一种新式金属镜框初步折弯装置的制作方法

本发明涉及一种眼镜制造相关，更具体的说是一种新式金属镜框初步折弯装置。

背景技术：

在眼镜制造的过程中，镜框尤为重要，镜框在制造的过程中需要将金属条进行折弯处理，使其初步具备镜框的形状，为了完善生产中的这种操作，使其效率更好，所以设计一种新式金属镜框初步折弯装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种新式金属镜框初步折弯装置，本装置具有弯曲金属镜框原材料的功能，具有多方位调整的功能，使装置适应不同的加工情况，装置结构合理，便于操作。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种眼镜制造相关，更具体的说是一种新式金属镜框初步折弯装置，包括装置框体、运料机构、切割机构、刻度装置、辅助按压机构、折弯机构、折弯动力机构、底部排料机构，本装置具有弯曲金属镜框原材料的功能，具有多方位调整的功能，使装置适应不同的加工情况，装置结构合理，便于操作，所述的装置框体与运料机构相连接，装置框体与切割机构相连接，切割机构与刻度装置相连接，刻度装置与装置框体相连接，辅助按压机构与装置框体相连接，折弯机构与装置框体相连接，折弯动力机构与装置框体相连接，底部排料机构与装置框体相连接，折弯机构与折弯动力机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的装置框体上设置有T形活动槽、U形槽、轨道槽、阶梯槽一、异形槽、条形轨道孔、阶梯槽二、短轨道槽、电机槽一、电机槽二。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的运料机构包括顶端卡件、双面齿柱、升降用齿结构、U形卡件、小型弹簧、T形外壳、动力电机、电机齿轮、齿轮链、异形齿轮结构、联动齿轮结构、同步齿轮链、运料结构、平衡用齿轮，顶端卡件与双面齿柱固定连接，双面齿柱与升降用齿结构相连接，升降用齿结构与装置框体相连接，U形卡件与装置框体通过U形槽活动连接，U形卡件与小型弹簧固定连接，双面齿柱与T形外壳固定连接，T形外壳与装置框体通过T形活动槽活动连接，T形外壳与动力电机通过凹槽固定连接，动力电机与电机齿轮通过通孔固定连接，电机齿轮与异形齿轮结构通过齿轮链相连接，异形齿轮结构与联动齿轮结构相连接，联动齿轮结构与运料结构通过同步齿轮链相连接，平衡用齿轮与装置框体相连接，平衡用齿轮与双面齿柱相连接；升降用齿结构包括定位齿轮、定位齿轮轴、轴固定板，定位齿轮与定位齿轮轴通过通孔活动连接，定位齿轮轴与轴固定板固定连接，轴固定板与装置框体固定连接，定位齿轮轴与双面齿柱相咬合；异形齿轮结构包括异形齿轮、连接齿轮一、齿轮轴一，T形外壳与齿轮轴一固定连接，齿轮轴一与异形齿轮和连接齿轮一通过通孔活动连接，异形齿轮与连接齿轮一固定连接，连接齿轮一与电机齿轮通过齿轮链相连接；联动齿轮结构包括联动齿轮、连接齿轮二、齿轮轴二，异形齿轮与联动齿轮相咬合，联动齿轮与连接齿轮二固定连接，联动齿轮和连接齿轮二均与齿轮轴二通过通孔活动连接，齿轮轴二与T形外壳固定连接；运料结构包括连接齿轮三、履带、辅助带轮、带轮轴一、主带轮、带轮轴二，带轮轴二与T形外壳固定连接，带轮轴二均与连接齿轮三和主带轮通过通孔活动连接，连接齿轮三与主带轮固定连接，主带轮与履带相连接，履带与辅助带轮相连接，辅助带轮与带轮轴一通过通孔活动连接，带轮轴一与T形外壳固定连接，连接齿轮三与连接齿轮二通过同步齿轮链相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的切割机构包括顶柱、方形壳、凸轮、凸轮电机、T形刀、刀支撑弹簧、铰接件、铰接杆、限位件、升降件、螺纹杆，顶柱与方形壳固定连接，方形壳与凸轮电机通过凹槽固定连接，凸轮电机与凸轮通过通孔固定连接，凸轮与T形刀接触连接，T形刀与方形壳通过通孔活动连接，T形刀与刀支撑弹簧固定连