本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种高强度圆拉六角钢的制造工艺。
背景技术：
由于高强度冷拔钢材的强度高，在冷拔过程中成型困难，易破坏模具，易出现表面划伤及竹节型磨损等表面缺陷，从而因表面缺陷严重造成废品率高。同时因为强度高，如果没有好的润滑措施，也容易造成棒材在冷拔过程中被拉断，从而降低成材率和工作效率，甚至会使冷拔工序无法完成。因此，实践中迫切需要一种成品率高的高强度圆拉六角钢的制造工艺。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种成品率高的高强度圆拉六角钢的制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种高强度圆拉六角钢的制造工艺，制造工艺路线为：坯料→表面清洗→轧尖→退火固溶→坯料润滑→冷拔→矫直→磨光→质检包装。
优选的，所述坯料为硬质合金yg8。
优选的，所述表面清洗为：将坯料在40-60℃草酸盐中浸泡10-30min，然后用碱液中和清洗。
优选的，所述退火固溶将所述坯料加热到1030-1085℃，保温0.5-2小时。
优选的，所述润滑剂为液体石蜡、金属纳米粉、氧化石墨烯按质量比为1:0.5-1:0.01-0.05组成的混合物。
优选的，所述坯料润滑为将坯料进行草化、皂化处理后，再用润滑剂进行润滑处理；所述草化液的总酸度为25-40d，草化液的温度控制为55-65℃，草化时间控制为15-25min。
优选的，所述冷拔拉模的模孔直径为6-14mm；所述拉模定经宽带为5-8mm。
优选的，所述冷拔模孔由入口锥、定径带、出口锥组成；其中入口锥角α为8-10°；出口锥角β为30-45°。
优选的，所述矫直为冷拔后钢材经过多辊矫直和双曲滚光矫直，每支棒材双曲滚光矫直的次数为3次。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
(1)本发明在表面润滑处理后采用了冷拔，提高加工效率，满足工业化放大生产要求；同时对冷拔膜孔进行合理设定，满足变形需要，拔制力小，拔制稳定，变形均匀，拉模磨损均匀，确保冷拉材尺寸及表面光洁度，使冷拔后的钢材具有较高的表面光洁度，满足航空航天工业对冷拔钢材的表面质量要求。
(2)本发明冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材强度高造成的成型困难，易破坏模具，易出现表面划伤及竹节型磨损等表面缺陷，从而造成废品率高和工作效率低下的缺陷。
(3)本发明冷拔工艺适合生产高强度合金结构钢圆拉六角钢，同时还可以推广到不锈钢、高温合金的圆拉六角钢的生产应用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种高强度圆拉六角钢的制造工艺路线如下：坯料在400℃草酸盐中浸泡30min，然后用碱液中和清洗；将清洗后的坯料进行轧尖，加热到1030℃，保温2小时进行退火固溶；将固溶后的坯料进行草化、皂化处理后，再用润滑剂进行润滑处理，其中草化液的总酸度为25d，草化液的温度控制为65℃，草化时间控制为25min；润滑剂为液体石蜡、金属纳米粉、氧化石墨烯按质量比为1:0.5:0.01组成的混合物；将润滑后的坯料进行冷拔，设置冷拔拉模的模孔直径为6mm；拉模定经宽带为5mm；冷拔模孔的入口锥角α为8°；出口锥角β为30°；将冷拔钢材经过多辊矫直和双曲滚光矫直，每支棒材双曲滚光矫直的次数为3次，然后磨光，质检包装。
实施例2
一种高强度圆拉六角钢的制造工艺路线如下：坯料在50℃草酸盐中浸泡20min，然后用碱液中和清洗；将清洗后的坯料进行轧尖，加热到1055℃，保温1.5小时进行退火固溶；将固溶后的坯料进行草化、皂化处理后，再用润滑剂进行润滑处理，其中草化液的总酸度为35d，草化液的温度控制为60℃，草化时间控制为20min；润滑剂为液体石蜡、金属纳米粉、氧化石墨烯按质量比为1:0.5:0.05组成的混合物；将润滑后的坯料进行冷拔，设置冷拔拉模的模孔直径为8mm；拉模定经宽带为6mm；冷拔模孔的入口锥角α为9°；出口锥角β为35°；将冷拔钢材经过多辊矫直和双曲滚光矫直，每支棒材双曲滚光矫直的次数为3次，然后磨光，质检包装。
实施例3
一种高强度圆拉六角钢的制造工艺路线如下：坯料在60℃草酸盐中浸泡10min，然后用碱液中和清洗；将清洗后的坯料进行轧尖，加热到1085℃，保温0.5小时进行退火固溶；将固溶后的坯料进行草化、皂化处理后，再用润滑剂进行润滑处理，其中草化液的总酸度为40d，草化液的温度控制为55℃，草化时间控制为15min；润滑剂为液体石蜡、金属纳米粉、氧化石墨烯按质量比为1:1:0.01组成的混合物；将润滑后的坯料进行冷拔，设置冷拔拉模的模孔直径为14mm；拉模定经宽带为8mm；冷拔模孔的入口锥角α为10°；出口锥角β为45°；将冷拔钢材经过多辊矫直和双曲滚光矫直，每支棒材双曲滚光矫直的次数为3次，然后磨光，质检包装。
以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。