羊绒绞纱植物染色设备的制作方法

本发明涉及一种染色设备，尤其涉及一种羊绒绞纱植物染色设备。

背景技术：

羊绒绞纱，尤其是天然山羊绒绞纱，由于受限于天然山羊绒的色泽单一，大多需要通过染色来获得其他色彩。通常采用的染色方法包括使用化学合成染料和使用植物染料。其中，使用化学合成染料这一类染色方法，由于化学染料的着色要求，染色过程中需要90℃以上的高温，耗能较大，并且由于化学合成染料中通常含有有害物质，会使得染色过程中污染严重并且染色后的山羊绒织物也可能对人类健康有不良影响。而使用植物染料的传统植物染色方法，也存在着色牢度不高、色彩和色系不丰富、供应不足等诸多问题。

目前市场上的通过植物染料进行染色所使用的羊绒绞纱染色设备，为获得较高的色牢度，通常在染色过程中将所有羊绒绞纱较高温度或较长时间地浸泡在染液中，容易染花羊绒绞纱，通过化学染料进行染色所使用的羊绒绞纱染色设备，也存在染色温度高、羊绒绞纱易染花等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够有效解决植物染料染羊绒绞纱的染色均匀和色花问题的羊绒绞纱植物染色设备。

为了实现上述发明目的，本发明的羊绒绞纱植物染色设备包括：染色设备本体，具有一对相互对置的第一侧壁、一对相互对置的第二侧壁以及底板，所述第一侧壁和所述第二侧壁与所述底板围成所述染色设备本体，所述染色设备本体呈上方开口的长方体形状，其内部能容纳染液；染液循环装置，包括设置于染色设备本体上方的第一入水口和设置于染色设备本体下方的出水口，用于将染液输送至所述染色设备本体并将使用后的染液排出染色设备本体；支撑装置，所述支撑装置设置于所述染色设备本体的上方，包括至少一对可旋转的转盘和固定在每对转盘之间的至少一根支撑杆，每对转盘分别固定在染色设备本体的相互对置的第一侧壁的上方，所述支撑杆用于悬挂所述羊绒绞纱，所述支撑装置设置成通过旋转所述转盘以带动所述支撑杆转动从而使所述羊绒绞纱移动；驱动装置，所述驱动装置与所述支撑装置相连接，用于驱动所述转盘旋转；以及喷淋装置，设置在所述染色设备本体的内部并朝向所述底板方向喷淋染液，悬挂的羊绒绞纱穿过所述喷淋装置的下方，这样喷淋装置向下方的羊绒绞纱喷淋染液。

在一些实施方式中，所述喷淋装置包括至少一根喷淋管和设置于喷淋管上的喷淋孔，所述喷淋管固定在相互对置的第一侧壁之间。例如，所述喷淋装置包括至少3根喷淋管，每根喷淋管上设置有至少3个喷淋孔。所述喷淋孔沿所述喷淋管等间距设置。

在一些实施方式中，所述喷淋管距离底板的高度占染色设备本体的高度的1/4至1/3，所述染色设备本体内部容纳的染液的高度占染色设备本体的高度的1/2至2/3。

在一些实施方式中，所述染液循环装置还包括与所述喷淋管相连接的第二入水口，用于向喷淋管提供染液。

在一些实施方式中，所述支撑杆为空心导管。所述支撑杆与染液循环装置的第一入水口相连接，所述支撑杆的外壁设置有溢流孔，染液通过所述溢流孔进入所述染色设备本体。

在一些实施方式中，所述支撑杆的外壁设置有溢流孔，所述染液循环装置还包括与所述支撑杆相连接的第三入水口，用于提供染液以从所述溢流孔溢出。

在一些实施方式中，每对转盘之间固定有6根支撑杆，所述6根支撑杆沿所述转盘的圆周方向均匀排列。

在一些实施方式中，所述羊绒绞纱植物染色设备包括超声波装置，该超声波装置设置在所述染色设备本体内部，用于产生超声波。该超声波装置产生的超声波的频率为20～90khz，功率密度不小于0.3w/cm²，例如0.3～0.8w/cm²，或进一步限定为0.4～0.6w/cm²。