接，方形壳与铰接件固定连接，铰接件与铰接杆相铰接，铰接杆与升降件相铰接，升降件与螺纹杆通过升降螺纹孔相啮合，螺纹杆与限位件固定连接，限位件与装置框体通过阶梯槽一活动连接，升降件与装置框体通过轨道槽活动连接，方形壳与装置框体通过条形轨道孔活动连接；升降件上设置有升降螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的刻度装置包括装置框、弧形底件、刻度杆、刻度用弹簧，装置框与弧形底件通过上下活动槽活动连接，弧形底件与刻度杆固定连接，刻度用弹簧与弧形底件固定连接，刻度用弹簧与装置框固定连接，刻度杆与装置框通过伸缩孔活动连接，装置框与装置框体固定连接，弧形底件与顶柱接触连接；装置框上设置有上下活动槽、伸缩孔；刻度杆上设置有距离刻度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的辅助按压机构包括单排齿柱、定位异形件、异形件支撑弹簧、侧板、顶盖、滑轮、滑轮轴，辅助按压机构与装置框体通过异形槽相连接，单排齿柱与定位异形件接触连接，定位异形件与异形件支撑弹簧的一端固定连接，单排齿柱与侧板固定连接，侧板与顶盖固定连接，顶盖与滑轮轴固定连接，滑轮轴与滑轮通过通孔活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的折弯机构包括固定板、挡杆、调节块、滚轮、弧形弹簧、滚轮轴、弹簧可，固定板与装置框体固定连接，装置框体与滚轮轴固定连接，滚轮轴与滚轮通过通孔活动连接，滚轮与弹簧可固定连接，弹簧可与弧形弹簧的一端固定连接，弧形弹簧的另一端与固定板固定连接，固定板与挡杆固定连接，挡杆与调节块接触连接，调节块与滚轮相连接；调节块包括U形卡槽、半椭圆件、内部弹簧、土字卡件，U形卡槽与土字卡件通过抽拉用槽活动连接，土字卡件与半椭圆件通过定位凹槽相连接，U形卡槽与半椭圆件接触连接，内部弹簧与土字卡件固定连接；U形卡槽上设置有抽拉用槽；半椭圆件上设置有定位凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的折弯动力机构包括电机固定板、带动滚轮、隐藏电机、两端连接件、两端连接杆、两端限位件、双向螺纹杆、双向滑件、中间固定齿轮、电机齿轮、内部电机，两端限位件与装置框体通过阶梯槽二活动连接，内部电机与装置框体通过电机槽一固定连接，电机固定板与隐藏电机通过凹槽固定连接，隐藏电机与带动滚轮通过通孔固定连接，电机固定板与两端连接件固定连接，两端连接件与两端连接杆相铰接，两端连接杆与双向滑件相铰接，双向滑件与双向螺纹杆通过滑件螺纹孔相啮合，两端限位件与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆与中间固定齿轮通过通孔固定连接，中间固定齿轮与电机齿轮相咬合，电机齿轮与内部电机固定连接；双向滑件上设置有滑件螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的底部排料机构包括底部固定件、抖板轴、抖动板、胶垫、复位弹簧、抖动用电机、抖动用齿轮、抖动用齿轮链、双向凸轮结构，底部固定件与装置框体固定连接，底部固定件与抖板轴固定连接，抖板轴与抖动板通过通孔活动连接，抖动板与胶垫固定连接，抖动板与复位弹簧固定连接，复位弹簧与装置框体固定连接，抖动用电机与装置框体通过电机槽二固定连接，抖动用电机与抖动用齿轮固定连接，抖动用齿轮与双向凸轮结构通过抖动用齿轮链相连接；双向凸轮结构包括侧夹板、双向凸轮、中间齿轮、凸轮轴，侧夹板与装置框体固定连接，侧夹板与凸轮轴固定连接，凸轮轴均与双向凸轮和中间齿轮通过通孔活动连接，双向凸轮与中间齿轮固定连接，中间齿轮与抖动用齿轮链相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式金属镜框初步折弯装置所述的升降用齿结构和平衡用齿轮的结构相同。

