一种齿轮外圈的加工装置的制作方法

本发明涉及齿轮领域，更具体的说是一种齿轮外圈的加工装置。

背景技术：

齿轮加工中的装卡装置时齿轮加工过程中一种必要的机械，但是存在的装卡装置可能存在装卡齿轮不稳定的情况，同时无法调节齿轮在加工时的位置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种齿轮外圈的加工装置，可以固定不同规格的齿轮，同时可以增加固定的稳定性；同时可以根据加工需要改变齿轮在oz和ox轴上的使用位置，并完成使用位置的固定；可以调节装置的切削位置；可以调节装置的切削使得吃刀量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种齿轮外圈的加工装置，包括装卡固定装置、oz轴移动装置、ox轴移动装置、固定底架组合体、切削组合体驱动端子组合体、过渡组合体和传动组合体，所述装卡固定装置包括固定杆、平衡推簧、内端滑杆、右端固定杆、半锥形槽、侧壁滑柱、间隙、驱动球、贯通滑孔、驱动壁、铰接柱、铰接臂一、中端滑柱一、右侧中端滑柱、限位块、铰接臂二、滑孔一、滑孔二、推簧一、推簧二和推簧三，所述固定杆设置有两个，两个固定杆分别与右端固定杆滑动连接，内端滑杆设置在两个固定杆之间，平衡推簧设置有两个，两个平衡推簧分别设置在内端滑杆的两端，两个平衡推簧均与右端固定杆铰接连接，半锥形槽设置在固定杆的右端，侧壁滑柱固定连接在固定杆的外端，固定杆的左端设置有多个同心环形凸台，贯通滑孔设置在驱动球的中端，驱动壁设置有两个，两个驱动壁分别固定连接在驱动球的前后两端，铰接柱设置有两个，两个铰接柱分别固定连接在两个驱动壁上，驱动球间隙配合连接在半锥形槽内，铰接臂一设置有两个，两个铰接臂一分别固定连接在右端固定杆下端的前后两侧，中端滑柱一固定连接在右端固定杆左侧中端，右侧中端滑柱固定连接在右端固定杆右端的中侧，限位块固定连接在右侧中端滑柱上，推簧三套接连接在中端滑柱一上，铰接臂二设置有两个，两个铰接臂二分别固定连接在右端固定杆上端的前后两侧，滑孔一贯通右端固定杆的上端，滑孔二贯通右端固定杆的下端，推簧一和推簧二分别套接连接在两个侧壁滑柱上，两个侧壁滑柱分别滑动连接在滑孔一和滑孔二内，平衡推簧的上下两端分别铰接连接在铰接臂一和铰接臂二上，平衡推簧的中端铰接连接在铰接柱上，贯通滑孔与中端滑柱一间隙配合连接，右侧中端滑柱与oz轴移动装置滑动连接，oz轴移动装置与ox轴移动装置滑动连接，与固定底架组合体固定连接，切削组合体与驱动端子组合体转动连接，驱动端子组合体与过渡组合体配合连接，过渡组合体与固定底架组合体滑动连接，传动组合体与过渡组合体转动连接，传动组合体与固定底架组合体配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种齿轮外圈的加工装置，所述推簧三处于压缩状态，推簧一和推簧二均处于压缩状态，平衡推簧处于压缩状态。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种齿轮外圈的加工装置，所述oz轴移动装置包括支架杆一、竖向滑槽、驱动辊子一、驱动环形槽一、驱动滑杆一、驱动端子一、定位螺杆一、螺纹槽、驱动盘一和手动杆一，所述竖向滑槽设置在支架杆一上，驱动辊子一的上下两端均与支架杆一转动连接，驱动环形槽一设置在驱动辊子一的外端，驱动滑杆一固定连接在支架杆一的下端，驱动端子一固定连接在驱动滑杆一的右端，定位螺杆一通过螺纹连接在螺纹槽内，螺纹槽设置在驱动盘一上，手动杆一固定连接在驱动盘一上，驱动盘一固定连接在驱动辊子一的上端，右侧中端滑柱滑动连接在竖向滑槽内，支架杆一设置在右端固定杆和限位块之间，右侧中