一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法与流程

本发明涉及护舷部件技术领域，具体涉及一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法。

背景技术：

橡胶护舷又称橡胶护木，是安装在码头或船舶上，用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的碰撞能量，保护船舶、码头免受损坏，保证船体、码头的稳定和完整。橡胶护舷为了便于安装使用，需要在橡胶护舷进行环形槽的开设。但是，由于橡胶护舷的直径大，重量大，不便于对其进行加工开槽，而且，橡胶护舷的长度过长，需要对橡胶护舷外壁的多个位置进行环形槽加工，目前，采用人工对橡胶护舷进行开槽，费时费力，大大增加了制作加工成本，而且，各个环形槽的宽度和深度都不能保持一致，大大影响橡胶护舷的生产质量。

因此，如何快速有效的实现对橡胶护舷外壁环形槽的加工，是当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有的橡胶护舷进行环形槽的开设时候，费时费力，各个环形槽的宽度和深度都不能保持一致的问题。本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法，能够在橡胶护舷自旋转的过程中，推动u型刀具步进前移对环形槽加工，而且，能够根据需要随意调整橡胶护舷外壁环形槽的加工位置，操作方便，方法简单，能够保证橡胶护舷上各个环形槽的宽度、深度和间距都保持一致，提高加工效率，保证橡胶护舷的生产质量，省时省力，降低生产成本，结构巧妙，方法新颖，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，包括加工基台，所述加工基台下表面卡接在滑动轨道上，所述滑动轨道平行于横卧的橡胶护舷设置，所述加工基台在滑动轨道上的位置可调，

所述加工基台上表面的两侧对称设置有滑轨条，两条滑轨条之间安装有滑动座，所述滑动座后端部设置有用于调节其在滑轨条上位置的推动机构，

所述滑动座的上方固定有刀具固定平台，所述刀具固定平台的前端部安装有用于环形槽加工的u型刀具，所述u型刀具的刀刃侧在推动机构的控制下紧贴橡胶护舷的外壁设置，

所述刀具固定平台两侧的滑轨条上分别设置有垂直向上的支撑板，所述支撑板的上端部安装有支撑导向机构，所述支撑导向机构紧贴橡胶护舷的外壁设置，用于保证u型刀具直线跟进切割形成环形槽。

前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述推动机构包括旋转把手、旋转丝杆、旋转轴承套，所述旋转轴承套固定在滑动座后端部，所述旋转丝杆嵌套在旋转轴承套的内部，所述旋转把手通过旋转丝杆与滑动座的后端部相连接。

前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述加工基台的端部设置有导向板，所述滑动座的后端部设置有导向杆，所述导向杆从导向板内贯穿。

前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述支撑导向机构包括支撑爪、v字缓冲单元，所述支撑爪为两组，两组支撑爪的底部分别固定在滑动座前端部的两侧边，所述v字缓冲单元为两组，分别安装在支撑爪的上部。

前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述v字缓冲单元，包括呈上、下分布的连接块，两片连接块呈v字分布，并通过活动转轴固定在支撑爪的上部，两片连接块之间的角度可调节，两片连接块的前端部均安装有导向轮，所述导向轮紧贴橡胶护舷的外壁设置，两块连接块之间设置有复位弹簧，该复位弹簧用于两片连接块的复位。

前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，四组导向轮紧贴橡胶护舷的外壁设置，环形槽加工时，随着推动机构将滑动座的向前推进，对侧位置处的两组导向轮开口角度增加，所述导向轮可在橡胶护舷的外壁上滚动。

前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述u型刀具通过刀夹具固定刀具固定平台的前端部，所述u型刀具横侧边的上方为刀刃侧，所述橡胶护舷沿u型刀具横侧边的刀刃侧向下旋转。

一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤（a），在橡胶护舷的一侧下方铺设滑动轨道，该滑动轨道平行于横卧的橡胶护舷设置；

