双头滚筒加工装置的制作方法

本发明涉及滚筒加工装置技术领域，具体为双头滚筒加工装置。

背景技术：

双头滚筒加工装置的目的是在滚筒两头切削出所需用的相应结构，加工后的滚筒用于纺织机或其他设备上，作为传送辊，导开辊等，其主要包括加工机构、加工刀具、控制器、传动机构与夹具等主要部件，其是通过夹具将滚筒固定，然后通过传动机构调节加工机构的位置，并对滚筒进行定位，通过加工机构与加工刀具对其进行加工的设备。

对比已授权中国专利cn201220537489.2公开了用于加工轧辊内孔的卧式机床，其属于机械加工设备领域。由床体、卡盘、滑道、加工机构组成，电机带动卡盘转动，滑道位于床体上，滑道上放置加工机构，加工机构在滑道上前后移动，加工机构上安装钻头组件，钻头朝向卡盘，加工机构上设置定量给进机构并与滑道配套。其中记载了能够设定定量自动调节给进机构的技术，能够实现批量生产，无须人工重复操作。

但是现有的双头滚筒加工装置在使用时存在一定的弊端，首先其对双头滚筒的固定较为麻烦，不便于工作人员操作，并且定位不够精准，不便于工作人员对滚筒的加工，降低其生产成品率，给工作人员带来一定的不便，降低其使用性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供双头滚筒加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双头滚筒加工装置，包括床体，所述床体的上端外表面靠近两端处设置有固定架，且固定架的上端外表面，两个所述底座位于两个加工机构的内侧，两个所述底座之间设置有两个支撑架，且支撑架固定安装在床体的上端外表面，所述床体的一侧外表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端外表面固定安装有控制器，所述底座的上方设置有夹具，且底座的内部开设有活动槽，两个所述夹具的下端外表面均固定安装有控制块，两个所述控制块之间螺纹连接有丝杆，两个所述加工机构的一侧固定安装有第一液压缸，且第一液压缸靠近床体中间位置的一侧均设置有推块，两个所述加工机构相对的一侧外表面靠近中间处均安装有可转动的加工刀具，两个所述夹具之间设置有导辊。

通过采用上述技术方案，能够便于工作人员对导辊进行预固定，从而方便其后期利用夹具对其进行固定，能够对导辊进行精准定位，增加其加工成品率。

优选的，所述丝杆的外表面设置有双向螺纹，双向螺纹的旋转系数相同。

通过采用上述技术方案，便于工作人员调节两个夹具之间的距离。

优选的，所述支撑架的上端外表面靠近两侧处均贯穿有支杆，两个所述支杆呈对称设置。

通过采用上述技术方案，调节支杆伸出支撑架的高度，通过螺钉将支杆固定在支撑架中，便于工作人员根据不同大小的导辊进行预固定。

优选的，所述支撑架的上端外表面与夹具的夹持口位于同一水平线上。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对导辊进行预固定。

优选的，所述第一液压缸的前端外表面设置有液压杆，液压杆与推块之间设置有第二液压缸。

通过采用上述技术方案，能够对导辊进行精准定位。

优选的，所述固定架与床体之间活动连接。

通过采用上述技术方案，便于工作人员水平调节两个加工机构之间的距离。

优选的，所述夹具的数量为两个，且夹具包括两个夹座，两个夹座呈对称设置。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对导辊进行固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过将导辊放入两个夹具之间，并将其放置在两个夹具之间，同时使其位于两个支撑架上，调节支杆伸出支撑架的高度，通过螺钉将支杆固定在支撑架中，使其与夹具的夹持口位于同一水平线上，便于工作人员根据不同大小的导辊进行预固定，从而方便其后期利用夹具对其进行固定，防止导辊从夹具上脱落的情况，使第一液压缸推动液压杆，从而将第二液压缸与推块共同水平向前推进，通过第二液压缸推动推块，使其横向运动直至与导辊对齐，再通过第一液压缸运动将与导辊对齐的推块水平运动，从而能够利用推块将导辊推动到与加工刀具之间具有合适距离的位置，对导辊进行精准定位，增加其加工导辊的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的控制块和丝杆相配合视图；

