一种成型蜂窝芯切割装置的制作方法

本发明属于蜂窝芯加工设备，更具体地说，它涉及一种成型蜂窝芯切割装置。

背景技术：

蜂窝芯通常是由铝制的宽幅薄板通过胶水互相黏连，之后将黏连的铝板进行展开，使相邻铝板之间出现蜂窝状的通孔，此时蜂窝芯成型完成。

在蜂窝芯成型之后需要将蜂窝芯切割成需要的尺寸，现有的蜂窝芯在切割时通常需要人工对蜂窝芯的尺寸进行测量，之后手动对蜂窝芯进行切割，而人工在测量时总会出现误差，从而使切割出的蜂窝芯的尺寸出现误差，导致产品报废。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成型蜂窝芯切割装置，使切割的蜂窝芯的尺寸更加准确。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种成型蜂窝芯切割装置，包括机架和固定于机架上端的安装板，所述安装板上端设置有定位机构，所述定位机构包括设置于安装板上的定位杆和垂直于定位杆的测量杆，所述定位杆和测量杆的侧壁可同时与蜂窝芯相邻的两个侧壁抵接；所述安装板相邻的两个侧壁均连接有一组切割机构，所述切割机构包括与安装板滑动的切割座、与切割座转动连接的切割刀和驱动切割刀转动的切割电机，所述切割刀的上端高于安装板的上端面，两组所述切割机构的移动方向互相垂直，且一组所述切割机构的移动方向与定位杆垂直，另一组所述切割机构的移动方向与测量杆垂直，所述安装板上端连接有固定蜂窝芯的压紧机构，所述压紧机构包括两块压紧块和驱动压紧块上下移动的若干压紧气缸，两块所述压紧块互相垂直且分别靠近安装板连接有切割机构的侧壁。

通过采用上述技术方案，在切割时利用定位机构进行定位，从而使切割出的蜂窝芯的尺寸更加准确，降低了废品率。

本发明进一步设置为：所述安装板上端贯穿有若干垂直于定位杆的腰型槽，所述腰型槽内均穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过定位杆和腰型槽且螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，利用调节螺栓和调节螺母的配合，从而调节定位杆的位置，从而可对需要加工的不同尺寸的蜂窝芯进行定位。

本发明进一步设置为：所述测量杆靠近定位杆的一端固定连接有定位块，所述定位块下端开设有定位槽，所述定位槽将定位块平行于定位杆且呈竖直设置的两个侧壁贯穿，所述定位杆置与定位槽内，所述定位块远离测量杆的端面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位块与定位杆远离测量杆的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用定位块和定位螺栓使测量杆可沿定位杆移动，从而调节测量杆的位置，使其可对需要加工的不同尺寸的蜂窝芯进行定位。

本发明进一步设置为：所述安装板上端设置有两个垂直于定位杆的刻度尺，两个刻度尺分别靠近定位杆的两端。

通过采用上述技术方案，利用刻度尺和定位刻度分别对定位杆和测量杆的位置进行确定，从而使加工出的蜂窝芯的尺寸更加准确。

本发明进一步设置为：所述安装板上端吸合有可移动的磁力座，所述磁力座侧壁可与定位杆靠近测量杆的侧壁抵接，所述磁力座位于定位杆远离切割机构的一端。

通过采用上述技术方案，利用磁力座对定位杆的一端位置进行限定，从而在调节定位杆另一端的位置时，定位杆的远离其调整端的位置可直接被观察到，从而使定位杆位置调整的过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述压紧块上端均固定连接有挡板，当所述压紧块将蜂窝芯压合时，所述切割刀位于挡板下端。

通过采用上述技术方案，利用挡板将切割刀的上端进行遮挡，使工人不易直接与切割刀的上端接触，从而使工人在工作时更加安全。

本发明进一步设置为：所述安装板上端贯穿有连接孔，所述连接孔内设置有驱动蜂窝芯转动的旋转机构，所述旋转机构包括与蜂窝芯抵接的旋转块、驱动旋转块转动的旋转电机和驱动旋转块上下移动的旋转气缸，所述旋转气缸的缸体与机架连接，所述旋转气缸的活塞杆与旋转电机连接，所述旋转电机的输出轴与旋转块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用旋转机构降低了蜂窝芯与安装板之间的摩擦力，使蜂窝芯的转动更加方便，同时只需一个工人就可实现蜂窝芯的转动。