步骤（b），将环形槽加工装置的加工基台下表面卡接在滑动轨道上；

步骤（c），根据需要调整加工基台在滑动轨道上的位置，对橡胶护舷的该位置处加工环形槽；

步骤（d），通过推动机构推动滑动座前移，将u型刀具的刀刃侧紧贴橡胶护舷的外壁设置；

步骤（e），控制橡胶护舷沿u型刀具横侧边的刀刃侧向下自旋转，u型刀具对橡胶护舷进行环形槽加工；

步骤（f），在u型刀具对橡胶护舷进行切割过程中，通过推动机构推动滑动座前移，保证u型刀具的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷的外壁，根据环形槽的深度要求，完成橡胶护舷的该位置处的环形槽加工；

步骤（g），调整加工基台在滑动轨道上的位置，使加工基台移动到橡胶护舷下一个环形槽加工工位；

步骤（h），重复步骤（d）-步骤（g），完成整个长度橡胶护舷的环形槽加工。

前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，步骤（f），在u型刀具对橡胶护舷进行切割过程中，通过推动机构推动滑动座前移，保证u型刀具的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷的外壁，还通过支撑导向机构紧贴橡胶护舷的外壁设置，用于保证u型刀具直线跟进切割形成环形槽。

前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，所述支撑导向机构为两组，对称设置在u型刀具的两侧。

本发明的有益效果是：本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法，能够在橡胶护舷自旋转的过程中，推动u型刀具步进前移对环形槽加工，而且，能够根据需要随意调整橡胶护舷外壁环形槽的加工位置，操作方便，方法简单，能够保证橡胶护舷上各个环形槽的宽度、深度和间距都保持一致，提高加工效率，保证橡胶护舷的生产质量，省时省力，降低生产成本，结构巧妙，方法新颖，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的结构示意图；

图2是本发发明的v字缓冲单元的结构示意图；

图3是本发发明的u型刀具的结构示意图；

图4是本发明的橡胶护舷、加工基台和滑动轨道之间的位置关系图。

附图中标记的含义如下：

1：加工基台；101：导向板；2：滑动轨道；3：滑轨条；4：滑动座；401：导向杆；5：推动机构；501：旋转把手；502：旋转丝杆；503：旋转轴承套；6：刀具固定平台；7：u型刀具；8：支撑板；9：支撑导向机构；901：支撑爪；902：v字缓冲单元；903：连接块：904：活动转轴；905：导向轮；10：橡胶护舷。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，包括加工基台1，所述加工基台1下表面卡接在滑动轨道2上，所述滑动轨道2平行于横卧的橡胶护舷10设置，所述加工基台1在滑动轨道2上的位置可调，

所述加工基台1上表面的两侧对称设置有滑轨条3，两条滑轨条3之间安装有滑动座4，所述滑动座4后端部设置有用于调节其在滑轨条3上位置的推动机构5，

所述滑动座4的上方固定有刀具固定平台6，所述刀具固定平台6的前端部安装有用于环形槽加工的u型刀具7，所述u型刀具7的刀刃侧在推动机构5的控制下紧贴橡胶护舷10的外壁设置，

所述刀具固定平台6两侧的滑轨条3上分别设置有垂直向上的支撑板8，所述支撑板8的上端部安装有支撑导向机构9，所述支撑导向机构9紧贴橡胶护舷10的外壁设置，用于保证u型刀具7直线跟进切割形成环形槽。

优选的，所述推动机构5包括旋转把手501、旋转丝杆502、旋转轴承套503，所述旋转轴承套503固定在滑动座4后端部，所述旋转丝杆502嵌套在旋转轴承套503的内部，所述旋转把手501通过旋转丝杆502与滑动座4的后端部相连接，在使用过程根据橡胶护舷10的自旋转速度，控制旋转把手501的旋转速度，保证u型刀具7的刀刃侧在推动机构5的控制下紧贴橡胶护舷10的外壁，从而实现环形槽的切割加工。

