一种锂离子电池加工用极片的分切设备的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池加工用极片的分切设备。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

现生产锂电池极片的过程中存在的问题是：锂电池的极片由铜片进行切割，对铜片进行切割的过程中铜片容易迸出，迸射出的铜片体积小速度快容易对工人的皮肤划伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂离子电池加工用极片的分切设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锂离子电池加工用极片的分切设备，包括底板，所述底板的上端外壁固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端外壁固定连接有操作板，所述操作板的上端外壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的左侧设有切断装置，所述操作板的内部竖直插设有受压块，所述受压块的底端外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离受压块的一端固定底板固定连接，所述受压块的表面套设有防护装置，所述防护装置位于切断装置的底端。

所述防护装置包括固定底板上端外壁固定连接的两个滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块彼此靠近的一端固定连接有防护套，所述防护套的内壁竖直固定连接有齿牙，所述底板的上端外壁高度连接有支架，所述防护套的上端外壁固定连接有密封板，所述第二支撑架的左侧侧壁固定连接有防护罩，所述防护罩位于受压块的正上方。

优选的，所述切断装置包括与防护罩固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述防护罩的内部竖直插设有刀片，所述刀片的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与防护套固定连接。

优选的，所述受压块靠近齿牙一端设有与之适配的齿状结构。

优选的，所述支架的后端转动连接有换向齿轮，所述换向齿轮的左右两端分别与齿牙和受压块的齿状结构啮合。

优选的，所述密封板的内部竖直贯穿受压块，且受压块与密封板滑动连接。

优选的，所述密封板的上方设有顺料板，且顺料板倾斜设置。

优选的，所述刀片的表面与防护套滑动连接，所述刀片位于凸轮的下方。

本发明的有益效果是：

该一种锂离子电池加工用极片的分切设备，通过防护罩表面开设的孔槽箱受压块进料，驱动电机带动凸轮转动，利用凸轮挤压刀片向下挤压弹簧运动，利用刀片向下运动将受压块上端表面的铜片进行挤压切割，受压块在受到刀片向下挤压的力后向下挤压第一弹簧运动，利用受压块左侧开设的齿状结构带动与其啮合的换向齿轮转动，使换向齿轮带动与其通过齿牙啮合的防护套向上运动，通过防护套带动密封板向上接近防护罩，避免铜片切割的碎屑迸射伤人的问题，切好的铜片在重力作用下通过倾斜设置的顺料板滑到密封板的上方。

附图说明

图1为本发明中一种锂离子电池加工用极片的分切设备结构示意图；

图2为本发明中图1的a处放大图；

图3为本发明一种锂离子电池加工用极片的分切设备中防护罩的立体结构示意图。

附图标记：1、底板；2、第一支撑架；3、操作板；4、第二支撑架；5、第一弹簧；6、受压块；7、防护装置；701、滑杆；702、滑块；703、密封板；704、防护套；705、齿牙；706、防护罩；707、换向齿轮；708、支架；8、切断装置；801、驱动电机；802、凸轮；803、刀片；804、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

本实施例1，如图1、图2和图3所示，一种锂离子电池加工用极片的分切设备，包括底板1，底板1的上端外壁固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的上端外壁固定连接有操作板3，操作板3的上端外壁固定连接有第二支撑架4，第二支撑架4的左侧设有切断装置8，操作板3的内部竖直插设有受压块6，受压块6的底端外壁固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离受压块6的一端固定底板1固定连接，受压块6的表面套设有防护装置7，防护装置7位于切断装置8的底端。

下面具体说一下防护装置7和切断装置8的具体设置和作用：

如图1、图2和图3所示，防护装置7包括固定底板1上端外壁固定连接的两个滑杆701，两个滑杆701的表面均滑动连接有滑块702，两个滑块702彼此靠近的一端固定连接有防护套704，防护套704的内壁竖直固定连接有齿牙705，受压块6靠近齿牙705的一端设有与之适配的齿状结构，底板1的上端外壁高度连接有支架708，防护套704的上端外壁固定连接有密封板703，第二支撑架4的左侧侧壁固定连接有防护罩706，支架708的后端转动连接有换向齿轮707，换向齿轮707的左右两端分别与齿牙705和受压块6的齿状结构啮合，防护罩706位于受压块6的正上方。

如图1、图2和图3所示，其整个防护装置7运动原理和达到的效果为：通过防护罩706表面开设的孔槽箱受压块6进料,受压块6在受到刀片803向下挤压的力后向下挤压第一弹簧5运动，利用受压块6左侧开设的齿状结构带动与其啮合的换向齿轮707转动，使换向齿轮707带动与其通过齿牙705啮合的防护套704向上运动，通过防护套704带动密封板703向上接近防护罩706，避免铜片切割的碎屑迸射伤人的问题，切好的铜片在重力作用下通过倾斜设置的顺料板滑到密封板703的上方。

如图1所示，切断装置8包括与防护罩706固定连接的驱动电机801，驱动电机801的输出端固定连接有凸轮802，防护罩706的内部竖直插设有刀片803，刀片803的表面固定连接有第二弹簧804，第二弹簧804的底端与防护套704固定连接。

如图1所示，其整个切断装置8运动原理和达到的效果为：驱动电机801带动凸轮802转动，利用凸轮802挤压刀片803向下挤压弹簧运动，利用刀片803向下运动将受压块6上端表面的铜片进行挤压切割。

如图1、图2和图3所示，密封板703的内部竖直贯穿受压块6，且受压块6与密封板703滑动连接，通过密封板703避免切好的极片掉入防护套704内部。

如图1、图2和图3所示，密封板703的上方设有顺料板，且顺料板倾斜设置，利用倾斜设置的顺料板将切好的极片导到操作板3的表面。

如图1所示，刀片803的表面与防护套704滑动连接，刀片803位于凸轮802的下方，利用凸轮802挤压刀片803，使刀片803切割极片。

整个机构的工作原理为：通过防护罩706表面开设的孔槽箱受压块6进料，驱动电机801带动凸轮802转动，利用凸轮802挤压刀片803向下挤压弹簧运动，利用刀片803向下运动将受压块6上端表面的铜片进行挤压切割，受压块6在受到刀片803向下挤压的力后向下挤压第一弹簧5运动，利用受压块6左侧开设的齿状结构带动与其啮合的换向齿轮707转动，使换向齿轮707带动与其通过齿牙705啮合的防护套704向上运动，通过防护套704带动密封板703向上接近防护罩706，避免铜片切割的碎屑迸射伤人的问题，切好的铜片在重力作用下通过倾斜设置的顺料板滑到密封板703的上方。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。