图3为本发明的加工刀具和导辊相配合视图；

图4为本发明的支撑架和夹具相配合视图。

图中：1、床体；2、加工机构；3、第二液压缸；4、底座；5、支撑杆；6、控制器；7、支撑架；8、夹具；9、控制块；10、活动槽；11、丝杆；12、第一液压缸；13、推块；14、加工刀具；15、导辊；16、固定架；17、支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供的实施例：双头滚筒加工装置，包括床体1，床体1的上端外表面靠近两端处设置固定架16，固定架16的上端外表面，两个底座4位于两个加工机构2的内侧，接通电源，使该装置进入正常工作状态，将导辊15放入两个夹具8之间，并将其放置在两个夹具8之间，两个底座4之间设置两个支撑架7，支撑架7固定安装在床体1的上端外表面，同时使其位于两个支撑架7上，调节支杆17伸出支撑架7的高度，通过螺钉将支杆17固定在支撑架7中，使其与夹具8的夹持口位于同一水平线上，便于工作人员根据不同大小的导辊15进行预固定，防止导辊15从夹具8上脱落的情况，床体1的一侧外表面固定安装支撑杆5，支撑杆5的上端外表面固定安装控制器6，然后操作控制器6，该控制器6的型号为cm40d-40，使第一液压缸12推动液压杆，从而将第二液压缸3与推块13共同水平向前推进，两个加工机构2的一侧固定安装第一液压缸12，第一液压缸12靠近床体1中间位置的一侧均设置推块13，接着通过第二液压缸3推动推块13，使其横向运动直至与导辊15对齐，再通过第一液压缸12运动将与导辊15对齐的推块13水平运动，从而能够利用推块13将导辊15推动到与加工刀具14之间具有合适距离的位置，对导辊15进行精准定位，增加其加工导辊15的准确性，底座4的上方设置夹具8，底座4的内部开设活动槽10，两个夹具8的下端外表面均固定安装控制块9，两个控制块9之间螺纹连接丝杆11，接着旋转丝杆11，在双向螺纹的作用下，使得两个夹座作相对运动，从而将导辊15固定在两个夹具8之间，便于使用者对导辊15进行固定，操作控制器6，促使加工机构2向床体1的中间位置移动，两个加工机构2作相对运动，使用者可根据导辊15的长度对两个加工机构2之间的位置进行调节，便于工作人员对导辊15进行加工，两个加工机构2相对的一侧外表面靠近中间处均安装可转动的加工刀具14，两个夹具8之间设置导辊15，最后通过加工刀具14对导辊15进行加工，提高装置整体的使用性能，优化使用过程。

进一步，丝杆11的外表面设置有双向螺纹，双向螺纹的旋转系数相同，便于工作人员调节两个夹具8之间的距离。

进一步，支撑架7的上端外表面靠近两侧处均贯穿有支杆17，两个支杆17呈对称设置，调节支杆17伸出支撑架7的高度，通过螺钉将支杆17固定在支撑架7中，便于工作人员根据不同大小的导辊15进行预固定。

进一步，支撑架7的上端外表面与夹具8的夹持口位于同一水平线上，便于工作人员对导辊15进行预固定。

进一步，第一液压缸12的前端外表面设置有液压杆，液压杆与推块13之间设置有第二液压缸3，能够对导辊15进行精准定位。

进一步，固定架16与床体1之间活动连接，便于工作人员水平调节两个加工机构2之间的距离。

进一步，夹具8的数量为两个，夹具8包括两个夹座，两个夹座呈对称设置，便于工作人员对导辊15进行固定。

需要说明的是，本发明为双头滚筒加工装置，使用时，首先接通电源，使该装置进入正常工作状态，将导辊15放入两个夹具8之间，并将其放置在两个夹具8之间，同时使其位于两个支撑架7上，调节支杆17伸出支撑架7的高度，通过螺钉将支杆17固定在支撑架7中，使其与夹具8的夹持口位于同一水平线上，便于工作人员根据不同大小的导辊15进行预固定，从而方便其后期利用夹具8对其进行固定，防止导辊15从夹具8上脱落的情况，然后操作控制器6，该控制器6的型号为cm40d-40，使第一液压缸12推动液压杆，第一液压缸12的型号为mob30*50，从而将第二液压缸3与推块13共同水平向前推进，第二液压缸3的型号为dzf-12-50-a-p-a，接着通过第二液压缸3推动推块13，使其横向运动直至与导辊15对齐，再通过第一液压缸12运动将与导辊15对齐的推块13水平运动，从而能够利用推块13将导辊15推动到与加工刀具14之间具有合适距离的位置，对导辊15进行精准定位，增加其加工导辊15的准确性，接着旋转丝杆11，在双向螺纹的作用下，使得两个夹座作相对运动，从而将导辊15固定在两个夹具8之间，便于使用者对导辊15进行固定，操作控制器6，促使加工机构2向床体1的中间位置移动，两个加工机构2作相对运动，使用者可根据导辊15的长度对两个加工机构2之间的位置进行调节，便于工作人员对导辊15进行加工，最后通过加工刀具14对导辊15进行加工，有效增加其自身的功能性，较为实用。

本发明所采用的床体1与固定架16以及固定架16与床体1之间的自动调节给进机构过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。