在一些实施方式中，所述超声波装置固定在所述第一侧壁或所述第二侧壁或所述底板上，例如底板上。

在一些实施方式中，所述羊绒绞纱植物染色设备还包括：加热装置，所述加热装置与所述染色设备本体相连接，用于加热所述染液的温度；以及温度控制装置，所述温度控制装置设置成检测所述染液的温度并根据检测到的温度控制所述加热装置进行或停止加热。所述温度控制装置设置成控制染液的温度在30℃～70℃。

在一些实施方式中，所述羊绒绞纱植物染色设备还包括隔纱装置，所述隔纱装置设置在所述染色设备本体的内部，用于分隔所述羊绒绞纱。所述隔纱装置包括：主体部，包括平直部分和自平直部分的两端分别向上弯折延伸而成的竖直部分，所述平直部分的水平投影与所述支撑杆的水平投影相交，所述竖直部分与所述染色设备本体的相互对置的第二侧壁相贴合；卡钩，所述卡钩设置在竖直部分的端部，与所述染色设备本体的第二侧壁相卡扣。其中，卡钩分别通过螺栓螺母固定在所述第二侧壁上。竖直部分分别通过胶粘与所述第二侧壁相固定。

在一些实施方式中，所述隔纱装置的平直部分与所述染色设备本体的底板相平行，并且所述平直部分的水平投影与支撑杆的水平投影相垂直。

在一些实施方式中，隔纱装置的竖直部分的长度为所述染色设备本体的高度的1/2至2/3。

在一些实施方式中，羊绒绞纱植物染色设备同时包括喷淋装置、超声波装置和隔纱装置。

本发明相对于现有技术具有如下有益技术效果：

通过支撑杆和转盘的支撑装置设计，使得羊绒绞纱可以均匀的不断接触染液，既保证了羊绒绞纱的长时间接触染液已获得较好的染色效果，又使得羊绒绞纱可以均匀的接触染液，减少了色花问题。通过进一步将每对转盘之间设置沿圆周方向均匀排列的6根支撑杆，使得绕在支撑装置上的羊绒绞纱在转动过程中不容易接触和缠绕。

通过喷淋装置的设置，可以使得羊绒绞纱不会浮在染液上层，更有利于将羊绒绞纱浸泡在染液中，使羊绒绞纱与染液充分接触，同时有利于染色设备本体内的染液循环。

通过超声波装置的设置，也使得染液混合更加均匀，羊绒绞纱与染液的接触更加充分，有利于染料与纤维的结合，提高染色匀染性能，使得染色更加均匀，也减少了色花问题。

通过隔纱装置的设置，可以使多股羊绒绞纱在染色过程中不容易相互缠绕，使得染色更加均匀，进一步减少了色花问题。

附图说明

图1为根据本发明一种实施例的羊绒绞纱植物染色设备的结构示意图。

图2为图1中的羊绒绞纱植物染色设备进行染色时的羊绒绞纱悬挂示意图。

图3为图1中的支撑装置的示意图。

图4为根据本发明另一种实施例的羊绒绞纱植物染色设备的结构示意图。

图5为图4中的羊绒绞纱植物染色设备进行染色时的羊绒绞纱悬挂示意图。

图6为根据本发明又一种实施例的羊绒绞纱植物染色设备的结构示意图。

图7为图6中的羊绒绞纱植物染色设备进行染色时的羊绒绞纱悬挂示意图。

图8为根据本发明再一种实施例的羊绒绞纱植物染色设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的各个方面进行详细阐述。其中，附图中的部件并非一定是按比例进行绘制，其重点在于对本发明的原理进行举例说明。

在本发明的各个实施方式中，众所周知的结构或材料没有示出或未作详细说明。并且，本发明所描述的特征、结构或特性可在一个或多个实施方式中以任何方式组合。此外，本领域技术人员应当理解，下述的各种实施方式只用于举例说明，而非用于限制本发明的保护范围。还可以容易理解，本文所述和附图所示的各实施方式中的部件可以按多种不同配置或比例进行布置和设计。

【实施例1】

图1表示根据本发明一种实施例的羊绒绞纱植物染色设备的结构示意图。图2为图1中的羊绒绞纱植物染色设备进行染色时的羊绒绞纱悬挂示意图。图3为图1中的支撑装置的示意图。