本发明进一步设置为：所述连接孔为若干个，所述机架连接有若干互相垂直的导轨，相邻所述导轨的交点和连接孔的中点处于同一竖直直线，所述导轨的内腔互相连接，所述导轨内滑移连接有滑块，所述旋转气缸的缸体固定于滑块上端。

通过采用上述技术方案，使旋转机构可沿着导轨移动，从而使气在驱动蜂窝芯转动时更靠近蜂窝芯的重心，从而使旋转机构可对不同尺寸的蜂窝芯进行旋转。

本发明进一步设置为：若干所述导轨的相交处均穿设有定位销，所述定位销的轴线可与穿过连接孔中心的呈竖直设置的直线相交，所述定位销可插入滑块内。

通过采用上述技术方案，利用定位销使旋转机构的位置得到固定，从而在旋转块向上移动时可穿过连接孔，使旋转机构的使用不会受到影响。

本发明进一步设置为：所述连接孔侧壁均开设有让位槽，同一所述连接孔的让位槽互相连通，所述让位槽可将安装板上端面贯穿，所述让位槽内设置有将其上端开口封闭的支撑板，所述支撑板上端与安装板上端处于同一平面。

通过采用上述技术方案，利用支撑块将连接孔的上端开口封闭，使蜂窝芯在加工过程中不易产生变形，从而使加工蜂窝芯的加工尺寸不易受到影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用定位机构对蜂窝芯的位置进行限定，使蜂窝芯在切割时的尺寸更加准确，从而使加工出的蜂窝芯不易产生报废；

2、利用旋转机构驱动蜂窝芯进行转动，从而在转动蜂窝芯时只需一个工人对蜂窝芯进行辅助旋转，减少了旋转蜂窝芯需要的劳动力；

3、通过设置可调节的定位机构对蜂窝芯的位置进行限定，使其可对需要加工的不同尺寸的蜂窝芯进行定位。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示切割机构的示意图；

图3为本实施例用于展示安装板下方结构的示意图；

图4为图3的a部示意图；

图5为图3的b部示意图；

图6为图3的c部示意图。

附图说明：1、机架；11、安装板；111、连接孔；112、让位槽；12、防护罩；13、导向座；14、腰型槽；15、刻度尺；16、支撑板；17、磁性块；2、定位机构；21、定位杆；211、调节孔；22、测量杆；23、调节螺栓；24、调节螺母；25、定位块；251、定位槽；252、定位刻度；26、定位螺栓；27、磁力座；3、切割机构；31、切割座；311、导向槽；32、切割刀；33、切割电机；4、驱动机构；41、链轮；42、驱动电机；43、链条；5、压紧机构；51、压紧块；511、挡板；52、压紧气缸；53、连接杆；6、旋转机构；61、旋转块；62、旋转电机；63、旋转气缸；64、导轨；65、滑块；66、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种成型蜂窝芯切割装置，如图1所示，包括机架1和使用螺栓固定于机架1上端的安装板11，安装板11上设置有对蜂窝芯进行定位的定位机构2，定位机构2包括设置于安装板11上的定位杆21和垂直于定位杆21的测量杆22，定位杆21和测量杆22的侧壁可同时与蜂窝芯相邻的两个侧壁抵接。安装板11相邻的两个侧壁均连接有一组切割机构3（见图2），切割机构3包括与安装板11滑动的切割座31、与切割座31转动连接的切割刀32和驱动切割刀32转动的切割电机33。安装板11相邻的两侧壁均使用螺栓连接有防护罩12，蜂窝芯置于两个防护罩12、定位杆21和测量杆22之间。防护罩12朝向安装板11的端面均使用螺栓连接有呈水平设置的导向座13，切割座31靠近导向座13的侧壁开设有导向槽311，导向槽311将切割座31两个呈竖直设置的侧壁贯穿，导向座13可置于导向槽311内，切割座31可沿导向槽311滑动。切割电机33使用螺栓与切割座31固定连接，其输出轴连接有转向器，转向器的输出轴与切割刀32同轴固定，切割刀32的轴线垂直与其靠近的安装板11的侧壁，其上端高于安装板11的上端面。防护罩12均连接有驱动切割座31移动的驱动机构4，驱动机构4包括与防护罩12转动的链轮41、驱动链轮41转动的驱动电机42和与切割座31连接的链条43。链条43套接于两个链轮41，且其一个链节使用螺栓与切割座31侧壁固定。驱动电机42为伺服电机，其使用螺栓固定于防护罩12远离安装板11的端面，其输出轴穿过防护罩12与一个链轮41同轴焊接。安装板11上端还连接有对蜂窝芯进行固定的压紧机构5，压紧机构5包括两块压紧块51和驱动压紧块51上下移动的若干压紧气缸52，压紧气缸52均与空气压缩机连接。两块压紧块51互相垂直且分别靠近安装板11连接有切割机构3的侧壁，且两块压紧块51相互靠近的一端焊接。位于两块压紧块51相互远离的一端的压紧气缸52的缸体使用螺栓与机架1固定，两块压紧块51相互靠近的一端共同焊接有一根连接杆53，连接杆53下端与压紧气缸52的活塞杆使用螺栓固定，压紧气缸52的缸体使用螺栓与防护罩12固定。在对蜂窝芯进行切割时，先将蜂窝芯置于安装板11上，使蜂窝芯位于测量机构的上端，接着利用压紧机构5将蜂窝芯压紧于安装板11上端，此时启动切割电机33，并同时利用驱动机构4带动切割座31移动，利用切割刀32将蜂窝芯的相邻的两个侧壁进行切割，在切割完成之后将蜂窝芯沿其中垂线转动90度，并使其加工过的两个侧壁同时与定位杆21和测量杆22的侧壁抵接，此时利用压紧装置将蜂窝芯压紧，并对蜂窝芯相邻的两个侧壁进行切割，在切割时利用定位机构2进行定位，从而使切割出的蜂窝芯的尺寸更加准确，降低了废品率。

