一种用于高端数控机床的排屑器的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于高端数控机床的排屑器。

背景技术：

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

排屑器作为高端数控装备不可缺少的一部分，在数控加工领域有着举足轻重的作用，其主要作用是将从防护罩或工作台收集来的铁屑及废液传输到收集小车中，以达到清洁防护罩和工作台，便于操作人员操作加工。

专利cn105033744a公开了一种带压块机构的机床加工排屑器，包括一主支架，主支架为s型结构，从动链轮安装在主支架下端的左端位置，主动链轮安装在主支架上端的右端位置，电机减速机安装在主动链轮的左上方的主支架上，液压缸安装在主支架的上端的最右端，所述的液压缸与压缩板连接在一起，出料口设置在液压缸与电机减速机之间的下方，压缩板在液压缸的作用下做左右往复运动，但该排屑器无法有效实现铁屑与冷却液的分离，且冷却液被收集至冷却液存储箱中后，无法获知冷却液的液位状况，需要工作人员去检查，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于高端数控机床的排屑器。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于高端数控机床的排屑器，包括：

一排屑器本体，设有容置空腔，包括

一底座部，其表面设有一进屑口；

一支撑部，斜向一体连接于所述底座部上部；及

一上盖部，设于所述支撑部的上端，所述上盖部下端设有出屑口；

一固体碎屑输送机构，设于排屑器本体容置空腔内，包括

一主动辊，设于所述出屑口的上部；

一从动辊，设于所述进屑口的边侧；及

一传输带，套设于所述主动辊与从动辊之间，并依次经过所述排屑器本体的底座部、支撑部及上盖部；

一液位检测机构，设于所述底座部内，用于监测冷却废液收集量；及

一排液驱动机构，设于所述底座部，与所述液位检测机构配合，将收集的冷却废液及时排至冷却液存储箱；

所述传输带表面布设过滤孔，机床废屑经所述进屑口进入排屑器本体，冷却废液经过滤后流至传输带下部的容置空腔内，固体碎屑被截留至传输带上，被输送至出屑口。

进一步地，所述液位检测机构包括：

一浮球；

一浮球连杆组件，一端与浮球连接，另一端设于排屑器本体上，包括

一曲杆、一监测杆、一转轴、及两固定块，

所述曲杆一端连接所述浮球，另一端连接所述监测杆，所述监测杆另一端连接于所述转轴中间，所述转轴两端转动安装于两固定块之间；及

多组液位传感器，用于监测不同液位高度的。

所述多组液位传感器包括从高到低依次设置的第一液位传感器、第二液位传感器及第三液位传感器，分别固定安装于第一传感器安装板、第二传感器安装板及第三传感器安装板上。

进一步地，所述多组液位传感器通讯连接至线缆接口，实现与外部信号传输。

进一步地，所述排液驱动机构包括驱动电机及与其连接的液压泵。

进一步地，所述底座部呈l型箱体结构，所述排屑器本体呈z型壳体结构。

进一步地，所述进屑口为长方形槽口，设于所述排屑器本体的底座部上。

进一步地，所述主动辊连接电机并由电机驱动。

进一步地，所述传输带的两侧设有挡板。

进一步地，所述进屑口处还设有对传输带刮擦的挂杆。

本发明排屑器具体工作原理为，数控机床加工过程中产生的铁屑与冷却液等废屑通过底座部表面的进屑口进入排屑器，传输带表面布设过滤孔，形成过滤分离层，对铁屑和冷却液进行隔离处理，冷却废液经过滤后流至传输带下部的容置空腔内，固体碎屑被截留至传输带上，被输送至出屑口，铁屑通过出屑口排出收集。