如图1至图3所示，本发明的羊绒绞纱植物染色设备包括染色设备本体1、染液循环装置2、支撑装置3、驱动装置(未示出)和喷淋装置4。

染色设备本体1具有一对相互对置的第一侧壁11、12、一对相互对置的第二侧壁13、14和底板15，侧壁与底板围成染色设备本体1，使其呈上方开口的长方体形状，在染色过程中，染色设备本体的内部用于容纳染液，染液通常占染色设备本体的内部体积的约1/2至2/3，例如2/3。

染液循环装置2包括设置于染色设备本体上方的第一入水口21和设置于染色设备本体下方的出水口22，染液通过入水口被输送至染色设备本体1，并通过出水口22被排出，染液循环装置2还包括循环泵23，用于提供将染液泵入泵出的动力。入水口可以呈喇叭形。

支撑装置3设置于所述染色设备本体1的上方，包括3对可旋转的转盘31和固定在每对转盘之间的支撑杆32，支撑杆32用于悬挂羊绒绞纱，每对转盘可分别固定在染色设备本体的第一侧壁11、12的上方，支撑装置3设置成通过旋转转盘31以带动支撑杆32转动从而使羊绒绞纱移动。如图3所示，每对转盘之间可固定有6根支撑杆32，6根支撑杆沿转盘的圆周方向均匀排列，羊绒绞纱呈线圈形态，一端绕在支撑杆上，另一端自然垂下，通过支撑杆的转动可以使羊绒绞纱缓慢匀速地在垂直方向上移动，接触和浸泡染液。支撑杆32可以为空心导管。在一些实施方式中，支撑杆可以与染液循环装置2相连接(未示出)，支撑杆的外壁可设置有溢流孔(未示出)，使得染液可以从支撑杆的溢流孔中流出，以使羊绒绞纱更加均匀的接触染液。

驱动装置(未示出)与支撑装置的转盘相连接，用于驱动转盘旋转，转盘可正、反两个方向旋转，各对转盘的旋转速度均相同。在一些实施方式中，驱动装置固定在染色设备本体1的一侧侧壁外，包括固定箱、电机、3个皮带轮和皮带，其中，固定箱固定在侧壁上方，电机设置在固定箱内，电机的输出端固定连接其中一个皮带轮，3个皮带轮分别与转盘相啮合连接，皮带轮彼此之间通过皮带传动连接。这样，在染色过程中，电机驱动其中一个皮带轮旋转，并通过皮带带动另两个皮带轮一起旋转，通过皮带轮带动转盘旋转，从而带动支撑杆转动以使羊绒绞纱移动。

在一些实施方式中，可以根据实际染色需要设置1对、2对或多对转盘，也可以根据实际需要在每对转盘之间设置1根、2根、3根、4根、5根或多根支撑杆，皮带轮的数量可以等于转盘的对数，也可以根据实际需要选择其他的驱动装置驱动转盘旋转，各对转盘的旋转速度可以相同也可以不同。

喷淋装置4设置在染色设备本体的内部，悬挂的羊绒绞纱5穿过喷淋装置4的下方，喷淋装置4向下方的羊绒绞纱5喷淋染液。如图1所示，喷淋装置4包括1根喷淋管和设置于喷淋管壁上的3个喷淋孔41，喷淋管固定在相对的第一侧壁11、12之间，喷淋孔沿所述喷淋管等间距设置。可选地，可以根据需要选择喷淋管的数量，例如2根、3根、4根或更多，喷淋管可以与支撑杆相平行或者不平行，可以与支撑杆的数量相同或者不同，每根喷淋管上喷淋孔的数量可以是1个、2个、4个或更多个。

喷淋管距离底板15的高度占染色设备本体的高度的1/4至1/3，例如1/4。染色设备本体内部容纳的染液的高度占染色设备本体的高度的1/2至2/3，例如2/3。这样，在染色过程中，喷淋管始终位于染液中，通过喷淋孔向下方穿过的羊绒绞纱喷淋染液，以防止羊绒绞纱上浮。

在一些实施方式中，染液循环装置还包括与喷淋管相连接的第二入水口24，用于向喷淋管提供染液。

在一些实施方式中，设置有溢流孔的空心支撑杆可以与染液循环装置的第一入水口21相连接以使染液通过所述溢流孔进入所述染色设备本体，或者，空心支撑杆可以与染液循环装置的第三入水口(未示出)相连接，以通过第三入水口提供染液从所述溢流孔溢出。