如图4所示，由于需要加工的蜂窝芯的尺寸是不同的，因此安装板11上端贯穿有两个垂直于定位杆21的腰型槽14，腰型槽14内均穿设有一个调节螺栓23。定位杆21上端均贯穿有若干调节孔211，调节螺栓23穿过调节孔211和腰型槽14并螺纹连接有调节螺母24。利用调节螺栓23和调节螺母24的配合，从而调节定位杆21的位置，从而可对需要加工的不同尺寸的蜂窝芯进行定位。

为了使测量杆22可沿定位杆21移动，使其可对需要加工的不同尺寸的蜂窝芯进行定位，如图5所示，测量杆22靠近定位杆21的端面焊接有定位块25，定位块25的下端面开设有定位槽251，定位槽251将定位块25平行于定位杆21且呈竖直设置的两个侧壁贯穿，定位杆21可置于定位槽251内，定位块25可沿定位杆21滑动。定位块25远离测量杆22的端面螺纹连接有两个定位螺栓26，两个定位螺栓26均穿过定位块25与定位杆21远离测量杆22的侧壁抵接。利用定位块25和定位螺栓26使测量杆22可沿定位杆21移动，从而调节测量杆22的位置，使其可对需要加工的不同尺寸的蜂窝芯进行定位。

为了使定位杆21和测量杆22的位置更易进行确定，如图3所示，安装板11上端设置有垂直于定位杆21的刻度尺15，刻度尺15的零刻度线与切割刀32重合。定位杆21上端设置有定位刻度252，定位刻度252的零刻度线与另一切割刀32重合。利用刻度尺15和定位刻度252分别对定位杆21和测量杆22的位置进行确定，从而使加工出的蜂窝芯的尺寸更加准确。

如图3所示，由于在对定位杆21进行定位时，需要同时确定定位杆21两端的位置，此时在调节定位杆21的一端的位置时，难以了解定位杆21的另一端的位置是否准确。因此安装板11上端吸合有可移动的磁力座27，磁力座27侧壁可与定位杆21靠近测量杆22的侧壁抵接，且其位于定位杆21远离切割机构3的一端。利用磁力座27对定位杆21的一端位置进行限定，从而在调节定位杆21另一端的位置时，定位杆21的远离其调整端的位置可直接被观察到，从而使定位杆21位置调整的过程更加方便。

如图2所示，由于在利用切割刀32对蜂窝芯进行切割时，切割刀32的上端会突出于蜂窝芯上端，此时切割刀32的上端没有防护，当工人没有注意到切割刀32的位置时会产生危险。因此压紧块51上端均焊接有挡板511，且当压紧块51将蜂窝芯压紧于安装板11上端时，挡片位于挡板511的下端。利用挡板511将切割刀32的上端进行遮挡，使工人不易直接与切割刀32的上端接触，从而使工人在工作时更加安全。