经过循环过滤进入排屑器的冷却液被收集，本发明针对排屑器中冷却液液位，设置了液位检测机构，可通过对液位的检测识别，达到定时开启冷却液循环进入排屑器的功能。当冷却液达到一定的容量时，浮球在冷却液浮力的作用下，会依次触发不同高度的传感器，当冷却液在排屑器液位达到一定量，驱动电机启动，排屑器中的冷却液回流进冷却液冷却箱中。若冷却液容量过大，触发更高液位的传感器，此时信号传递到机床系统，控制机床设备停止加工，以防止冷却液溢出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在排屑器中设置了液位检测机构与排液驱动机构，可以自动识别冷却液收集量，并启动排液功能，有效防止冷却液溢出；

2、排屑器设置了带有滤孔的传输带，有效实现铁屑与冷却液的分离，且铁屑很容易被集中排出。

3、设置了多组不同高度的液位传感器，可以监测不同高度的液位状态，实现有效的液位控制。

4、传输带的两侧设有挡板，防止铁屑进入排屑器内，进屑口处设有对传输带刮擦的挂杆，实现传输带的自清洁。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2的a-a剖面图；

图4为本发明液位检测机构的结构示意图；

图5为本发明液位检测机构的安装示意图；

图6为本发明排液驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种用于高端数控机床的排屑器，如图1、2，包括：

一排屑器本体，设有容置空腔，包括一底座部1，其表面设有一进屑口4；一支撑部2，斜向一体连接于底座部1上部；及一上盖部3，设于支撑部2的上端，上盖部3下端设有出屑口5；

一固体碎屑输送机构6，如图3，设于排屑器本体容置空腔内，包括一主动辊601，设于出屑口5的上部，主动辊连接电机并由电机驱动；一从动辊602，设于进屑口4的边侧；及一传输带603，套设于主动辊601与从动辊602之间，并依次经过排屑器本体的底座部1、支撑部2及上盖部3；

一液位检测机构7，如图4、5，设于底座部1内，用于监测冷却废液收集量；液位检测机构7包括：一浮球701；一浮球连杆组件，一端与浮球701连接，另一端设于排屑器本体上，包括一曲杆702、一监测杆703、一转轴704、及两固定块705，曲杆702一端连接浮球701，另一端连接监测杆703，监测杆703另一端连接于转轴704中间，转轴704两端转动安装于两固定块705之间；及多组液位传感器，用于监测不同液位高度的。多组液位传感器包括从高到低依次设置的第一液位传感器707、第二液位传感器709及第三液位传感器711，分别固定安装于第一传感器安装板706、第二传感器安装板708及第三传感器安装板710上。多组液位传感器通讯连接至线缆接口9，实现与外部信号传输；

及一排液驱动机构8，如图6，设于底座部1，与液位检测机构7配合，将收集的冷却废液及时排至冷却液存储箱；排液驱动机构8包括驱动电机801及与其连接的液压泵802。

上述的底座部1呈l型箱体结构，排屑器本体呈z型壳体结构。进屑口4为长方形槽口，设于排屑器本体的底座部1上。传输带的两侧设有挡板11，进屑口4处还设有对传输带刮擦的挂杆10。

传输带表面布设过滤孔，机床废屑经进屑口4进入排屑器本体，冷却废液经过滤后流至传输带下部的容置空腔内，固体碎屑被截留至传输带上，被输送至出屑口5。具体工作原理为，数控机床加工过程中产生的铁屑与冷却液等废屑通过底座部表面的进屑口进入排屑器，传输带表面布设过滤孔，形成过滤分离层，对铁屑和冷却液进行隔离处理，冷却废液经过滤后流至传输带下部的容置空腔内，固体碎屑被截留至传输带上，被输送至出屑口，铁屑通过出屑口排出收集。

本发明针对排屑器中冷却液液位，设置了液位检测机构，可通过对液位的检测识别，达到定时开启冷却液循环进入排屑器的功能。当冷却液达到一定的容量时，浮球在冷却液浮力的作用下，会依次触发不同高度的传感器，当冷却液在排屑器液位达到一定量，驱动电机启动，排屑器中的冷却液回流进冷却液冷却箱中。若冷却液容量过大，触发更高液位的传感器，此时信号传递到机床系统，控制机床设备停止加工，以防止冷却液溢出。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。