当使用本实施例中的染色设备(包括3对转盘、每对转盘之间具有6根支撑杆)对羊绒绞纱进行植物染料染色时，染色方法包括如下步骤：

a、将26s/2的山羊绒纱(由2根26s的单纱合股而成的股线)倒成每卷100g-150g的绞纱，底色为本白色。

b、将4卷羊绒绞纱悬挂在每对转盘之间的支撑杆上(如图2的示意图所示，3对转盘共可悬挂12卷绞纱，可选地，也可将每卷绞纱绕过3对转盘之间的支撑杆)。

c、打开染液循环装置，通过循环泵使染液不断地从支撑杆的溢流孔中溢出与绞纱相接触(也可以使染液从呈喇叭形的入水口直接向羊绒绞纱喷洒，或者同时进行入水口处的喷洒和溢流孔处的溢出)，并且使染液不断地从喷淋管的喷淋孔中喷淋出，以阻止羊绒绞纱上浮，染色设备本体内的染液保持在占内部体积约2/3的位置。

其中，染液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从dimoracoloursinc.公司购买的avani有机染料(fw16-11)，avani有机染料(fw16-11)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施方式中染液包含1.5％o.w.f的染料，羊绒绞纱与染液的浴比约为1:60。可以根据实际染色需要选择染料以及浴比。

d、打开驱动装置驱动转盘呈正反周期性旋转，使得羊绒绞纱移动并与染缸内的染液相接触，羊绒绞纱可不断地浸泡在染液中与染液充分结合。

e、使用加热装置将染色设备本体内的染液加热至30-40℃，通过温度控制装置控制温度保持不变，持续10分钟。

f、使用加热装置以+2℃/分钟的速度将染色设备本体内的染液温度升高至70℃，通过温度控制装置控制温度保持不变，持续30分钟以将颜色固着在羊绒绞纱上从而进行固色。

g、之后将染色设备本体内的染液温度降低至40-45℃，并清空。

通过使用本实施例的染色设备进行植物染色，由此染色得到的羊绒绞纱的吸尽率在99％以上，绞纱色泽均匀，没有色花出现。

【实施例2】

本实施例与实施例1相比，区别在于本实施例中的羊绒绞纱植物染色设备不具备喷淋装置，其具备超声波装置6。

图4表示根据本发明另一种实施例的羊绒绞纱植物染色设备的结构示意图。图5为图4中的羊绒绞纱植物染色设备进行染色时的羊绒绞纱悬挂示意图。如图4和图5所示，超声波装置6可以固定在侧壁11、12、13、14或底板15上。其可为大功率超声波发生器，包括超音频igbt电力电子器件和集成控制系统。可设置一个超声波发生器独立工作，亦可设置多个超声波发生器以多组并联使用。超声波装置6产生的超声波的频率为20～90khz，功率密度不小于0.3w/cm²(功率密度＝发射功率(w)/发射面积(cm²)，例如0.3～0.8w/cm²，或进一步限定为0.4～0.6w/cm²)，以达到较好的空化效果和速度，便于染液混合均匀，并与羊绒绞纱充分结合。

在一些实施方式中，羊绒绞纱植物染色设备还包括加热装置和温度控制装置(未示出)。其中，加热装置与染色设备本体1相连接，用于加热染液的温度，温度控制装置设置成检测染液的温度并根据检测到的温度控制加热装置进行或停止加热，从而可以将染液的温度被控制在30℃～70℃之间。

当使用本实施例中的染色设备(包括3对转盘、每对转盘之间具有6根支撑杆)对羊绒绞纱进行植物染料染色时，染色方法包括如下步骤：

a、将26s/2的山羊绒纱(由2根26s的单纱合股而成的股线)倒成每卷100g-150g的绞纱，底色为本白色。

b、将4卷羊绒绞纱悬挂在每对转盘之间的支撑杆上(如图5的示意图所示，3对转盘共可悬挂12卷绞纱，可选地，也可将每卷绞纱绕过3对转盘之间的支撑杆)。

c、打开染液循环装置，通过循环泵使染液不断地从支撑杆的溢流孔中溢出与绞纱相接触(也可以使染液从呈喇叭形的入水口直接向羊绒绞纱喷洒，或者同时进行入水口处的喷洒和溢流孔处的溢出)，并且控制染色设备本体内的染液保持在占内部体积约2/3的位置。