本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的有益效果为：

本发明一种新式金属镜框初步折弯装置，本装置具有弯曲金属镜框原材料的功能，具有多方位调整的功能，使装置适应不同的加工情况，装置结构合理，便于操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的结构示意图。

图2为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的装置框体1的结构示意图。

图3为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的运料机构2的结构示意图。

图4为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的升降用齿结构2-3的结构示意图。

图5为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的T形外壳2-6、动力电机2-7和电机齿轮2-8的连接结构示意图。

图6为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的异形齿轮结构2-10的结构示意图。

图7为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的联动齿轮结构2-11的结构示意图。

图8为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的运料结构2-13的结构示意图。

图9为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的切割机构3的结构示意图。

图10为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的刻度装置4的结构示意图。

图11为图10中A-A的横截面结构示意图。

图12为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的辅助按压机构5的结构示意图。

图13为图12中B-B的横截面结构示意图。

图14为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的折弯机构6的结构示意图。

图15为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的调节块6-3的结构示意图。

图16为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的固定板6-1和挡杆6-2的立体连接结构示意图。

图17为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的滚轮6-4和弹簧可6-7的立体连接结构示意图。

图18为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的折弯动力机构7的结构示意图。

图19为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的电机固定板7-1、带动滚轮7-2和隐藏电机7-3的结构示意图。

