一种用于钢瓶底圈的压沟装置的制作方法

本发明涉及钢瓶底圈加工设备技术领域，具体为一种用于钢瓶底圈的压沟装置。

背景技术：

钢瓶底圈在完成冲压成型后，还需要对其表面进行压沟处理，以便于后期的底座安装。

目前底圈的压沟加工，容易出现压沟不齐的现象，这是由于在压沟时，需要一边刻沟，一边转动底圈，以便于在底圈外壁刻出一整圈的沟槽，而在转动底圈的过程中，底圈不可避免的会出现偏移或晃动，从而造成压沟不齐的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢瓶底圈的压沟装置，解决了现有钢瓶底圈压沟装置压沟不齐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢瓶底圈的压沟装置，包括一底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有用于压沟的压头，所述底座顶部的左侧固定连接有第一滑轨，第一滑轨位于固定台的左侧，所述第一滑轨的顶部滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的顶部固定连接有带弧形卡槽的梯形座，所述第一滑座的顶部螺纹连接有第一固定螺栓，所述压头的顶部设置有底圈本体。

所述底座顶部的右侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的顶部滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的四侧均固定连接有第一卡板，每两个第一卡板为一组，每组第一卡板之间插接有滑轴，所述承载板前端顶部的中央固定连接有挡板，所述挡板的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述承载板后端顶部的中央固定连接有第二卡板，所述螺纹杆远离第一电机的一端活动插接在第二卡板的中部，所述滑轴之间滑动套接有固定座，所述螺纹杆贯穿固定座的中部。

固定座的顶部左右对称固定连接有衬板，所述衬板之间卡接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的末端上下对称固定连接有“l”形板，所述“l”形板上螺纹连接有卡紧螺杆，所述承载板的左右两侧均螺纹连接有第二固定螺栓。

优选的，所述卡紧螺杆的一端套接有防滑套垫。

优选的，所述第二滑轨顶部的左右两侧对称固定连接有限位块。

优选的，所述梯形座上弧形卡槽的直径等于底圈本体的外径。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于钢瓶底圈的压沟装置。具备以下有益效果：

该用于钢瓶底圈的压沟装置，通过设置自动翻转机构，并且该翻转机构设置在固定的轨道上，因此通过该翻转机构可带动钢瓶底圈在固定的轨道上进行翻转运动，从而防止钢瓶底圈在翻转过程中出现偏移，并且钢瓶底圈在翻转过程中，在其侧部设有支撑件，确保翻转平稳进行，以免出现晃动，从而确保压沟整齐。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明梯形座结构示意图。

图中：1、底座；2、固定台；3、压头；4、第一滑轨；5、第一滑座；6、梯形座；7、第一固定螺栓；8、底圈本体；9、第二滑轨；10、第二滑座；11、承载板；12、第一卡板；13、滑轴；14、挡板；15、第一电机；16、螺纹杆；17、第二卡板；18、固定座；19、衬板；20、第二电机；21、转轴；22、“l”形板；23、卡紧螺杆；24、第二固定螺栓；25、防滑套垫；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于钢瓶底圈的压沟装置，包括一底座1，底座1顶部的左侧固定连接有固定台2，固定台2的顶部固定连接有用于压沟的压头3，压头3为凸字形。底座1顶部的左侧固定连接有第一滑轨4，第一滑轨4位于固定台2的左侧，第一滑轨4的顶部滑动连接有第一滑座5，第一滑座5的顶部固定连接有带弧形卡槽的梯形座6。第一滑座5的顶部螺纹连接有第一固定螺栓7，压头3的顶部设置有底圈本体8，梯形座6上弧形卡槽的直径等于底圈本体8的外径。

底座1顶部的右侧固定连接有第二滑轨9，第二滑轨9顶部的左右两侧对称固定连接有限位块26，设置限位块26，防止第二滑座10滑出第二滑轨9，第二滑轨9的顶部滑动连接有第二滑座10，第二滑座10的顶部固定连接有承载板11。承载板11顶部的四侧均固定连接有第一卡板12，每两个第一卡板12为一组，每组第一卡板12之间插接有滑轴13，承载板11前端顶部的中央固定连接有挡板14，挡板14的中部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有螺纹杆16。承载板11后端顶部的中央固定连接有第二卡板17，螺纹杆16远离第一电机15的一端活动插接在第二卡板17的中部，滑轴13之间滑动套接有固定座18，螺纹杆16贯穿固定座18的中部。

固定座18的顶部左右对称固定连接有衬板19，衬板19之间卡接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有转轴21，转轴21的末端上下对称固定连接有“l”形板22，“l”形板22上螺纹连接有卡紧螺杆23，卡紧螺杆23的一端套接有防滑套垫25，承载板11的左右两侧均螺纹连接有第二固定螺栓24，第一电机15以及第二电机20均为伺服电机。

使用时，将底圈本体8放置在压头3的上方，然后滑动第二滑座10，带动承载板11在第二滑轨9上左移，直至使得卡紧螺杆23伸入底圈本体8的内壁上，然后分别转动两个卡紧螺杆23，使其末端的防滑套垫25抵紧在底圈本体8的内壁上，从而固定底圈本体8，然后转动第二固定螺栓24，固定第二滑座10的位置，然后向右推动梯形座6，使得梯形座6卡在底圈本体8的外壁，之后转动第一固定螺栓7，固定梯形座6的位置，从而基本限定了底圈本体8的翻转路径，以免其出现晃动。

然后分别启动第一电机15以及第二电机20，通过第二电机20带动转轴21转动，继而带动底圈本体8转动，通过第一电机15带动螺纹杆16转动，从而带动固定座18沿着滑轴13前后滑动，从而使得底圈本体8一边翻转一边沿着压头3前后滑动，利用压头3对底圈本体8外壁的挤压力，将底圈本体8的外壁挤压出沟槽，由于第二电机20是沿着滑轴13这条固定的轨道前后移动的，因此压头3挤压出的沟槽轨迹平整，槽口深度均匀，从而提高了压沟效率。

综上所述，该用于钢瓶底圈的压沟装置，通过设置自动翻转机构，并且该翻转机构设置在固定的轨道上，因此通过该翻转机构可带动钢瓶底圈在固定的轨道上进行翻转运动，从而防止钢瓶底圈在翻转过程中出现偏移，并且钢瓶底圈在翻转过程中，在其侧部设有支撑件，确保翻转平稳进行，以免出现晃动，从而确保压沟整齐。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。