其中，染液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从dimoracoloursinc.公司购买的avani有机染料(fw16-11)，avani有机染料(fw16-11)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施方式中染液包含1.5％o.w.f的染料，羊绒绞纱与染液的浴比约为1:60。可以根据实际染色需要选择染料以及浴比。

d、打开驱动装置驱动转盘呈正反周期性旋转，使得羊绒绞纱移动并与染缸内的染液相接触，羊绒绞纱可不断地浸泡在染液中与染液充分结合。

e、打开超声波装置产生超声震荡，使染液与羊绒绞纱充分结合。

其中，超声波装置设置在染液设备本体的底板上，产生的超声波的频率为20～90khz，功率密度≥0.3w/cm²(例如，进一步限定为0.4～0.6w/cm²)。

f、使用加热装置将染色设备本体内的染液加热至30-40℃，通过温度控制装置控制温度保持不变，持续10分钟。

g、使用加热装置以+2℃/分钟的速度将染色设备本体内的染液温度升高至70℃，通过温度控制装置控制温度保持不变，持续30分钟以将颜色固着在羊绒绞纱上从而进行固色。

h、之后将染色设备本体内的染液温度降低至40-45℃，并清空。

通过使用本实施例的染色设备进行植物染色，由此染色得到的羊绒绞纱的吸尽率在99％以上，绞纱色泽均匀，没有色花出现。

【实施例3】

本实施例与实施例1相比，区别在于本实施例中的羊绒绞纱植物染色设备不具备喷淋装置，其具备隔纱装置7。

图6表示根据本发明又一种实施例的羊绒绞纱植物染色设备的结构示意图。图7为图6中的隔纱装置分隔羊绒绞纱的示意图。

如图6和图7所示，隔纱装置7设置在染色设备本体1的内部，用于分隔羊绒绞纱5。隔纱装置7包括主体部和卡钩，该主体部包括平直部分71和自平直部分的两端分别向上弯折延伸而成的竖直部分72，平直部分的水平投影与支撑杆的水平投影相交，竖直部分72分别与染色设备本体1的相对的侧壁13、14相贴合，卡钩73设置于竖直部分72的端部，由竖直部分72的端部向外侧弯折延伸而成，与染色设备本体1的侧壁13、14相卡扣。在一些实施方式中，为进一步固定隔纱装置，卡钩73可以分别通过螺栓螺母固定在侧壁13、14上，竖直部分72也可通过胶粘与侧壁13、14相固定。

隔纱装置的平直部分71与染色设备本体的底板15相平行，并且平直部分71的水平投影与支撑杆的水平投影相垂直。竖直部分72的长度可以为染色设备本体的高度的1/2至2/3，例如2/3。隔纱装置的数量可以根据实际染色需要设置，例如1个、2个、3个、4个、5个或多个，各个隔纱装置之间的间距可以相等，也可以不等间距设置。

当使用本实施例中的染色设备(包括3对转盘、每对转盘之间具有6根支撑杆、以及3个隔纱装置)对羊绒绞纱进行植物染料染色时，染色方法包括如下步骤：

a、将26s/2的山羊绒纱(由2根26s的单纱合股而成的股线)倒成每卷100g-150g的绞纱，底色为本白色；

b、将4卷羊绒绞纱悬挂在3对转盘之间的支撑杆上，每卷绞纱之间通过隔纱装置分隔开(如图7的示意图所示，3对转盘共可悬挂12卷绞纱，可选地，也可将每卷绞纱绕过3对转盘之间的支撑杆)；

c、打开染液循环装置，通过循环泵使染液不断地从支撑杆的溢流孔中溢出与绞纱相接触(也可以使染液从呈喇叭形的入水口直接向羊绒绞纱喷洒，或者同时进行入水口处的喷洒和溢流孔处的溢出)，并且控制染色设备本体内的染液保持在占内部体积约2/3的位置；