图20为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的底部排料机构8的结构示意图。

图21为本发明一种新式金属镜框初步折弯装置的双向凸轮结构8-9的结构示意图。

图中：装置框体1；T形活动槽1-1；U形槽1-2；轨道槽1-3；阶梯槽一1-4；异形槽1-5；条形轨道孔1-6；阶梯槽二1-7；短轨道槽1-8；电机槽一1-9；电机槽二1-10；运料机构2；顶端卡件2-1；双面齿柱2-2；升降用齿结构2-3；定位齿轮2-3-1；定位齿轮轴2-3-2；轴固定板2-3-3；U形卡件2-4；小型弹簧2-5；T形外壳2-6；动力电机2-7；电机齿轮2-8；齿轮链2-9；异形齿轮结构2-10；异形齿轮2-10-1；连接齿轮一2-10-2；齿轮轴一2-10-3；联动齿轮结构2-11；联动齿轮2-11-1；连接齿轮二2-11-2；齿轮轴二2-11-3；同步齿轮链2-12；运料结构2-13；连接齿轮三2-13-1；履带2-13-2；辅助带轮2-13-3；带轮轴一2-13-4；主带轮2-13-5；带轮轴二2-13-6；平衡用齿轮2-14；切割机构3；顶柱3-1；方形壳3-2；凸轮3-3；凸轮电机3-4；T形刀3-5；刀支撑弹簧3-6；铰接件3-7；铰接杆3-8；限位件3-9；升降件3-10；升降螺纹孔3-10-1；螺纹杆3-11；刻度装置4；装置框4-1；上下活动槽4-1-1；伸缩孔4-1-2；弧形底件4-2；刻度杆4-3；距离刻度4-3-1；刻度用弹簧4-4；辅助按压机构5；单排齿柱5-1；定位异形件5-2；异形件支撑弹簧5-3；侧板5-4；顶盖5-5；滑轮5-6；滑轮轴5-7；折弯机构6；固定板6-1；挡杆6-2；调节块6-3；U形卡槽6-3-1；抽拉用槽6-3-1-1；半椭圆件6-3-2；定位凹槽6-3-2-1；内部弹簧6-3-3；土字卡件6-3-4；滚轮6-4；弧形弹簧6-5；滚轮轴6-6；弹簧可6-7；折弯动力机构7；电机固定板7-1；带动滚轮7-2；隐藏电机7-3；两端连接件7-4；两端连接杆7-5；两端限位件7-6；双向螺纹杆7-7；双向滑件7-8；滑件螺纹孔7-8-1；中间固定齿轮7-9；电机齿轮7-10；内部电机7-11；底部排料机构8；底部固定件8-1；抖板轴8-2；抖动板8-3；胶垫8-4；复位弹簧8-5；抖动用电机8-6；抖动用齿轮8-7；抖动用齿轮链8-8；双向凸轮结构8-9；侧夹板8-9-1；双向凸轮8-9-2；中间齿轮8-9-3；凸轮轴8-9-4。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本发明涉及一种眼镜制造相关，更具体的说是一种新式金属镜框初步折弯装置，包括装置框体1、运料机构2、切割机构3、刻度装置4、辅助按压机构5、折弯机构6、折弯动力机构7、底部排料机构8，本装置具有弯曲金属镜框原材料的功能，具有多方位调整的功能，使装置适应不同的加工情况，装置结构合理，便于操作，所述的装置框体1与运料机构2相连接，装置框体1与切割机构3相连接，切割机构3与刻度装置4相连接，刻度装置4与装置框体1相连接，辅助按压机构5与装置框体1相连接，折弯机构6与装置框体1相连接，折弯动力机构7与装置框体1相连接，底部排料机构8与装置框体1相连接，折弯机构6与折弯动力机构7相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的装置框体1上设置有T形活动槽1-1、U形槽1-2、轨道槽1-3、阶梯槽一1-4、异形槽1-5、条形轨道孔1-6、阶梯槽二1-7、短轨道槽1-8、电机槽一1-9、电机槽二1-10。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的运料机构2包括顶端卡件2-1、双面齿柱2-2、升降用齿结构2-3、U形卡件2-4、小型弹簧2-5、T形外壳2-6、动力电机2-7、电机齿轮2-8、齿轮链2-9、异形齿轮结构2-10、联动齿轮结构2-11、同步齿轮链2-12、运料结构2-13、平衡用齿轮2-14，顶端卡件2-1与双面齿柱2-2固定连接，双面齿柱2-2与升降用齿结构2-3相连接，升降用齿结构2-3与装置框体1相连接，U形卡件2-4与装置框体1通过U形槽1-2活动连接，U形卡件2-4与小型弹簧2-5固定连接，双面齿柱2-2与T形外壳2-6固定连接，T形外壳2-6与装置框体1通过T形活动槽1-1活动连接，T形外壳2-6与动力电机2-7通过凹槽固定连接，动力电机2-7与电机齿轮2-8通过通孔固定连接，电机齿轮2-8与异形齿轮结构2-10通过齿轮链2-9相连接，异形齿轮结构2-10与联动齿轮结构2-11相连接，联动齿轮结构2-11与运料结构2-13通过同步齿轮链2-12相连接，平衡用齿轮2-14与装置框体1相连接，平衡用齿轮2-14与双面齿柱2-2相连接；升降用齿结构2-3包括定位齿轮2-3-1、定位齿轮轴2-3-2、轴固定板2-3-3，定位齿轮2-3-1与定位齿轮轴2-3-2通过通孔活动连接，定位齿轮轴2-3-2与轴固定板2-3-3固定连接，轴固定板2-3-3与装置框体1固定连接，定位齿轮轴2-3-2与双面齿柱2-2相咬合；异形齿轮结构2-10包括异形齿轮2-10-1、连接齿轮一2-10-2、齿轮轴一2-10-3，T形外壳2-6与齿轮轴一2-10-3固定连接，齿轮轴一2-10-3与异形齿轮2-10-1和连接齿轮一2-10-2通过通孔活动连接，异形齿轮2-10-1与连接齿轮一2-10-2固定连接，连接齿轮一2-10-2与电机齿轮2-8通过齿轮链2-9相连接；联动齿轮结构2-11包括联动齿轮2-11-1、连接齿轮二2-11-2、齿轮轴二2-11-3，异形齿轮2-10-1与联动齿轮2-11-1相咬合，联动齿轮2-11-1与连接齿轮二2-11-2固定连接，联动齿轮2-11-1和连接齿轮二2-11-2均与齿轮轴二2-11-3通过通孔活动连接，齿轮轴二2-11-3与T形外壳2-6固定连接；运料结构2-13包括连接齿轮三2-13-1、履带2-13-2、辅助带轮2-13-3、带轮轴一2-13-4、主带轮2-13-5、带轮轴二2-13-6，带轮轴二2-13-6与T形外壳2-6固定连接，带轮轴二2-13-6均与连接齿轮三2-13-1和主带轮2-13-5通过通孔活动连接，连接齿轮三2-13-1与主带轮2-13-5固定连接，主带轮2-13-5与履带2-13-2相连接，履带2-13-2与辅助带轮2-13-3相连接，辅助带轮2-13-3与带轮轴一2-13-4通过通孔活动连接，带轮轴一2-13-4与T形外壳2-6固定连接，连接齿轮三2-13-1与连接齿轮二2-11-2通过同步齿轮链2-12相连接。