如图6所示，由于在利用切割机构3将蜂窝芯相邻的两个侧壁加工之后，需要使蜂窝芯旋转90度继续对蜂窝芯另两个侧壁进行加工，在加工的蜂窝芯的尺寸较大时，需要多个工人将蜂窝芯抬升并进行转动，此时需要占用多个劳动力。因此安装板11上端贯穿有呈矩形的连接孔111，连接孔111内设置有驱动蜂窝芯转动的旋转机构6，旋转机构6包括与蜂窝芯抵接的旋转块61、驱动旋转块61转动的旋转电机62和驱动旋转块61上下移动的旋转气缸63，旋转气缸63与空压机连接。旋转气缸63的缸体与机架1连接，其活塞杆使用螺栓与旋转电机62固定，旋转电机62的输出轴使用螺栓与旋转块61固定，且穿过旋转块61中心的虚拟线与旋转电机62的轴线重合。在蜂窝芯完成两个侧壁的加工之后，旋转气缸63驱动旋转块61向上移动从而使蜂窝芯向上移动，接着旋转电机62带动蜂窝芯转动90度，在旋转块61带动蜂窝芯转动时人工进行辅助转动，利用旋转机构6降低了蜂窝芯与安装板11之间的摩擦力，使蜂窝芯的转动更加方便，同时只需一个工人就可实现蜂窝芯的转动。

如图6所示，由于不同的蜂窝芯的尺寸是不同的，若此时旋转机构6的位置保持不变，则在蜂窝芯的尺寸改变之后旋转机构6距离蜂窝芯的重心的距离较远，从而无法带动蜂窝芯转动。因此连接孔111的数量为若干，相邻连接孔111之间不连通。机架1连接有若干互相垂直的导轨64，相邻导轨64的内腔互相连通且其交点与连接孔111的中点处于同一竖直设置的直线。导轨64内腔滑动连接有呈矩形的滑块65，旋转气缸63的缸体使用螺栓固定于滑块65上端。使旋转机构6可沿着导轨64移动，从而使气在驱动蜂窝芯转动时更靠近蜂窝芯的重心，从而使旋转机构6可对不同尺寸的蜂窝芯进行旋转。

如图6所示，由于在移动旋转机构6之后需要对旋转机构6的位置进行限定，使旋转块61可从连接孔111内穿过。因此若干导轨64的相交处均穿设有定位销66，定位销66的轴线可与穿过连接孔111中心的且呈竖直设置的直线相交，且其可插入滑块65内。利用定位销66使旋转机构6的位置得到固定，从而在旋转块61向上移动时可穿过连接孔111，使旋转机构6的使用不会受到影响。

如图6所示，由于安装板11上端开设有若干连接孔111，此时位于连接孔111上端的蜂窝芯在重力的作用下会向下垂落，从而影响测量的结果，导致加工的蜂窝芯的尺寸不符合要求。因此连接孔111四个侧壁均开设有让位槽112，让位槽112互相连通且将安装板11上端面贯穿。让位槽112内设置有将其开口封闭的支撑板16，支撑板16上端与安装板11上端处于同一平面，且支撑板16下端固定连接有磁性块17，磁性块17可与旋转块61上端吸合。利用支撑块将连接孔111的上端开口封闭，使蜂窝芯在加工过程中不易产生变形，从而使加工蜂窝芯的加工尺寸不易受到影响。

工作原理：

在对蜂窝芯进行切割时，先将蜂窝芯置于安装板11上，使蜂窝芯位于测量机构的上端，接着利用压紧机构5将蜂窝芯压紧于安装板11上端，此时启动切割电机33，并同时利用驱动机构4带动切割座31移动，利用切割刀32将蜂窝芯的相邻的两个侧壁进行切割，在切割完成之后启动旋转气缸63，旋转气缸63带动蜂窝芯向上移动一段距离，之后旋转电机62带动蜂窝芯沿转动90度，在旋转电机62带动蜂窝芯旋转时，人工进行辅助转动，之后旋转气缸63的活塞杆收缩，使支撑板16将连接孔111封闭，此时移动蜂窝芯并使其加工过的两个侧壁同时与定位杆21和测量杆22的侧壁抵接，此时利用压紧装置将蜂窝芯压紧，之后利用切割机构3对蜂窝芯未加工的两个相邻的两个侧壁进行切割。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。