d、打开驱动装置驱动转盘呈正反周期性旋转，使得羊绒绞纱移动并与染缸内的染液相接触，羊绒绞纱可不断地浸泡在染液中与染液充分结合。

其中，染液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从dimoracoloursinc.公司购买的avani有机染料(fw16-11)，avani有机染料(fw16-11)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施方式中染液包含1.5％o.w.f的染料，羊绒绞纱与染液的浴比约为1:60。

e、将染色设备本体内的染液温度控制在35-40℃，持续染色10分钟；

d、以+2℃/分钟的速度将染色设备本体内的染液温度升高至70℃，并在该温度条件下保温30分钟以将颜色固着在羊绒绞纱上从而进行固色；

f、之后将染色设备本体内的染液温度降低至40-45℃，并清空。

通过使用本实施方式的染色设备进行植物染色，由此染色得到的羊绒绞纱的吸尽率在99％以上，绞纱色泽均匀，没有色花出现。

【实施例4】

本实施例与实施例1相比，区别在于本实施例中的羊绒绞纱植物染色设备同时具备喷淋装置4、超声波装置6、加热装置、温度控制装置以及隔纱装置7。图8是根据本发明再一种实施例的羊绒绞纱植物染色设备的结构示意图。此时，喷淋装置4设置于隔纱装置7的下方。喷淋装置4、超声波装置6、加热装置、温度控制装置以及隔纱装置7的具体结构如前面实施例中所述，在此不再赘述。

当使用本实施例中的染色设备(包括3对转盘、每对转盘之间具有6根支撑杆以及3个隔纱装置)对羊绒绞纱进行植物染料染色时，染色方法包括如下步骤：

a、将26s/2的山羊绒纱(由2根26s的单纱合股而成的股线)倒成每卷100g-150g的绞纱，底色为本白色。

b、将4卷羊绒绞纱悬挂在每对转盘之间的支撑杆上，每卷绞纱之间通过隔纱装置分隔开，隔纱装置的平直部分距离底板的高度占染色设备本体的高度的1/3。

c、打开染液循环装置，通过循环泵使染液不断地从支撑杆的溢流孔中溢出与绞纱相接触(也可以使染液从呈喇叭形的入水口直接向羊绒绞纱喷洒，或者同时进行入水口处的喷洒和溢流孔处的溢出)，并且使染液不断地从喷淋管的喷淋孔中喷淋出，以阻止羊绒绞纱上浮。喷淋管距离底板15的高度占染色设备本体的高度的1/4，染色设备本体内的染液保持在占内部体积约2/3的位置(即染液高度占染色设备本体的高度的2/3，喷淋管始终在染液中)。

其中，染液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从dimoracoloursinc.公司购买的avani有机染料(fw16-11)，avani有机染料(fw16-11)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施例中染液包含1.5％o.w.f的染料，羊绒绞纱与染液的浴比约为1:60。可以根据实际染色需要选择染料以及浴比。

d、打开驱动装置驱动转盘呈正反周期性旋转，使得羊绒绞纱移动并与染缸内的染液相接触，羊绒绞纱可不断地浸泡在染液中与染液充分结合。

e、打开超声波装置产生超声震荡，使染液与羊绒绞纱充分结合。

其中，超声波装置设置在染液设备本体的底板上，产生的超声波的频率为20～90khz，功率密度≥0.3w/cm²(例如0.4～0.6w/cm²)。

f、使用加热装置将染色设备本体内的染液加热至30-40℃，通过温度控制装置控制温度保持不变，持续10分钟。

g、使用加热装置以+2℃/分钟的速度将染色设备本体内的染液温度升高至70℃，通过温度控制装置控制温度保持不变，持续30分钟以将颜色固着在羊绒绞纱上从而进行固色。

h、之后将染色设备本体内的染液温度降低至40-45℃，并清空。

通过使用本实施例的染色设备进行植物染色，由此染色得到的羊绒绞纱的吸尽率在99％以上，绞纱色泽均匀，没有色花出现。

尽管本发明说明书中结合具体实施方式对本发明进行说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，本发明的具体实施方式仅仅是用于举例说明，对本发明的保护范围不构成任何限定，在不脱离本发明实质的前提下，可以对本发明的技术方案进行各种修改或者等同变换，任何修改或等同变换仍落入本发明的保护范围。