一种用于金属加工用剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种用于金属加工用剪板机。

背景技术：

剪板机(英文名称：plateshears；guillotineshear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

现有技术中，剪板机在使用过程中需要手动将工件推入剪切部，通过剪切装置将其剪断，剪断的距离通过人工进行调节，精度较差；无法满足实际需要。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于金属加工用剪板机，解决了现有技术中，剪板机在使用过程中需要手动将工件推入剪切部，通过剪切装置将其剪断，剪断的距离通过人工进行调节，精度较差；无法满足实际需要的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属加工用剪板机，包括安装架、支撑立柱、底座、伸缩装置、剪切装置、夹持装置、调节装置和限位装置；

底座上设置有多个支撑立柱，安装架设置在支撑立柱的顶部；伸缩装置设置在安装架的底部；安装架的内部设置有用于驱动伸缩装置沿着竖直方向上下伸缩的驱动电机；剪切装置设置在伸缩装置底部，剪切装置包括刀具套和刀头，刀头与刀具套为可拆卸连接；

支撑立柱上安装有横杆，夹持装置设置多个且均位于横杆的底部，夹持装置为伸缩杆，且伸缩杆的外部套有弹簧；横杆的内部设置有驱动夹持装置沿着竖直方向上下运动的驱动装置；

限位装置设置在底座上，限位装置中部设置有支撑板，支撑板上设置有滑轨；限位装置的两侧为呈“c”型的挡板；调节装置为矩形框架结构，调节装置的短边为底梁、长边为边框；边框上设置有与滑轨配合滑动连接的滑轮；边框上设置有通槽，边框上沿着通槽的两侧设置有多个插孔；调节装置的一侧设置有滑动组件另一侧设置有限位板；滑动组件的两侧均设置有连杆，连杆从边框的通槽中穿过；滑动组件沿着边框滑动；调节装置上设置有限位板，限位板上安装有弹性件，弹性件固定在底梁上。

优选的，连杆上设置有连接件；连接件包括把手和卡销；把手呈“c”型，把手的一端与连杆转动连接，卡销设置在把手的另一端，卡销与通槽两侧设置的插孔配合连接。

优选的，滑动组件上覆盖有缓冲垫层，缓冲垫层的厚度为5mm。

优选的，底座上设置有出料槽，出料槽位于剪切装置的正下方。

优选的，出料槽的内部设置有便于收集物料的托盘，托盘与出料槽为可拆卸连接。

优选的，底座上设置有对调节装置起到限位作用的固定板。

优选的，支撑板从限位装置中延伸出去，直至出料槽的边缘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，包括安装架、支撑立柱、底座、伸缩装置、剪切装置、夹持装置、调节装置和限位装置；底座上设置有多个支撑立柱，安装架设置在支撑立柱的顶部；伸缩装置设置在安装架的底部；安装架的内部设置有用于驱动伸缩装置沿着竖直方向上下伸缩的驱动电机；本发明通过驱动电机带动伸缩装置进行运动，从而带动底部的剪切装置上下运动，从而顺利的对工件进行剪切。

2、本发明中，剪切装置设置在伸缩装置底部，剪切装置包括刀具套和刀头，刀头与刀具套为可拆卸连接；刀头用于对工件进行剪切，长期使用磨损后可以对刀头拆卸进行更换，降低使用成本。支撑立柱上安装有横杆，夹持装置7设置多个且均位于横杆的底部，夹持装置为伸缩杆，且伸缩杆的外部套有弹簧；横杆的内部设置有驱动夹持装置沿着竖直方向上下运动的驱动装置；在对工件进行剪切作业时，驱动装置驱动夹持装置沿着竖直方向向下运动，从而使的夹持装置的底部与工件的上表面相接触，并对工件施加压力，从而保持工件不会发生晃动；之后再使用剪切装置对工件进行剪切。

3、本发明中，限位装置设置在底座上，限位装置中部设置有支撑板，支撑板上设置有滑轨；限位装置的两侧为呈“c”型的挡板；调节装置为矩形框架结构，调节装置的短边为底梁、长边为边框；边框上设置有与滑轨配合滑动连接的滑轮；边框上设置有通槽，边框上沿着通槽的两侧设置有多个插孔；在实际使用时先将调节装置从限位装置中拉出，根据需要剪切的长度，对滑动组件进行调节；保持弹性件为收缩状态，将工件的一端与限位板抵触，另一端与滑动组件相接触，并保持工件为水平状态，之后松开弹性件，弹性件配合滑动组件将工件锁紧，之后将调节装置推入限位装置内部，调节装置朝向滑动组件安装的一端朝内，当该侧与固定板接触时为止；之后通过驱动装置驱动夹持装置沿着竖直方向向下运动，从而使的夹持装置的底部与工件的上表面相接触，并对工件施加压力，从而保持工件不会发生晃动，此时工件悬浮于出料槽的上方，当剪切装置向下运动对工件进行剪切时，剪切下来的工件会掉落至出料槽中，当剪切装置对工件剪切后，弹性件释放弹性势能，将工件向前顶；工件可按同样的长度进行加工剪切，无需人工再次对工件进行调节，使用更加方便。

4、本发明中，连杆上设置有连接件；连接件包括把手和卡销；把手呈“c”型，把手的一端与连杆转动连接，卡销设置在把手的另一端，卡销与通槽两侧设置的插孔配合连接；使用时先转动把手将把手一端的卡销从插孔中滑出，将滑动组件调节至合适的位置，之后转动把手将卡销插入插孔内部，并保持固定，使用更加方便固定更为牢固。

