一种金属切削刀具的定位装置的制作方法

本发明涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种金属切削刀具的定位装置。

背景技术：

根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。

切削刀具进行切削加工时，一般只采用驱动装置推动，定位的精准度不高，难以满足高精度的加工需求，而且当刀具的移动位置发生偏移时，也不会立即停止加工，导致产品报废，浪费物料。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在定位不精准、浪费物料的缺点，而提出的一种金属切削刀具的定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属切削刀具的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺钉固定有支架、支撑板以及定位基板，所述支架的顶部通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺丝安装有驱动装置，所述驱动装置的底部设置有推杆，所述推杆的底部通过螺母螺栓固定有连接板，连接板的一侧焊接有滑块，所述滑块滑动设置在所述支架的一侧，滑块的底部设置有刀具，且滑块的一侧通过螺丝连接有固定板，所述固定板的一侧通过螺钉固定有升降板，所述升降板的一侧焊接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮转动安装在支架的一侧，齿轮的另一侧的中心轴套设有凸轮，所述支撑板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部嵌入有滑动臂，所述滑动臂的一端装设有滚轮，滚轮的一侧与所述凸轮的一侧压紧接触，滑动臂的另一端焊接有定位卡板，所述定位基板的一侧开设有定位槽，定位卡板与定位槽的横截面积大小相等。

优选的，所述驱动装置为气缸或推杆电机中的一种。

优选的，所述支架的一侧通过铆钉固定有导轨，所述滑块的一侧装设有滚珠，滚珠与导轨滑动连接。

优选的，所述支架的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的一端套设有轴承，所述齿轮套设在轴承的外部。

优选的，所述滑动臂的外侧设置有一体结构的侧板，侧板的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述支撑板的一侧固定连接，且弹簧套设在滑动臂的外侧。

优选的，所述滑动臂的下表面安装有红外发射器，所述工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内部安装有红外接收器，工作台的顶部还安装有plc控制器，所述红外发射器、红外接收器、驱动装置均与plc控制器电性连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有槽孔，所述升降板位于槽孔的正上方。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过滑块、导轨、升降板、齿条、齿轮、凸轮、定位卡板、定位槽等结构的设置，在驱动装置使升降板向下移动后，会自动地驱动凸轮结构转动，使定位卡板卡入定位槽的内部，对刀具的加工位置进行精准的定位，能够满足高精度的加工需求。

2、本发明中通过plc控制器、红外发射器、红外接收器、驱动装置等结构的设置，若刀具的加工位置定位精准，驱动装置停止动作，刀具会对工件进行切削加工，在定位失败时，红外接收器会将指令传输给plc控制器，停止设备的动作，避免浪费物料。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属切削刀具的定位装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属切削刀具的定位装置的标号a处放大图；

图3为本发明提出的齿轮和凸轮的俯视图。

图中：1工作台、2支架、3支撑板、4定位基板、5安装板、6驱动装置、7推杆、8连接板、9导轨、10滑块、11刀具、12固定板、13升降板、14齿条、15凸轮、16滚轮、17定位卡板、18定位槽、19红外发射器、20凹槽、21红外接收器、22滑动臂、23槽孔、24齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属切削刀具的定位装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺钉固定有支架2、支撑板3以及定位基板4，支架2的顶部通过螺栓固定有安装板5，安装板5的顶部通过螺丝安装有驱动装置6，驱动装置6的底部设置有推杆7，推杆7的底部通过螺母螺栓固定有连接板8，连接板8的一侧焊接有滑块10，滑块10滑动设置在支架2的一侧，滑块10的底部设置有刀具11，且滑块10的一侧通过螺丝连接有固定板12，通过滑块10、导轨9、升降板13、齿条14、齿轮24、凸轮15、定位卡板17、定位槽18等结构的设置，在驱动装置6使升降板13向下移动后，会自动地驱动凸轮15结构转动，使定位卡板17卡入定位槽18的内部，对刀具11的加工位置进行精准的定位，能够满足高精度的加工需求，固定板12的一侧通过螺钉固定有升降板13，升降板13的一侧焊接有齿条14，齿条14啮合连接有齿轮24，齿轮24转动安装在支架2的一侧，齿轮24的另一侧的中心轴套设有凸轮15，支撑板3的内部开设有滑孔，滑孔的内部嵌入有滑动臂22，滑动臂22的一端装设有滚轮16，滚轮16的一侧与凸轮15的一侧压紧接触，滑动臂22的另一端焊接有定位卡板17，定位基板4的一侧开设有定位槽18，定位卡板17与定位槽18的横截面积大小相等，驱动装置6为气缸或推杆电机中的一种，支架2的一侧通过铆钉固定有导轨9，滑块10的一侧装设有滚珠，滚珠与导轨9滑动连接，支架2的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的一端套设有轴承，齿轮24套设在轴承的外部；

其中，滑动臂22的外侧设置有一体结构的侧板，侧板的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与支撑板3的一侧固定连接，且弹簧套设在滑动臂22的外侧，滑动臂22的下表面安装有红外发射器19，工作台1的顶部开设有凹槽20，凹槽20的内部安装有红外接收器21，工作台1的顶部还安装有plc控制器，红外发射器19、红外接收器21、驱动装置6均与plc控制器电性连接，通过plc控制器、红外发射器19、红外接收器21、驱动装置6等结构的设置，若刀具11的加工位置定位精准，驱动装置6停止动作，刀具11会对工件进行切削加工，在定位失败时，红外接收器21会将指令传输给plc控制器，停止设备的动作，避免浪费物料，工作台1的顶部开设有槽孔23，升降板13位于槽孔23的正上方。

本实施例中，工作时，待加工工件放置于工作台1的顶部，经驱动装置6驱动后，使推杆7推动连接板8向下移动，带着滑块10在导轨9上滑动，使刀具11对工件进行切削加工，与此同时，固定板12、升降板13以及齿条14同时向下移动，齿条14的底部会插入到槽孔23的内部，经啮合作用，齿条14带动齿轮24和凸轮15同时转动，随着凸轮15的转动，凸轮15与滚轮16贴合转动，推动滑动臂22在滑孔的内部滑动，弹簧受力压缩，当刀具11移动到指定加工位置时，凸轮15转动到制高点，定位卡板17正好卡入定位槽18的内部，对加工位置进行定位，此时，定位精确时，红外发射器19正好移动至红外接收器21的正上方，信号传输给红外接收器21，红外接收器21的信号传输给plc控制器，plc控制器使驱动装置6停止动作，停止刀具11的升降，而刀具11此时进行切削加工，定位不精准时，红外接收器21接收不到红外发射器19的信号，红外接收器21的指令传输给plc控制器，停止整个设备动作，plc控制器的型号为s7-300；

进一步的，当驱动装置6拉动推杆6和滑块10复位的同时，凸轮15转动过至高点，经弹簧的弹力推动滑动臂22向左侧滑动复位，使滚轮16再次与凸轮15贴合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。