将直金属眼镜框原料由图1中所示的入料口伸入，经过辅助按压机构5，放在调节块6-3和滚轮轴6-6之间，向下按U形卡件2-4的一端，U形卡件2-4下降脱离升降用齿结构2-3，通过顶端卡件2-1向下按动双面齿柱2-2，从而使T形外壳2-6向下移动，使履带2-13-2接触原材料，松手，小型弹簧2-5支撑U形卡件2-4复位，起到固定升降用齿结构2-3的目的，平衡用齿轮2-14起到辅助维持平衡的目的，启动动力电机2-7，动力电机2-7通过电机齿轮2-8和齿轮链2-9带动连接齿轮一2-10-2，连接齿轮一2-10-2使异形齿轮2-10-1同步转动，异形齿轮2-10-1与联动齿轮2-11-1相咬合，从而使连接齿轮二2-11-2通过同步齿轮链2-12带动连接齿轮三2-13-1，连接齿轮三2-13-1在辅助带轮2-13-3和辅助带轮2-13-3副辅助作用下，使履带2-13-2转动，从而实现将料向前移动的目的，由图6中可看出异形齿轮2-10-1的形状，可实现履带2-13-2间歇性向前运送两种间距的金属原材料。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割机构3包括顶柱3-1、方形壳3-2、凸轮3-3、凸轮电机3-4、T形刀3-5、刀支撑弹簧3-6、铰接件3-7、铰接杆3-8、限位件3-9、升降件3-10、螺纹杆3-11，顶柱3-1与方形壳3-2固定连接，方形壳3-2与凸轮电机3-4通过凹槽固定连接，凸轮电机3-4与凸轮3-3通过通孔固定连接，凸轮3-3与T形刀3-5接触连接，T形刀3-5与方形壳3-2通过通孔活动连接，T形刀3-5与刀支撑弹簧3-6固定连接，方形壳3-2与铰接件3-7固定连接，铰接件3-7与铰接杆3-8相铰接，铰接杆3-8与升降件3-10相铰接，升降件3-10与螺纹杆3-11通过升降螺纹孔3-10-1相啮合，螺纹杆3-11与限位件3-9固定连接，限位件3-9与装置框体1通过阶梯槽一1-4活动连接，升降件3-10与装置框体1通过轨道槽1-3活动连接，方形壳3-2与装置框体1通过条形轨道孔1-6活动连接；升降件3-10上设置有升降螺纹孔3-10-1。

