一种双刀头旋转铣削加工装置的制作方法

本发明涉及铣削加工装置技术领域，具体涉及一种双刀头旋转铣削加工装置。

背景技术：

目前，工业锅炉上运用有大量水冷壁、膜式壁，其连接长管结构都需加工成双头马鞍形，在实际生产中，长管马鞍形坡口的加工都是由单个铣刀完成的，其效率低，坡口曲面精度不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是：提供一种双刀头旋转铣削加工装置，双刀头同时工作大大缩短了产品加工周期，其加工效率得到了较大的提升，加工出的坡口曲面精度精度高，产品质量得到保证。

本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种双刀头旋转铣削加工装置，包括底板、动力装置和两个铣削刀具装置，所述动力装置设置在所述底板的上端面，两个所述铣削刀具均和所述动力装置传动连接，所述动力装置包括伺服电机、三相电机和传动结构，所述伺服电机和三相电机均与所述传动结构传动连接，所述伺服电机的输出端设有圆柱齿轮一，所述三相电机的输出端设有皮带轮一，所述传动结构包括主轴箱体、中间主轴、外主轴，所述外主轴可转动的设置在所述主轴箱体上，所述外主轴可转动套设在中间主轴上，所述中间主轴位于所述主轴箱体外的两端分别设有皮带轮二和圆柱齿轮二，所述皮带轮通过皮带和所述皮带轮一传动连接，所述外主轴位于所述主轴箱体内的一段上设有与所述圆柱齿轮一啮合传动的圆柱齿轮三，所述外主轴位于所述主轴箱体外的一端设有连接盘，两个所述铣削刀具倾斜对称设置在所述连接盘上。

优选的，所述外主轴上套设有挡圈。

优选的，所述外主轴可转动的设置在所述主轴箱体上指的是，所述主轴箱体的两侧分别设有通孔，所述通孔内均设有轴承，所述外主轴穿过所述轴承，所述外主轴的两端分别通过螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述锁紧螺母外套设有轴承端盖。

优选的，所述铣削刀具包括铣刀盘、刀柄、刀柄轴、锥齿轮一、锥齿轮二和铣刀箱体，所述铣刀箱体倾斜设置在所述连接盘上，所述刀柄轴可转动设置在所述铣刀箱体上，所述刀柄的一端和所述刀柄轴位于所述铣刀箱体外的一端连接，另一端和所述铣刀盘连接，所述连接盘内设有连接轴，所述连接轴上依次设有圆柱齿轮四和锥齿轮二，所述圆柱齿轮四和所述圆柱齿轮二传动连接，所述锥齿轮二和所述锥齿轮一传动连接。

优选的，所述铣刀箱体与所述连接盘之间的夹角为45度。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过设置双刀头同时工作大大缩短了产品加工周期，其加工效率得到了较大的提升，加工出的坡口曲面精度精度高，产品质量得到保证。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的轴侧剖视图；

图2是本发明的等轴侧视图；

附图标注：1、铣刀盘2、刀柄3、刀柄轴4、铣刀箱体5、锥齿轮一6、圆柱齿轮一7、轴承8、主轴箱体9、底板10、挡圈11、外主轴12、中间主轴13、皮带轮二14、轴承端盖15、伺服电机16、三相电机17、锁紧螺母18、圆柱齿轮三19、连接盘20、圆柱齿轮二，21、锥齿轮二，22、圆柱齿轮四。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的具体实施例如图1和图2所示，一种双刀头旋转铣削加工装置，包括底板9、动力装置和两个铣削刀具装置，所述动力装置设置在所述底板9的上端面，两个所述铣削刀具均和所述动力装置传动连接，所述动力装置包括伺服电机15、三相电机16和传动结构，所述伺服电机15和三相电机16均与所述传动结构传动连接，所述伺服电机15的输出端设有圆柱齿轮一6，所述三相电机16的输出端设有皮带轮一，所述传动结构包括主轴箱体8、中间主轴12、外主轴11，所述外主轴11可转动的设置在所述主轴箱体8上，所述外主轴11可转动套设在中间主轴12上，所述中间主轴12位于所述主轴箱体8外的两端分别设有皮带轮二13和圆柱齿轮二20，所述皮带轮通过皮带和所述皮带轮一传动连接，所述外主轴11位于所述主轴箱体8内的一段上设有与所述圆柱齿轮一6啮合传动的圆柱齿轮三18，所述外主轴11位于所述主轴箱体8外的一端设有连接盘19，两个所述铣削刀具倾斜对称设置在所述连接盘19上。

所述外主轴11上套设有挡圈10。

所述外主轴11可转动的设置在所述主轴箱体8上指的是，所述主轴箱体8的两侧分别设有通孔，所述通孔内均设有轴承7，所述外主轴11穿过所述轴承7，所述外主轴11的两端分别通过螺纹连接有锁紧螺母17。

所述锁紧螺母17外套设有轴承端盖14。

所述铣削刀具包括铣刀盘1、刀柄2、刀柄轴3、锥齿轮一5、锥齿轮二21和铣刀箱体4，所述铣刀箱体4倾斜设置在所述连接盘19上，所述刀柄轴3可转动设置在所述铣刀箱体4上，所述刀柄2的一端和所述刀柄轴3位于所述铣刀箱体4外的一端连接，另一端和所述铣刀盘1连接，所述连接盘19内设有连接轴，所述连接轴上依次设有圆柱齿轮四22和锥齿轮二21，所述圆柱齿轮四22和所述圆柱齿轮二20传动连接，所述锥齿轮二21和所述锥齿轮一5传动连接。

所述铣刀箱体4与所述连接盘19之间的夹角为45度。

本发明的双刀头旋转铣削加工原理：由侧边三相电机通过皮带轮驱动中间主轴旋转，中间主轴前端装有圆柱齿轮与锥齿轮副，进而带动两刀柄轴自旋转。顶部伺服电机通过圆柱齿轮一驱动外主轴旋转，进而带动其前端与之法兰相连的铣刀箱体旋转，两个电机同时启动，即能加工出符合要求的马鞍形端头长管。

本发明的工作过程为：首先将该装置安装在工作台上，调整其中一个刀盘位置与工作台水平，将铣刀对刀长管，通过控制系统，启动电机，正常旋转进给即可以加工出符合图纸要求的长管马鞍形坡口。

本发明的有益效果是：本发明通过设置双刀头同时工作大大缩短了产品加工周期，其加工效率得到了较大的提升，加工出的坡口曲面精度精度高，产品质量得到保证。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双刀头旋转铣削加工装置，包括底板、动力装置和两个铣削刀具装置，动力装置设置在底板的上端面，两个铣削刀具均和动力装置传动连接，动力装置包括伺服电机、三相电机和传动结构，传动结构包括主轴箱体、中间主轴、外主轴，中间主轴位于主轴箱体外的两端分别设有皮带轮二和圆柱齿轮二，皮带轮通过皮带和皮带轮一传动连接，外主轴位于主轴箱体内的一段上设有与圆柱齿轮一啮合传动的圆柱齿轮三，外主轴位于主轴箱体外的一端设有连接盘，两个铣削刀具倾斜对称设置在连接盘上。本发明通过双刀头同时工作大大缩短了产品加工周期，其加工效率得到了较大的提升，加工出的坡口曲面精度精度高，产品质量得到保证。

技术研发人员：黄科辉;丁杰;裴志刚;叶育兴;万志伟;魏胡平
受保护的技术使用者：江联重工集团股份有限公司;江西智岚建造科技协同创新有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2019.08.09