本发明涉及汽车零部件技术领域，具体为一种锻造传动轴的生产制作方法。
背景技术：
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。目前的传动轴的生产工艺较为复杂，传动轴的端部成型效果不佳，易出现不良品，且在锻造时内部容易产生裂纹等缺陷，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锻造传动轴的生产制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锻造传动轴的生产制作方法，包括以下步骤：
s1、制作坯料：将金属合金溶液浇注到模具中，冷却后得到坯料，所述金属合金溶液的成分为：碳：0.2-0.7％，硅：0.2-0.4％，锰：0.5-1.1％，铬：0.1-0.3％，锌：0.3-0.4％，钛：0.1-0.2％，钼：0.2-0.3％，钨：1-1.5％，其余为铁；
s2、锻造：将坯料放入中频感应炉中，在1100-1200℃下进行锻造，然后放入保温箱中保温5h；
s3、精锻：将坯料进行镦粗、拔长后，回炉加热至1100-1200℃，放入保温箱中，冷却至700-800℃，保温40-60min，得到锻件；
s4、热处理：对锻件用油淬火，淬火温度600-680℃，淬火时间30min，随后进行回火，回火温度200-280℃，回火时间120min，得到传动轴半成品；
s5、对传动轴半成品进行抛丸，然后冷却至室温，得到成品。
作为本发明进一步的方案，所述锻造与精锻均为开式模锻。
作为本发明进一步的方案，步骤s1中所述金属合金溶液的成分为：碳：0.7％，硅：0.2％，锰：0.5％，铬：0.1％，锌：0.3％，钛：0.1％，钼：0.2％，钨：1％，其余为铁。
作为本发明进一步的方案，步骤s2中所述锻造温度为1200℃，步骤s3中所述精锻温度为1200℃，冷却温度为800℃，保温时间为60min，步骤s4中所述淬火温度为680℃，回火温度为280℃。
作为本发明进一步的方案，步骤s1中所述金属合金溶液的成分为：碳：0.5％，硅：0.3％，锰：0.8％，铬：0.2％，锌：0.35％，钛：0.15％，钼：0.25％，钨：1.25％，其余为铁。
作为本发明进一步的方案，步骤s2中所述锻造温度为1150℃，步骤s3中所述精锻温度为1150℃，冷却温度为750℃，保温时间为50min，步骤s4中所述淬火温度为640℃，回火温度为240℃。
作为本发明进一步的方案，步骤s1中所述金属合金溶液的成分为：碳：0.2％，硅：0.4％，锰：1.1％，铬：0.3％，锌：0.4％，钛：0.2％，钼：0.3％，钨：1.5％，其余为铁。
作为本发明进一步的方案，步骤s2中所述锻造温度为1100℃，步骤s3中所述精锻温度为1100℃，冷却温度为700℃，保温时间为40min，步骤s4中所述淬火温度为600℃，回火温度为200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过浇注、锻造、精锻、热处理、表面处理的工序，并通过对坯料成分和各工序温度的控制，提高了传动轴的成品率，解决了传动轴端部成型效果不佳的问题，整体工艺简单，易于实现，提高了生产效率，通过热处理降低了成品内部缺陷，增强了产品质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种锻造传动轴的生产制作方法，包括以下步骤：
s1、制作坯料：将金属合金溶液浇注到模具中，冷却后得到坯料，所述金属合金溶液的成分为：碳：0.2-0.7％，硅：0.2-0.4％，锰：0.5-1.1％，铬：0.1-0.3％，锌：0.3-0.4％，钛：0.1-0.2％，钼：0.2-0.3％，钨：1-1.5％，其余为铁；
s2、锻造：将坯料放入中频感应炉中，在1100-1200℃下进行锻造，然后放入保温箱中保温5h；
s3、精锻：将坯料进行镦粗、拔长后，回炉加热至1100-1200℃，放入保温箱中，冷却至700-800℃，保温40-60min，得到锻件；
s4、热处理：对锻件用油淬火，淬火温度600-680℃，淬火时间30min，随后进行回火，回火温度200-280℃，回火时间120min，得到传动轴半成品；
s5、对传动轴半成品进行抛丸，然后冷却至室温，得到成品。
所述锻造与精锻均为开式模锻。
步骤s1中所述金属合金溶液的成分为：碳：0.7％，硅：0.2％，锰：0.5％，铬：0.1％，锌：0.3％，钛：0.1％，钼：0.2％，钨：1％，其余为铁。
步骤s2中所述锻造温度为1200℃，步骤s3中所述精锻温度为1200℃，冷却温度为800℃，保温时间为60min，步骤s4中所述淬火温度为680℃，回火温度为280℃。
实施例二：
一种锻造传动轴的生产制作方法，包括以下步骤：
s1、制作坯料：将金属合金溶液浇注到模具中，冷却后得到坯料，所述金属合金溶液的成分为：碳：0.2-0.7％，硅：0.2-0.4％，锰：0.5-1.1％，铬：0.1-0.3％，锌：0.3-0.4％，钛：0.1-0.2％，钼：0.2-0.3％，钨：1-1.5％，其余为铁；
s2、锻造：将坯料放入中频感应炉中，在1100-1200℃下进行锻造，然后放入保温箱中保温5h；
s3、精锻：将坯料进行镦粗、拔长后，回炉加热至1100-1200℃，放入保温箱中，冷却至700-800℃，保温40-60min，得到锻件；
s4、热处理：对锻件用油淬火，淬火温度600-680℃，淬火时间30min，随后进行回火，回火温度200-280℃，回火时间120min，得到传动轴半成品；
s5、对传动轴半成品进行抛丸，然后冷却至室温，得到成品。
所述锻造与精锻均为开式模锻。
步骤s1中所述金属合金溶液的成分为：碳：0.5％，硅：0.3％，锰：0.8％，铬：0.2％，锌：0.35％，钛：0.15％，钼：0.25％，钨：1.25％，其余为铁。
步骤s2中所述锻造温度为1150℃，步骤s3中所述精锻温度为1150℃，冷却温度为750℃，保温时间为50min，步骤s4中所述淬火温度为640℃，回火温度为240℃。
实施例三：
一种锻造传动轴的生产制作方法，包括以下步骤：
s1、制作坯料：将金属合金溶液浇注到模具中，冷却后得到坯料，所述金属合金溶液的成分为：碳：0.2-0.7％，硅：0.2-0.4％，锰：0.5-1.1％，铬：0.1-0.3％，锌：0.3-0.4％，钛：0.1-0.2％，钼：0.2-0.3％，钨：1-1.5％，其余为铁；
s2、锻造：将坯料放入中频感应炉中，在1100-1200℃下进行锻造，然后放入保温箱中保温5h；
s3、精锻：将坯料进行镦粗、拔长后，回炉加热至1100-1200℃，放入保温箱中，冷却至700-800℃，保温40-60min，得到锻件；
s4、热处理：对锻件用油淬火，淬火温度600-680℃，淬火时间30min，随后进行回火，回火温度200-280℃，回火时间120min，得到传动轴半成品；
s5、对传动轴半成品进行抛丸，然后冷却至室温，得到成品。
所述锻造与精锻均为开式模锻。
步骤s1中所述金属合金溶液的成分为：碳：0.2％，硅：0.4％，锰：1.1％，铬：0.3％，锌：0.4％，钛：0.2％，钼：0.3％，钨：1.5％，其余为铁。
步骤s2中所述锻造温度为1100℃，步骤s3中所述精锻温度为1100℃，冷却温度为700℃，保温时间为40min，步骤s4中所述淬火温度为600℃，回火温度为200℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。