一种可旋转的桌面式数控铣床的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种可旋转的桌面式数控铣床。

背景技术：

铣床是指主要用铣刀加工工件的机床，待加工的物件固定在机床的某一位置,铣刀作高速旋转运动，接触工件时在其表面加工平面、沟槽等，现有的工业生产中使用的铣床一般存在以下几点问题：

(1)现有的铣床体积大,质量大,对场地要求较高,一次只能加工一个工件，工作效率较慢；

(2)铣床在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到高温和高速旋转的金属零件时极易汽化雾化，从而引起的大量油雾等污染物，这些污染物除了污染环境外，还会吸附在工作人员的皮肤和眼睛，危害其身心健康；

(3)喷射下来的冷却液夹杂碎屑留在工作平台上，对冷却液进行回收利用，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可旋转的桌面式数控铣床，以解决上述背景技术中提出的工作效率较低，产生有毒油雾污染环境和不能对冷却液进行回收利用，造成资源浪费问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可旋转的桌面式数控铣床，包括第一固定座、控制器和第一电机，所述第一固定座的底端均匀安装有支撑腿，所述第一固定座底端的中间设置有第二电机，且第二电机的输出端设置有转轴延伸至第一固定座的内部，所述转轴的顶端设置有工作平台，且工作平台的顶端设置有滤网，所述第一固定座的下方设置有蓄水槽，所述工作平台的顶端均匀设置有第二固定座，且第二固定座的两侧均设置有固定螺栓，所述第一固定座的一侧通过支撑板设置有立板，且立板一端的顶部设置有横板，所述横板的下方设置有第三固定座，且第三固定座的一端设置有电动伸缩杆，所述第三固定座的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端延伸至第三固定座的内部设置有丝杆，所述丝杆上通过螺纹设置有滑块，且滑块的底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端设置有安装板，且安装板的一端通过螺栓安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有铣刀，所述横板的顶端设置有气体净化机构，且气体净化机构包括外壳体、风扇、活性炭过滤层和紫外线照射灯,所述第一固定座的一侧安装有控制器，且控制器的输出端与第一电机、风扇、紫外线照射灯、液压伸缩杆、第二电机、电动伸缩杆和第三电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述第一固定座为顶端开口的圆柱形结构，且第一固定座侧壁的高度高于工作平台的高度。

优选的，所述第二固定座为u型结构，所述固定螺栓与第二固定座两侧的侧壁螺纹连接。

优选的，所述第三固定座顶端的两侧均设置有滑轨，所述横板底端的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑槽，所述电动伸缩杆位于滑轨之间。

优选的，所述外壳体内部的一侧设置有风扇，且风扇的一侧设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层一侧的两端均设置有紫外线照射灯，所述外壳体的两侧分别设置有进风口和出风口，且进风口和出风口的内侧均设置有防尘网。

优选的，所述工作平台的边缘处设置有环形导轨，且第一固定座的内部设置有与环形滑轨相匹配的环形滑槽，所述工作平台上均匀设置有通孔。

优选的，所述蓄水槽为环形结构，且蓄水槽的底端设置有出水口延伸至第一固定座的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可旋转的桌面式数控铣床

(1)通过在第一固定座的底端设置有第二电机，且第二电机的输出端设置有转轴，转轴的顶端延伸至第一固定座的内部设置有工作平台，且工作平台的顶端均匀设置有第二固定座，第二固定座的两侧均设置有固定螺栓，工作时，旋转固定螺栓，将待加工的工件固定在第二固定座的内部，当一个工件加工完成时，通过第二电机带动工作平台旋转，即可将下一个工件转动至铣刀的底端进行加工，可以提高工作效率；

(2)该可旋转的桌面式数控铣床通过在横板的顶端设置有外壳体，外壳体的两侧分别设置有进风口和出风口，外壳体的内部依次设置有风扇，活性炭过滤层和紫外线照射灯，通过风扇将工作中产生的有毒气体抽取至外壳体的内部，经过活性炭过滤层和紫外线照射灯的吸附和净化之后，再排放至空气中，减少环境污染；

(3)该可旋转的桌面式数控铣床通过在工作平台的顶端设置有滤网，工作平台上均匀设置有通孔，第一固定座的内部设置有有环形的蓄水槽，经过滤网的过滤，冷却液通过通孔落到蓄水槽的内部，蓄水槽的底端设置有出水口延伸至第一固定座的底端，可以对收集的冷却液进行回收利用，减少资源浪费。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明气体净化机构侧面剖视结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明系统框图。

