以带走一部分的热量，可以延长轧制部件的使用寿命，同时保证轧制精度，也可不开。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。