5、本发明中，在滑动组件上覆盖有缓冲垫层，缓冲垫层的厚度为5mm，缓冲垫层能够减少滑动组件的磨损，提高滑动组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于金属加工用剪板机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于金属加工用剪板机的左视图；

图3为本发明提出的一种用于金属加工用剪板机中限位装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于金属加工用剪板机中调节装置的俯视图；

图5为本发明提出的一种用于金属加工用剪板机中调节装置的边框的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于金属加工用剪板机中连接件的结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑立柱；3、底座；4、伸缩装置；5、剪切装置；6、横杆；7、夹持装置；8、调节装置；9、支撑板；10、限位装置；11、刀具套；12、刀头；13、出料槽；14、托盘；15、固定板；16、驱动装置；18、滑轨；19、连接件；20、滑动组件；22、限位板；23、弹性件；24、卡销；25、连杆；26、把手；27、工件；28、边框；29、底梁；30、缓冲垫层；31、通槽；32、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于金属加工用剪板机，包括安装架1、支撑立柱2、底座3、伸缩装置4、剪切装置5、夹持装置7、调节装置8和限位装置10；

底座3上设置有多个支撑立柱2，安装架1设置在支撑立柱2的顶部；伸缩装置4设置在安装架1的底部；安装架1的内部设置有用于驱动伸缩装置4沿着竖直方向上下伸缩的驱动电机；本发明通过驱动电机带动伸缩装置4进行运动，从而带动底部的剪切装置5上下运动，从而顺利的对工件27进行剪切。

参照图2，剪切装置5设置在伸缩装置4底部，剪切装置5包括刀具套11和刀头12，刀头12与刀具套11为可拆卸连接；刀头12用于对工件27进行剪切，长期使用磨损后可以对刀头12拆卸进行更换，降低使用成本。

支撑立柱2上安装有横杆6，夹持装置7设置多个且均位于横杆6的底部，夹持装置7为伸缩杆，且伸缩杆的外部套有弹簧；横杆6的内部设置有驱动夹持装置7沿着竖直方向上下运动的驱动装置16；在对工件27进行剪切作业时，驱动装置16驱动夹持装置7沿着竖直方向向下运动，从而使的夹持装置7的底部与工件27的上表面相接触，并对工件27施加压力，从而保持工件27不会发生晃动；之后再使用剪切装置5对工件27进行剪切。

参照图3-6，限位装置10设置在底座3上，限位装置10中部设置有支撑板9，支撑板9上设置有滑轨18；限位装置10的两侧为呈“c”型的挡板；调节装置8为矩形框架结构，调节装置8的短边为底梁29、长边为边框28；边框28上设置有与滑轨18配合滑动连接的滑轮；边框28上设置有通槽，边框28上沿着通槽31的两侧设置有多个插孔32；调节装置8的一侧设置有滑动组件20另一侧设置有限位板22；滑动组件20的两侧均设置有连杆25，连杆25从边框28的通槽31中穿过；滑动组件20沿着边框28滑动；调节装置8上设置有限位板22，限位板22上安装有弹性件23，弹性件23固定在底梁29上。使用时将调节装置8从限位装置10中拉出，根据需要剪切的长度，对滑动组件20进行调节；保持弹性件23为收缩状态，将工件27的一端与限位板22抵触，另一端与滑动组件20相接触，并保持工件27为水平状态，之后松开弹性件23，弹性件23配合滑动组件20将工件27锁紧，之后将调节装置8推入限位装置10内部，调节装置8朝向滑动组件20安装的一端朝内，当该侧与固定板15接触时为止；之后通过驱动装置16驱动夹持装置7沿着竖直方向向下运动，从而使的夹持装置7的底部与工件27的上表面相接触，并对工件27施加压力，从而保持工件27不会发生晃动，此时工件27悬浮于出料槽13的上方，当剪切装置5向下运动对工件27进行剪切时，剪切下来的工件会掉落至出料槽13中，当剪切装置5对工件27剪切后，弹性件23释放弹性势能，将工件27向前顶；工件27可按同样的长度进行加工剪切，无需人工再次对工件进行调节，使用更加方便。

在一个可选的实施例中，连杆25上设置有连接件19；连接件19包括把手26和卡销24；把手26呈“c”型，把手26的一端与连杆25转动连接，卡销24设置在把手26的另一端，卡销24与通槽31两侧设置的插孔32配合连接；使用时先转动把手26将把手26一端的卡销24从插孔32中滑出，将滑动组件20调节至合适的位置，之后转动把手26将卡销24插入插孔32内部，并保持固定。

在一个可选的实施例中，滑动组件20上覆盖有缓冲垫层30，缓冲垫层30的厚度为5mm，缓冲垫层30能够减少滑动组件20的磨损，提高滑动组件20的使用寿命。

在一个可选的实施例中，底座3上设置有出料槽13，出料槽13位于剪切装置5的正下方，用于收集被剪切后的工件27。

在一个可选的实施例中，出料槽13的内部设置有便于收集物料的托盘14，托盘14与出料槽13为可拆卸连接，便于取出剪切后的工件27。

在一个可选的实施例中，底座3上设置有对调节装置8起到限位作用的固定板15。

在一个可选的实施例中，支撑板9从限位装置10中延伸出去，直至出料槽13的边缘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。