一种磁力攻丝导正装置的制作方法

本发明涉及攻丝工具领域，尤其涉及一种磁力攻丝导正装置。

背景技术：

攻丝通常通过丝锥在工件的待加工面的孔进行攻丝，受操作者的加工经验、双手施力均衡、材料硬度分布不均等因素，有相当部分的螺纹孔倾斜，这不仅造成零部件装配困难，严重还会造成产品报废。

攻丝导正器是用来辅助丝锥在攻丝的过程中导正丝锥，传统的攻丝导正器通过磁性座与工件固定，但是，发明人在实现本发明的过程中，发现：攻丝导正器不容易移动，使得在调整攻丝导正器的过程不方便。因此，现有技术需要改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种位置便于调整位置的磁性攻丝导正装置。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

提供一种磁力攻丝导正装置，用于导正丝锥在工件上进行攻丝，所述磁力攻丝导正装置包括：导正座，用于贴合工件；导正部，设于所述导正座外，所述导正部设有导正孔，所述导正孔用于导正丝锥；以及磁力模块，设于所述导正座内，所述磁力模块用于提供使所述导正座与工件保持贴合的磁力，所述磁力模块的磁力大小可调。

在一些实施例中，所述导正座具有顶表面、底表面以及侧表面；所述顶表面和所述底表面相背，所述侧表面位于所述顶表面和所述底表面之间，并且所述侧表面围绕所述底表面设置；所述底表面用于贴合工件；所述导正部设于所述侧表面或所述顶表面。

在一些实施例中，所述磁力模块为永磁体；所述永磁体可相对于所述导正座转动，以改变所述永磁体与工件的接触面积。从而改变其磁吸力的大小。

在一些实施例中，所述磁力攻丝导正装置还包括手柄；所述手柄可相对于所述导正座转动，所述永磁体固定安装于所述手柄。

在一些实施例中，所述导正座设置有安装槽；所述安装槽贯穿所述顶表面和所述底表面；所述永磁体位于所述安装槽内；所述手柄包括安装于所述安装槽内的转动部，以及连接于所述转动部的柄部，并且所述柄部伸出所述安装槽，所述转动部可相对于所述导正座转动，所述永磁体固定安装于所述转动部。

在一些实施例中，所述磁力模块为电磁铁，通过改变施加在所述电磁铁的电流，以改变所述电磁铁提供的磁力。

在一些实施例中，所述磁力攻丝导正装置设置有插头，通过所述插头为所述电磁铁供电。

在一些实施例中，所述导正孔内设置有螺纹；所述导正孔的深度范围为所述导正孔内的螺纹螺距的4倍到5倍之间。

在一些实施例中，所述导正部的数量为多个，多个所述导正部的导正孔的规格不同。

在一些实施例中，所述导正部与所述底表面所在平面间隔预设距离。可较为容易观察导正孔与待攻牙的加工孔是否处于同轴心的状态。

与现有技术相比较，在本发明实施例的磁力攻丝导正装置。通过磁力模块提供的磁力大小可调，在磁力模块提供的磁力调小后，磁力攻丝导正装置的位置便于调整。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明其中一实施例提供的磁性攻丝导正装置的立体图；

图2为图1所示的磁性攻丝导正装置的爆炸图；

图3为图1所示的磁性攻丝导正装置安装在工件上的剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的磁性攻丝导正装置的立体图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，为本发明其中一实施例提供的一种磁力攻丝导正装置100，用于导正丝锥在工件200上攻丝，所述磁力攻丝导正装置100包括导正座10、磁力模块20、手柄30、以及导正部40。其中，所述磁力模块20、手柄30以及导正部40皆设于所述导正座10上。

在本实施例中，所述导正座10整体呈较长的块状，根据实际情况，所述导正座10也可以为其他形状，例如筒状、棱柱等。所述导正座10具有顶表面11、底表面12以及侧表面13。所述顶表面11和所述底表面12相背，所述侧表面13位于所述顶表面11和所述底表面12之间，并且所述侧表面13围绕所述顶表面11和所述底表面12设置。

在所述磁力攻丝导正装置100导正丝锥在工件200上攻丝时，所述底表面12用于与工件200相贴合。所述磁力模块20安装于所述导正座10内，所述磁力模块20用于提供使所述底表面12吸附于工件200的磁力。通过在导正座10内设置磁力模块20，以使得底表面12能够与工件200之间保持稳定结合，避免在攻丝的过程中所述导正座10晃动导致丝锥攻丝的精度下降。