旋转螺纹杆3-11的顶端，螺纹杆3-11转动带动升降件3-10上升，升降件3-10移动拉动铰接杆3-8，从而使铰接杆3-8拉动方形壳3-2沿条形轨道孔1-6移动，实现位置的调整，启动凸轮电机3-4，凸轮电机3-4带动凸轮3-3旋转，凸轮3-3挤压T形刀3-5，使T形刀3-5向下移动切割金属原材料，刀支撑弹簧3-6帮助T形刀3-5复位。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的刻度装置4包括装置框4-1、弧形底件4-2、刻度杆4-3、刻度用弹簧4-4，装置框4-1与弧形底件4-2通过上下活动槽4-1-1活动连接，弧形底件4-2与刻度杆4-3固定连接，刻度用弹簧4-4与弧形底件4-2固定连接，刻度用弹簧4-4与装置框4-1固定连接，刻度杆4-3与装置框4-1通过伸缩孔4-1-2活动连接，装置框4-1与装置框体1固定连接，弧形底件4-2与顶柱3-1接触连接；装置框4-1上设置有上下活动槽4-1-1、伸缩孔4-1-2；刻度杆4-3上设置有距离刻度4-3-1。

方形壳3-2移动带动顶柱3-1位移，顶柱3-1移动支撑相对应的弧形底件4-2向上移动，弧形底件4-2向上移动使刻度杆4-3上的距离刻度4-3-1通过伸缩孔4-1-2露出，从而显示T形刀3-5所处的位置。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的辅助按压机构5包括单排齿柱5-1、定位异形件5-2、异形件支撑弹簧5-3、侧板5-4、顶盖5-5、滑轮5-6、滑轮轴5-7，辅助按压机构5与装置框体1通过异形槽1-5相连接，单排齿柱5-1与定位异形件5-2接触连接，定位异形件5-2与异形件支撑弹簧5-3的一端固定连接，单排齿柱5-1与侧板5-4固定连接，侧板5-4与顶盖5-5固定连接，顶盖5-5与滑轮轴5-7固定连接，滑轮轴5-7与滑轮5-6通过通孔活动连接。

拉动定位异形件5-2，定位异形件5-2脱离单排齿柱5-1，此时可通过顶盖5-5实现调整滑轮5-6与装置框体1之间的高度，使滑轮5-6能过挤压金属原材料，起到定位的作用，调整好后定位异形件5-2可通过异形件支撑弹簧5-3复位。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的折弯机构6包括固定板6-1、挡杆6-2、调节块6-3、滚轮6-4、弧形弹簧6-5、滚轮轴6-6、弹簧可6-7，固定板6-1与装置框体1固定连接，装置框体1与滚轮轴6-6固定连接，滚轮轴6-6与滚轮6-4通过通孔活动连接，滚轮6-4与弹簧可6-7固定连接，弹簧可6-7与弧形弹簧6-5的一端固定连接，弧形弹簧6-5的另一端与固定板6-1固定连接，固定板6-1与挡杆6-2固定连接，挡杆6-2与调节块6-3接触连接，调节块6-3与滚轮6-4相连接；调节块6-3包括U形卡槽6-3-1、半椭圆件6-3-2、内部弹簧6-3-3、土字卡件6-3-4，U形卡槽6-3-1与土字卡件6-3-4通过抽拉用槽6-3-1-1活动连接，土字卡件6-3-4与半椭圆件6-3-2通过定位凹槽6-3-2-1相连接，U形卡槽6-3-1与半椭圆件6-3-2接触连接，内部弹簧6-3-3与土字卡件6-3-4固定连接；U形卡槽6-3-1上设置有抽拉用槽6-3-1-1；半椭圆件6-3-2上设置有定位凹槽6-3-2-1。

滚轮6-4旋转带动调节块6-3旋转，并拉伸弧形弹簧6-5，调节块6-3旋转在滚轮轴6-6的配合下将金属原材料折弯，带动滚轮7-2脱离滚轮6-4时，弧形弹簧6-5带动滚轮6-4复位，挡杆6-2启动定位调节块6-3的位置的目的，拉动土字卡件6-3-4，使其脱离半椭圆件6-3-2，可调整半椭圆件6-3-2的位置，在通过土字卡件6-3-4固定，实现调整调节块6-3与滚轮轴6-6之间的间距的目的。