优选的，所述加工基台1的端部设置有导向板101，所述滑动座4的后端部设置有导向杆401，所述导向杆401从导向板101内贯穿，能够保证滑动座4移动的直线性，提高环形槽切割加工的质量。

优选的，所述支撑导向机构9包括支撑爪901、v字缓冲单元902，所述支撑爪901为两组，两组支撑爪901的底部分别固定在滑动座4前端部的两侧边，所述v字缓冲单元902为两组，分别安装在支撑爪901的上部。

如图2所示，所述v字缓冲单元902，包括呈上、下分布的连接块903，两片连接块903呈v字分布，并通过活动转轴904固定在支撑爪901的上部，两片连接块903之间的角度可调节，两片连接块903的前端部均安装有导向轮905，所述导向轮905紧贴橡胶护舷10的外壁设置，两块连接块903之间设置有复位弹簧，该复位弹簧用于两片连接块903的复位，该过程是在推动机构5推动下，滑动座4前移过程中v字缓冲单元902挤压橡胶护舷10的外壁，从而四组导向轮905紧贴橡胶护舷10的外壁设置，环形槽加工时，对侧位置处的两组导向轮905开口角度增加，所述导向轮905可在橡胶护舷10的外壁上滚动，从而保证u型刀具7直线跟进切割形成环形槽。

优选的，如图3所示，所述u型刀具7通过刀夹具701固定刀具固定平台6的前端部，所述u型刀具7横侧边的上方为刀刃侧，所述橡胶护舷10沿u型刀具7横侧边的刀刃侧向下旋转，保证顺利对环形槽进行切割成型。

本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤（a），如图4所示，在橡胶护舷10的一侧下方铺设滑动轨道2，该滑动轨道2平行于横卧的橡胶护舷10设置；

步骤（b），将环形槽加工装置的加工基台1下表面卡接在滑动轨道2上；

步骤（c），根据需要调整加工基台1在滑动轨道2上的位置，对橡胶护舷10的该位置处加工环形槽；

步骤（d），通过推动机构5推动滑动座4前移，将u型刀具7的刀刃侧紧贴橡胶护舷10的外壁设置；

步骤（e），控制橡胶护舷10沿u型刀具7横侧边的刀刃侧向下自旋转，u型刀具7对橡胶护舷10进行环形槽加工；

步骤（f），在u型刀具7对橡胶护舷10进行切割过程中，通过推动机构5推动滑动座4前移，保证u型刀具7的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷10的外壁，根据环形槽的深度要求，完成橡胶护舷10的该位置处的环形槽加工；

步骤（g），调整加工基台1在滑动轨道2上的位置，使加工基台1移动到橡胶护舷10下一个环形槽加工工位；

步骤（h），重复步骤（d）-步骤（g），完成整个长度橡胶护舷10的环形槽加工。

优选的，步骤（f），在u型刀具7对橡胶护舷10进行切割过程中，通过推动机构5推动滑动座4前移，保证u型刀具7的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷10的外壁，还通过支撑导向机构9通过复位弹簧伸缩紧贴橡胶护舷10的外壁设置，用于保证u型刀具7直线跟进切割形成环形槽，克服了由于橡胶护舷表面失圆导致的环形槽深度不一致的现象，所述支撑导向机构9为两组，对称设置在u型刀具7的两侧，从而保证u型刀具7直线跟进切割形成环形槽。

综上所述，本发明的用于大型橡胶护舷10的环形槽加工装置及其使用方法，能够在橡胶护舷10自旋转的过程中，推动u型刀具步进前移对环形槽加工，而且，能够根据需要随意调整橡胶护舷10外壁环形槽的加工位置，操作方便，方法简单，能够保证橡胶护舷10上各个环形槽的宽度、深度和间距都保持一致，提高加工效率，保证橡胶护舷10的生产质量，省时省力，降低生产成本，结构巧妙，方法新颖，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。