图中：1、第一固定座；2、控制器；3、第二固定座；4、第三固定座；5、第一电机；6、丝杆；7、横板；8、气体净化机构；801、外壳体；802、风扇；803、活性炭过滤层；804、紫外线照射灯；9、滑块；10、液压伸缩杆；11、滤网；12、固定螺栓；13、工作平台；14、蓄水槽；15、转轴；16、第二电机；17、电动伸缩杆；18、立板；19、支撑腿；20、安装板；21、第三电机；22、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可旋转的桌面式数控铣床，包括第一固定座1、控制器2和第一电机5，第一固定座1的底端均匀安装有支撑腿19，第一固定座1底端的中间设置有第二电机16，第二电机16的型号可为y160m1-2，且第二电机16的输出端设置有转轴15延伸至第一固定座1的内部，转轴15的顶端设置有工作平台13，第一固定座1为顶端开口的圆柱形结构，且第一固定座1侧壁的高度高于工作平台13的高度，避免冷却液落到地面；

工作平台13的顶端设置有滤网11，第一固定座1的下方设置有蓄水槽14，工作平台13的边缘处设置有环形导轨，且第一固定座1的内部设置有与环形滑轨相匹配的环形滑槽，令工作平台13稳定地转动，工作平台13上均匀设置有通孔，令冷却液可以落到蓄水槽14的内部；

蓄水槽14为环形结构，且蓄水槽14的底端设置有出水口延伸至第一固定座1的底端，便于取出收集的冷却液，回收利用，减少资源浪费；

工作平台13的顶端均匀设置有第二固定座3，且第二固定座3的两侧均设置有固定螺栓12，第二固定座3为u型结构，固定螺栓12与第二固定座3两侧的侧壁螺纹连接，通过旋转固定螺栓12，可以对待加工工件进行固定；

第一固定座1的一侧通过支撑板设置有立板18，且立板18一端的顶部设置有横板7，横板7的下方设置有第三固定座4，且第三固定座4的一端设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的型号可为xc758，第三固定座4顶端的两侧均设置有滑轨，横板7底端的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑槽，电动伸缩杆17位于滑轨之间，令第三固定座4稳定地在横板7的下方移动；

第三固定座4的一侧设置有第一电机5，第一电机5的型号可为rj090-e03520，且第一电机5的输出端延伸至第三固定座4的内部设置有丝杆6，丝杆6上通过螺纹设置有滑块9，且滑块9的底端设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的型号可为csm1520，液压伸缩杆10的输出端设置有安装板20，且安装板20的一端通过螺栓安装有第三电机21，第三电机21的型号可为y315m-2，第三电机21的输出端设置有铣刀22，横板7的顶端设置有气体净化机构8，且气体净化机构8包括外壳体801、风扇802、活性炭过滤层803和紫外线照射灯804,风扇802的型号可为hx-t303，紫外线照射灯804的型号可为bfduv，外壳体801内部的一侧设置有风扇802，且风扇802的一侧设置有活性炭过滤层803，活性炭过滤层803一侧的两端均设置有紫外线照射灯804，外壳体801的两侧分别设置有进风口和出风口，且进风口和出风口的内侧均设置有防尘网，通过风扇802将工作时产生的有毒气体抽取至外壳体801的内部，经过活性炭过滤层803和紫外线照射灯804的吸附和净化之后，再排放至空气中，减少环境污染；

第一固定座1的一侧安装有控制器2，控制器2的型号可为fhr-211，且控制器2的输出端与第一电机5、风扇802、紫外线照射灯804、液压伸缩杆10、第二电机16、电动伸缩杆17和第三电机21的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用时，首先将待加工的工件依次放在第二固定座3的内部，旋转两侧的固定螺栓12，将工件固定，开始工作时，通过控制器2打开第一电机5的开关，第一电机5带动丝杆6旋转，从而带动滑块9在丝杆6上来回滑动，通过控制器2打开电动伸缩杆17的开关，电动伸缩杆17推动第三固定座4在横板7的底端滑动，通过控制器2打开液压伸缩杆10的开关，液压伸缩杆10通过伸缩，调节铣刀22的高度，可以从三个方向调节铣刀22的位置，通过控制器2打开第三电机21的开关，第三电机21带动铣刀22旋转，对工件的各个面进行加工，当一个工件加工完成之后，通过控制器2打开第二电机16的开关，第二电机16带动工作平台13旋转，将下一个工件旋转至铣刀22的底端进行加工，可以提高工作效率，切削过程中，喷射的冷却液落到工作平台13的底端，经过滤网11的过滤，碎屑留在工作平台13的顶端，冷却液流到蓄水槽14的内部，可以对冷却液进行回收利用，工作过程中，通过控制器2打开风扇802和紫外线照射灯804的开关，风扇802将工作时产生的有毒气体抽取至外壳体801的内部，经过活性炭过滤层803和紫外线照射灯804的吸附和净化之后，再排放至空气中，减少环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。