具体实施方式八：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的折弯动力机构7包括电机固定板7-1、带动滚轮7-2、隐藏电机7-3、两端连接件7-4、两端连接杆7-5、两端限位件7-6、双向螺纹杆7-7、双向滑件7-8、中间固定齿轮7-9、电机齿轮7-10、内部电机7-11，两端限位件7-6与装置框体1通过阶梯槽二1-7活动连接，内部电机7-11与装置框体1通过电机槽一1-9固定连接，电机固定板7-1与隐藏电机7-3通过凹槽固定连接，隐藏电机7-3与带动滚轮7-2通过通孔固定连接，电机固定板7-1与两端连接件7-4固定连接，两端连接件7-4与两端连接杆7-5相铰接，两端连接杆7-5与双向滑件7-8相铰接，双向滑件7-8与双向螺纹杆7-7通过滑件螺纹孔7-8-1相啮合，两端限位件7-6与双向螺纹杆7-7固定连接，双向螺纹杆7-7与中间固定齿轮7-9通过通孔固定连接，中间固定齿轮7-9与电机齿轮7-10相咬合，电机齿轮7-10与内部电机7-11固定连接；双向滑件7-8上设置有滑件螺纹孔7-8-1。

启动内部电机7-11，内部电机7-11通过电机齿轮7-10带动中间固定齿轮7-9旋转，中间固定齿轮7-9带动双向螺纹杆7-7同步旋转，双向螺纹杆7-7转动带动两端的双向滑件7-8向内移动，双向滑件7-8通过两端连接杆7-5推动两端连接件7-4延伸，从而使带动滚轮7-2挤压滚轮6-4，启动隐藏电机7-3，隐藏电机7-3带动带动滚轮7-2旋转，从而使滚轮6-4旋转，反向旋转内部电机7-11，可是带动滚轮7-2脱离滚轮6-4。

具体实施方式九：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底部排料机构8包括底部固定件8-1、抖板轴8-2、抖动板8-3、胶垫8-4、复位弹簧8-5、抖动用电机8-6、抖动用齿轮8-7、抖动用齿轮链8-8、双向凸轮结构8-9，底部固定件8-1与装置框体1固定连接，底部固定件8-1与抖板轴8-2固定连接，抖板轴8-2与抖动板8-3通过通孔活动连接，抖动板8-3与胶垫8-4固定连接，抖动板8-3与复位弹簧8-5固定连接，复位弹簧8-5与装置框体1固定连接，抖动用电机8-6与装置框体1通过电机槽二1-10固定连接，抖动用电机8-6与抖动用齿轮8-7固定连接，抖动用齿轮8-7与双向凸轮结构8-9通过抖动用齿轮链8-8相连接；双向凸轮结构8-9包括侧夹板8-9-1、双向凸轮8-9-2、中间齿轮8-9-3、凸轮轴8-9-4，侧夹板8-9-1与装置框体1固定连接，侧夹板8-9-1与凸轮轴8-9-4固定连接，凸轮轴8-9-4均与双向凸轮8-9-2和中间齿轮8-9-3通过通孔活动连接，双向凸轮8-9-2与中间齿轮8-9-3固定连接，中间齿轮8-9-3与抖动用齿轮链8-8相连接。

启动抖动用电机8-6，使抖动用齿轮8-7通过抖动用齿轮链8-8带动中间齿轮8-9-3转动，实现双向凸轮8-9-2旋转，双向凸轮8-9-2旋转拨动抖动板8-3，使切割好的原材料先前移动，复位弹簧8-5启动复位抖动板8-3的作用，其中胶垫8-4启动保护原材料的作用。

具体实施方式十：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的升降用齿结构2-3和平衡用齿轮2-14的结构相同。

