一种水环真空泵泵体辅助翻转装置的制作方法

本发明涉及水环真空泵生产领域，具体涉及一种水环真空泵泵体辅助翻转装置。

背景技术：

目前，水环真空泵的泵体在生产过程中，由于需要对各个端面进行逐一加工，因此，必须要进行多次翻转才能完成所有端面的加工，生产车间现行的翻转方法是用吊链将泵体的一端吊起，以零件的底端为支点，通过行车的水平移动将其翻转。但是由于零件体积和重量很大，当零件的重心错过支点的时候，零件会因重心发生偏移而发生突然下坠，对行车造成向下的瞬时冲击，此时，对零件和行车都会造成损伤。特别是，在生产超大型水环真空泵时，其相关主要零件的重量已超出车间常规行车的负载，严重影响大型及超大型真空泵的生产，因此，设计一种可以代替行车实现大型工件的翻转，并安全稳定地将大型工件进行翻转的装置，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有翻转设备无法很好的完成水环真空泵泵体翻转的技术问题，提供了一种水环真空泵泵体辅助翻转装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水环真空泵泵体辅助翻转装置，包括开口朝上设置的“凵”字形的支撑座和翻转单元；支撑座的一对竖直部前后对称；翻转单元包括一对前后对称设置的旋转支撑板、一对上下对称设置的竖直限位板和若干竖直支撑连杆；一对旋转支撑板分别旋转设置在支撑座的一对竖直部靠近的端面上；一对旋转支撑板靠近的端面上成型有径向设置的矩形槽状的升降槽；升降槽内升降设置有一对限位板并且一对限位板同步远离或者靠近；一对限位板的靠近的端面上分别成型有矩形槽状的限位槽并且限位槽远离相应侧的旋转支撑板的一端不封口；竖直限位板呈圆柱板状并且圆柱面上成型有一对圆周均匀分布的与限位槽配合的限位块；竖直限位板上成型有若干组同轴不同直径的连接组；连接组包括若干圆周均匀分布的供竖直支撑连杆竖直穿过的连接穿孔；竖直支撑连杆的两端分别螺接有竖直限位螺母。

作为上述技术方案的优选，支撑座的后端面上固定有翻转旋转电机；后侧的旋转支撑板固定在翻转旋转电机的输出轴前端。

作为上述技术方案的优选，升降槽的上下侧壁之间枢接有升降驱动螺纹杆；升降槽的上侧壁上固定有升降驱动电机；升降驱动螺纹杆的上端与升降驱动电机的输出轴下端固定连接；升降驱动螺纹杆的上下两端成型有旋向相反的外螺纹部；同侧的一对限位板螺接在同一升降驱动螺纹杆的不同的外螺纹部上。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑板的旋转中心轴位于旋转支撑板的对称面上；一对限位板相对于旋转支撑板的水平对称面对称设置。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑板的上下端面成型为圆弧面并且两者同轴同直径设置；旋转支撑板的旋转中心轴与旋转支撑板的上下端面的旋转中心轴共线。

作为上述技术方案的优选，同一连接组的连接穿孔数量至少为四个。

作为上述技术方案的优选，当一对竖直限位板相距最远时，一对旋转支撑板旋转过程中，一对竖直限位板与支撑座的水平部不干涉。

本发明的有益效果在于：结构简单，适应不同尺寸的水环真空泵泵体的翻转，以方便对各端面进行加工。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的剖面的结构示意图；

图3为本发明的竖直限位板24的俯视的结构示意图。

图中，10、支撑座；20、翻转单元；21、旋转支撑板；210、升降槽；22、升降驱动螺纹杆；23、限位板；230、限位槽；24、竖直限位板；240、连接穿孔；241、限位块；25、竖直支撑连杆；26、竖直限位螺母。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种水环真空泵泵体辅助翻转装置，包括开口朝上设置的“凵”字形的支撑座10和翻转单元20；支撑座10的一对竖直部前后对称；翻转单元20包括一对前后对称设置的旋转支撑板21、一对上下对称设置的竖直限位板24和若干竖直支撑连杆25；一对旋转支撑板21分别旋转设置在支撑座10的一对竖直部靠近的端面上；一对旋转支撑板21靠近的端面上成型有径向设置的矩形槽状的升降槽210；升降槽210内升降设置有一对限位板23并且一对限位板23同步远离或者靠近；一对限位板23的靠近的端面上分别成型有矩形槽状的限位槽230并且限位槽230远离相应侧的旋转支撑板21的一端不封口；竖直限位板24呈圆柱板状并且圆柱面上成型有一对圆周均匀分布的与限位槽230配合的限位块241；竖直限位板24上成型有若干组同轴不同直径的连接组；连接组包括若干圆周均匀分布的供竖直支撑连杆25竖直穿过的连接穿孔240；竖直支撑连杆25的两端分别螺接有竖直限位螺母26。

支撑座10的后端面上固定有翻转旋转电机；后侧的旋转支撑板21固定在翻转旋转电机的输出轴前端。

如图1、图2所示，升降槽210的上下侧壁之间枢接有升降驱动螺纹杆22；升降槽210的上侧壁上固定有升降驱动电机；升降驱动螺纹杆22的上端与升降驱动电机的输出轴下端固定连接；升降驱动螺纹杆22的上下两端成型有旋向相反的外螺纹部；同侧的一对限位板23螺接在同一升降驱动螺纹杆22的不同的外螺纹部上。

如图1、图2所示，旋转支撑板21的旋转中心轴位于旋转支撑板21的对称面上；一对限位板23相对于旋转支撑板21的水平对称面对称设置。

如图1、图2所示，旋转支撑板21的上下端面成型为圆弧面并且两者同轴同直径设置；旋转支撑板21的旋转中心轴与旋转支撑板21的上下端面的旋转中心轴共线。

同一连接组的连接穿孔240数量至少为四个。

当一对竖直限位板24相距最远时，一对旋转支撑板21旋转过程中，一对竖直限位板24与支撑座10的水平部不干涉。

水环真空泵泵体辅助翻转装置的工作原理：

初始状态：同侧的一对限位板23相距最远并且处于水平状态，然后一个竖直限位板24的一对限位块241自上而下插设在下侧的一对限位板23的限位槽230内，然后水环真空泵泵体放置在此竖直限位板24上，然后竖直支撑连杆25自上而下穿过连接穿孔240并且竖直限位螺母26螺接在竖直支撑连杆25的下端，这样水环真空泵泵体水平面上被限制住，这样对水环真空泵泵体的此时的上端面进行加工，另一个竖直限位板24放置在水环真空泵泵体上并且套设在竖直支撑连杆25上，接着另一竖直限位螺母26螺接在竖直支撑连杆25的上端并且拧紧，这样水环真空泵泵体被一对竖直限位板24和若干竖直支撑连杆25限位，然后同侧的一对限位板23同步靠近，直到上侧的竖直限位板24的一对限位块241插设在上侧的一对限位板23的限位槽230内，接着一对旋转支撑板21同步旋转90度，这样可对水环真空泵泵体的侧面一侧进行加工，接着一对旋转支撑板21再同步旋转90度，这样对水环真空泵泵体的此时的上端面进行加工，最后一对旋转支撑板21再同步旋转90度，这样可对水环真空泵泵体的侧面另一侧进行加工，这样完成对水环真空泵泵体所有端面的加工，结构简单，操作简单，同时适应不同齿轮的水环真空泵泵体。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。