所述导正座10设置有安装槽14，所述安装槽14贯穿所述底表面12和所述顶表面11。所述安装槽14为方槽，所述安装槽14用于收容所述磁力模块20和所述手柄30，其中，所述磁力模块20靠近所述底表面12，所述手柄30靠近所述顶表面11。

所述磁力模块20提供的磁力大小可调。当所述磁力攻丝导正装置100需要导正丝锥在工件200上进行攻丝时，通过将所述磁力模块20提供的磁力调整为最大，以使得所述底表面12与工件200之间结合最为牢固。当所述磁力攻丝导正装置100导正丝锥在工件200上完成攻丝后，通过将所述磁力模块20提供的磁力调整为最小，以便于所述磁力攻丝导正装置100与工件200相分离。

在本实施例中，所述磁力模块20为永磁体，例如，铁氧体、钕铁硼、钐钴磁体、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁等。

所述永磁体整体呈块状，在所述底表面12贴合工件200时，所述永磁体与工件200相接触。

所述永磁体可绕预设轴线o相对于所述导正座10转动，以使得所述永磁体与工件200相接触的面积改变，从而使所述永磁体提供的磁力大小可调。所述预设轴线平行于所述底表面12。

当所述永磁体与工件200相接触的面积变大时，所述永磁体提供的磁力变大，反之，所述永磁体提供的磁力变小。

所述永磁体具有接触平面21和接触弧面22，所述接触平面21和所述接触弧面22相邻，当所述磁力攻丝导正装置需要导正丝锥在工件200上进行攻丝时，所述接触平面21和所述接触弧面22中的一个与工件200相接触，其中，当所述接触平面21与工件200相接触，也即所述永磁体与所述工件200接触为面接触时，所述永磁体提供的磁力最大，而当所述接触弧面22与工件200相接触，也即所述永磁体与所述工件200接触为线接触时，所述永磁体提供的磁力最小。在所述接触平面21和所述接触弧面22两者中的一个与工件200相接触时，通过转动所述永磁体，以使得所述接触平面21和所述接触弧面22两者中的另一个与工件200相接触。

可以理解的是，在本实施例中，所述永磁体是显露于所述安装槽14的，在所述磁力攻丝导正装置100导正丝锥在工件200上攻丝时，所述永磁体是直接与工件200接触的，根据实际情况，所述安装槽14在所述底表面12的开口也可以封闭，使得所述永磁体不与工件200接触，仅通过改变所述接触平面21的角度，即可改变永磁体提供的磁力大小，在所述接触平面21平行于所述底表面22时，所述接触平面21正对工件200，此时，所述永磁体提供的磁力最大，之后，所述永磁体转动，所述接触平面21与工件200的倾角越来越来大，所述永磁体提供的磁力越来越小。

所述手柄30包括转动部31和柄部32，所述转动部31安装于所述安装槽14内，所述柄部32连接所述转动部31，并且所述柄部32伸出所述安装槽14。

所述转动部31可绕所述预设轴线相对于所述导正座10转动，所述永磁体固定安装于所述转动部31，使得所述永磁体与所述转动部31可一并绕所述预设轴线相对于所述导正座10转动。

在本实施例中，所述永磁体通过螺钉50固定于所述转动部31，根据实际情况，所述永磁体也可以通过焊接的方式固定于所述转动部31。

所述柄部32通过第一定位销60和第二定位销70安装于所述导正座10。所述第一定位销60包括限位部61以及沿所述预设轴线设置的轴部62，所述限位部61抵接于所述侧表面13的一侧，所述轴部62的一端与所述限位部61相连，所述轴部62的另一端自所述侧表面13的一侧贯穿所述转动部31，并且从所述侧表面13的另一侧穿设而出。所述第二定位销70沿所述轴部62的径向穿设所述轴部62的另一端，并且所述第二定位销70抵接于所述侧表面13的另一侧。