装置的使用方法：将直金属眼镜框原料由图1中所示的入料口伸入，经过辅助按压机构5，放在调节块6-3和滚轮轴6-6之间，向下按U形卡件2-4的一端，U形卡件2-4下降脱离升降用齿结构2-3，通过顶端卡件2-1向下按动双面齿柱2-2，从而使T形外壳2-6向下移动，使履带2-13-2接触原材料，松手，小型弹簧2-5支撑U形卡件2-4复位，起到固定升降用齿结构2-3的目的，平衡用齿轮2-14起到辅助维持平衡的目的，启动动力电机2-7，动力电机2-7通过电机齿轮2-8和齿轮链2-9带动连接齿轮一2-10-2，连接齿轮一2-10-2使异形齿轮2-10-1同步转动，异形齿轮2-10-1与联动齿轮2-11-1相咬合，从而使连接齿轮二2-11-2通过同步齿轮链2-12带动连接齿轮三2-13-1，连接齿轮三2-13-1在辅助带轮2-13-3和辅助带轮2-13-3副辅助作用下，使履带2-13-2转动，从而实现将料向前移动的目的，由图6中可看出异形齿轮2-10-1的形状，可实现履带2-13-2间歇性向前运送两种间距的金属原材料。

拉动定位异形件5-2，定位异形件5-2脱离单排齿柱5-1，此时可通过顶盖5-5实现调整滑轮5-6与装置框体1之间的高度，使滑轮5-6能过挤压金属原材料，起到定位的作用，调整好后定位异形件5-2可通过异形件支撑弹簧5-3复位。

旋转螺纹杆3-11的顶端，螺纹杆3-11转动带动升降件3-10上升，升降件3-10移动拉动铰接杆3-8，从而使铰接杆3-8拉动方形壳3-2沿条形轨道孔1-6移动，实现位置的调整，启动凸轮电机3-4，凸轮电机3-4带动凸轮3-3旋转，凸轮3-3挤压T形刀3-5，使T形刀3-5向下移动切割金属原材料，刀支撑弹簧3-6帮助T形刀3-5复位。

方形壳3-2移动带动顶柱3-1位移，顶柱3-1移动支撑相对应的弧形底件4-2向上移动，弧形底件4-2向上移动使刻度杆4-3上的距离刻度4-3-1通过伸缩孔4-1-2露出，从而显示T形刀3-5所处的位置。

启动内部电机7-11，内部电机7-11通过电机齿轮7-10带动中间固定齿轮7-9旋转，中间固定齿轮7-9带动双向螺纹杆7-7同步旋转，双向螺纹杆7-7转动带动两端的双向滑件7-8向内移动，双向滑件7-8通过两端连接杆7-5推动两端连接件7-4延伸，从而使带动滚轮7-2挤压滚轮6-4，启动隐藏电机7-3，隐藏电机7-3带动带动滚轮7-2旋转，从而使滚轮6-4旋转，反向旋转内部电机7-11，可使带动滚轮7-2脱离滚轮6-4。

滚轮6-4旋转带动调节块6-3旋转，并拉伸弧形弹簧6-5，调节块6-3旋转在滚轮轴6-6的配合下将金属原材料折弯，带动滚轮7-2脱离滚轮6-4时，弧形弹簧6-5带动滚轮6-4复位，挡杆6-2启动定位调节块6-3的位置的目的，拉动土字卡件6-3-4，使其脱离半椭圆件6-3-2，可调整半椭圆件6-3-2的位置，在通过土字卡件6-3-4固定，实现调整调节块6-3与滚轮轴6-6之间的间距的目的。

启动抖动用电机8-6，使抖动用齿轮8-7通过抖动用齿轮链8-8带动中间齿轮8-9-3转动，实现双向凸轮8-9-2旋转，双向凸轮8-9-2旋转拨动抖动板8-3，使切割好的原材料先前移动，复位弹簧8-5启动复位抖动板8-3的作用，其中胶垫8-4启动保护原材料的作用。

装置通过运料机构2传送原料，通过折弯机构6和折弯动力机构7配合将原材料弯成方形环状，在通过切割机构3进行切割，落入底部排料机构8上排出。

本装置具有弯曲金属镜框原材料的功能，具有多方位调整的功能，使装置适应不同的加工情况，装置结构合理，便于操作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。