一种提高工作效率的钻孔设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种提高工作效率的钻孔设备。

背景技术：

金属件钻孔就是在金属上面打孔，由于钻孔属于半封闭加工，很多金属件在钻孔的过程中切削热量难以散发，钻头切削刃会因高温而迅速磨钝，目前很多工厂在钻孔时都会使用水进行降温，但是水的降温效果并不明显，所以很多情况下都是在加工过程中将钻孔设备停机，等钻头冷却之后对物件二次作业，这大大影响了钻孔的工作效率，操作人员也苦不堪言。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高工作效率的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出现如今的钻孔工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高工作效率的钻孔设备，其特征在于，包括底座、操作台、喷洒箱、喷洒泵、立柱、固定杆、第一电动伸缩杆、连接杆、电机、钻杆、钻头和控制板，所述底座一端固定垂直连接立柱，在底座一侧设置有控制板，在底座上设置有操作台和喷洒箱，操作台与喷洒箱位于立柱的同一侧且间隔设置，在喷洒箱上端设置喷洒泵，立柱与固定杆垂直连接，在固定杆下端依次设置第一电动伸缩杆、连接杆、电机、钻杆和钻头；

所述操作台包括壳体和敞口的工作腔，在所述壳体的一侧设置有排水槽，在所述工作腔底部设置有支撑台，支撑台与钻头对应设置，在工作腔相对应的两侧配合设置一组传感器，在传感器下端的工作腔侧壁上设置有一组相互配合的第二电动伸缩杆，每一个第二电动伸缩杆另一端均固定连接有固定块，在与传感器相邻的工作腔的侧壁上设置有一组喷管，喷管通过输液管与喷洒箱相连，在工作腔底部设置一个凹槽，在凹槽上设置有一组排水孔，排水孔与排水槽对应设置。

优选地，所述喷管共有上、下两组。

优选地，所述排水孔共有4个。

优选地，所述每个排水孔上端内壁均设置有滤网。

优选地，所述喷洒泵、第一电动伸缩杆、电机、传感器和第二电动伸缩杆均与控制板电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在钻孔时能自动加入切削液，能给钻头和物件降温，物件钻孔一次成型，不需要作业工程中停机给钻头降温，提高了工作效率。

2、本发明在钻孔时能自动加入切削液，也起到了润滑的作用，可以减小钻头与孔壁的摩擦，提高了孔的表面质量，提高了工作效率。

3、本钻孔设备能将钻孔产生的铁屑和铁丝过滤到滤网上，方便清理生产垃圾的同时，使用后的切削液也能重复利用，做到了资源的重复使用，也降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明的基本结构示意图；

图2为操作台的基本结构示意图；

图3为操作台的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图3所示，本发明涉及一种提高工作效率的钻孔设备，包括底座1、操作台2、喷洒箱3、喷洒泵4、立柱5、固定杆6、第一电动伸缩杆7、连接杆8、电机9、钻杆10、钻头11和控制板12，所述底座1一端固定垂直连接立柱3，在底座1一侧设置有控制板10，在底座1上设置有操作台2和喷洒箱3，喷洒箱3内装有切削液，操作台2与喷洒箱3位于立柱5的同一侧且间隔设置，在喷洒箱3上端设置喷洒泵4，喷洒泵4采用现有技术设计，通过控制板10控制喷洒泵4对钻头11喷洒切削液，立柱5与固定杆6垂直连接，在固定杆6下端依次设置第一电动伸缩杆7、连接杆8、电机9、钻杆10和钻头11，第一电动伸缩杆7和电机9均采用现有技术设计，通过控制板12控制第一电动伸缩杆7和电机9。

所述操作台2包括壳体21和敞口的工作腔22，在所述壳体21的一侧设置有排水槽211，在所述工作腔22底部设置有支撑台23，支撑台23与钻头11对应设置，钻孔时物件放置于支撑台23上，钻头11对物件进行钻孔作业，在工作腔22相对应的两侧配合设置一组传感器24，传感器24采用现有技术设计，传感器24共有2个，当钻头11自上而下进入工作腔22时，传感器24感应到钻头11，将信号输出，喷洒泵4运作，对钻头11喷洒切削液，在传感器24下端的工作腔22侧壁上设置有一组相互配合的第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25也采用现有技术设计，每一个第二电动伸缩杆25另一端均固定连接有固定块26，通过控制板12控制第二电动伸缩杆25队伍建进行夹紧固定，在与传感器24相邻的工作腔22的侧壁上设置有一组喷管27，喷管27共有上、下两组，上面的喷管27能对钻头11喷洒切削液，下面的喷管27能对物件表面的钻孔位置喷洒切削液，从而达到对钻头11和物件的双重降温和润滑，加快工作效率，喷管27通过输液管与喷洒箱3相连，在工作腔22底部设置一个凹槽28，在凹槽28上设置有一组排水孔29，排水孔29共有4个，每个排水孔29上端内壁均设置有滤网，排水孔29与排水槽211对应设置，使用后的切削液过滤后从排水孔29流出，通过排水槽211排出可重复利用。

工作时，将物件放置在支撑台23上，控制第二电动伸缩杆25对物件夹紧固定，控制第一电动伸缩杆7和电机9，当钻头自上而下进入工作腔22时，传感器24感应到钻头11进入工作腔，将信号输出，喷洒泵4通过喷管27喷洒切削液，对钻头11和物件进行降温和润滑，整个钻孔作业过程可一次成型，避免了因钻头温度过高和钻孔过程中铁屑不易排出而造成的停机处理的问题，极大的提高了工作效率，钻孔结束后，第一电动伸缩杆7带动钻头向上复位，当钻头11离开工作腔22时，传感器24感应到钻头11离开，将信号输出，喷洒泵4停止作业，停止喷洒切削液，此时将钻孔完成的物件取出即可，使用后的切削液经排水孔29通过排水槽211流出，由于每个排水孔29上端内壁均设有过滤网，能将钻孔产生的铁屑和铁丝过滤到滤网上，方便清理生产垃圾的同时，使用后的切削液也能重复利用，做到了资源的重复使用，也降低了生产的成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种提高工作效率的钻孔设备，其特征在于，包括底座、操作台、喷洒箱、喷洒泵、立柱、固定杆、第一电动伸缩杆、连接杆、电机、钻杆、钻头和控制板，底座一端固定垂直连接立柱，在底座一侧设置有控制板，在底座上设置有操作台和喷洒箱，操作台与喷洒箱位于立柱的同一侧且间隔设置，在喷洒箱上端设置喷洒泵，在固定杆下端依次设置第一电动伸缩杆、连接杆、电机、钻杆和钻头。本发明的优点：本发明在钻孔时能自动加入切削液，在给钻头降温的同时，也起到了润滑的作用，可以减小钻头与孔壁的摩擦，提高了孔的表面质量。本钻孔设备能提高钻孔的速度，提高加工效率，加切削液有防锈的功能，也可以防止机床生锈。

技术研发人员：郑奇锋;卫国强
受保护的技术使用者：安徽奇峰机械装备有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2019.08.30