所述导正部40设于所述侧表面13，所述导正部40设有导正孔41，所述导正孔41的中轴线垂直于所述底表面12，所述导正孔41用于引导丝锥在工件200上攻丝。

所述导正孔41内设有螺纹，所述导正孔40内的螺纹与丝锥的螺纹一致，以使得丝锥在导正孔41内不会相对所述导正部40晃动。

所述导正孔41的深度范围为所述导正孔41内的螺纹螺距的4倍到5倍之间，以使得所述导正孔41的孔壁与丝锥的接触面积足够对丝锥进行导正，并且产生的摩擦不足以使丝锥不能继续转动。

所述导正部40与所述底表面12所在平面间隔预设距离，在所述磁力攻丝导正装置100导正丝锥在工件200上攻丝时，所述导正部40与工件200之间存在间隙203，通过将导正部40与底表面12所在平面设置为间隔预设距离，一方面，便于观察丝锥在工件200的结合位置是否准确，以及排出攻丝过程产生的碎屑。

所述导正部40的数量可以为多个，多个所述导正部40围绕所述底表面12设置。多个所述导正部40的导正孔41的规格不同，以使得所述磁力攻丝导正装置100可对多种类型的孔进行攻丝导正。

在一些其他的实施例中，所述导正部40设于所述顶表面，需要注意的是，所述导正部40需要架空在所述顶表面，在攻丝时，所述导正座10不能阻碍丝锥穿过导正孔41并与工件接触。

所述磁力攻丝导正装置100具体使用时，如下：

将所述底表面12与工件200的待加工面202贴合，工件200的待加工面202上有需要攻牙的加工孔201，将丝锥拧入相应规格的导正孔41内，可从导正部40与工件200之间的间隙203观察，以保证丝锥在需要攻牙的加工孔201的中心；

扳动手柄30，使所述永磁体与工件200的接触面积达到最大，所述永磁体提供的磁力使所述底表面12与工件200保持固定，丝锥开始对工件200进行攻丝；

在丝锥完成攻丝后，反向扳动手柄30，使所述永磁体与工件200的接触面达到最小，此时所述永磁体提供的磁力减小，可将所述磁力攻丝导正装置100与工件200相分离。

请参阅图4，本发明另一实施例提供一种磁力攻丝导正装置300，与前述实施例提供的磁力攻丝导正装置100基本相同，区别在于，本实施例提供的磁力攻丝导正装置300的磁力模块20为电磁铁。

通过改变施加于所述电磁铁的电流，从而使所述电磁铁提供的磁力可调。

所述导正座10整体呈较为扁平的筒状，所述手柄30整体呈细长的筒状，所述手柄30的中心线与所述导正座10的中心线相重合，以便于握持所述手柄30。

所述手柄30的一端连接所述导正座10，所述手柄30的另一端设有插头80，所述插头80与手柄30之间通过传输线81连接，所述插头80用于给所述电磁铁供电。

所述手柄30远离所述导正座10的一端还设有转换开关90，所述转换开关90用于改变施加于所述电磁铁的电流。

所述磁力攻丝导正装置300具体使用时，如下：

将所述底表面12与工件200的待加工面202贴合，工件200的待加工面202上有需要攻牙的加工孔201，将丝锥拧入相应规格的导正孔41内，可从导正部40与工件200之间的间隙203观察，以保证丝锥在需要攻牙的加工孔201的中心；

通过插头80给电磁铁供电并按下所述转换开关90，使所述电磁铁得电，所述电磁铁提供的磁力使所述底表面12与工件200保持固定，丝锥开始对工件200进行攻丝；

在丝锥完成攻丝后，复位转换开关60，所述电磁铁断电，所述电磁铁提供的磁力消失，可将所述磁力攻丝导正装置300与工件200相分离。

与前述实施例提供的磁力攻丝导正装置100相比较，在前述实施例的磁力攻丝导正装置100中，磁力模块20为永磁体，即使通过转动永磁体使得永磁体提供的磁力达到最小值，但仍然存在磁力，在调整导正座10的位置以使导正孔41对准待攻牙的加工孔201的过程存在阻力。在本实施例提供的磁力攻丝导正装置300中，磁力模块20为电磁铁，在所述电磁铁断电后，所述电磁铁提供的磁力完全消失，在调整导正座10的位置以使导正孔41对准待攻牙的加工孔201的过程不存在阻力，便于调整导正座10的位置。

与现有技术相比较，本发明实施方式提供的磁力攻丝导正装置100,300中，通过磁力模块20提供的磁力大小可调，在磁力模块20提供的磁力调小后，磁力攻丝导正装置100,200的位置便于调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。