端滑柱的右端配合连接在驱动环形槽一内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种齿轮外圈的加工装置,所述ox轴移动装置包括固定板、驱动辊子二、驱动环形槽二、驱动盘二、手动杆二、定位螺杆二、横向滑槽一和门型板，所述门型板固定连接在固定板的上端，横向滑槽一设置在门型板上，驱动辊子二的两端分别转动连接在门型板内端的前后两端，驱动环形槽二设置在驱动辊子二的外壁上，驱动盘二固定连接在驱动辊子二的前端，手动杆二固定连接在驱动盘二上，定位螺杆二通过螺纹连接在驱动盘二上，驱动滑杆一滑动连接在门型板内，驱动端子一配合连接在驱动环形槽二内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种齿轮外圈的加工装置，所述固定底架组合体包括底板、矩形镂空槽、输入电机、输入带轮、传动皮带、传动带轮、铰接架一、传动蜗杆、铰接架二、手动螺纹杆、固定外框、辅助滑柱、滑柱套簧和镂空腔，所述矩形镂空槽设置在底板上，输入电机固定连接在底板上，输入带轮固定连接爱输入电机的输出轴上，传动皮带过盈配合连接在输入带轮和传动带轮之间，铰接架一和铰接架二均固定连接在底板上，传动蜗杆与传动带轮固定连接,传动蜗杆两端分别转动连接在铰接架一和铰接架二上，手动螺纹杆与固定外框转动连接,固定外框固定连接在底板的中端,镂空腔设置在固定外框下端，辅助滑柱固定连接在镂空腔内,滑柱套簧套接连接在辅助滑柱上，滑柱套簧处于压缩状态，固定连接在矩形镂空槽内端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种齿轮外圈的加工装置，所述切削组合体包括传动锥齿一、连接杆一、切削凸台和切削槽，所述切削凸台和传动锥齿一分别固定连接在连接杆一的两端，切削槽设置有多个，多个切削槽均匀设置在切削凸台上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种齿轮外圈的加工装置，所述驱动端子组合体包括驱动板一、转孔一、按动杆、连接板一、卡槽、铰接板、推簧a、连接凸台和横板，所述转孔一设置在驱动板一上，横板固定连接在驱动板一上，铰接板与横板滑动连接，连接凸台设置在按动杆上，按动杆通过连接凸台与铰接板滑动连接,推簧a套接连接在按动杆上，推簧a处于压缩状态，连接板一固定连接在按动杆上,卡槽设置在连接板一上，连接杆一转动连接在转孔一内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种齿轮外圈的加工装置，所述过渡组合体包括过渡架、滑孔、螺纹孔、固定板、镂空腔、弧形滑槽和齿圈，所述滑孔设置在过渡架的下端，螺纹孔设置在滑孔的中端,传动直齿二与过渡架转动连接,固定板与过渡架固定连接,镂空腔设置在过渡架的中端,弧形滑槽设置在过渡架的右端面,固定连接在的左端,辅助滑柱滑动连接在滑孔内，驱动板一滑动连接在弧形滑槽内，横板配合连接在镂空腔内,传动锥齿一与传动直齿二啮合传动，手动螺纹杆通过螺纹连接在滑孔内，卡槽与齿圈内的齿键卡接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种齿轮外圈的加工装置，所述传动组合体包括传动涡轮、连接杆二和传动锥齿a，所述传动涡轮和传动锥齿a分别固定连接在连接杆二两端，连接杆二转动连接在固定板内，传动直齿二与传动锥齿a啮合传动，传动涡轮与传动蜗杆啮合传动。

本发明一种齿轮外圈的加工装置的有益效果为：

本发明一种齿轮外圈的加工装置，因两个固定杆在驱动球与半锥形槽的配合作用下可以相对滑动，使得两个固定杆之间的距离可以相对变化，进而可以卡紧固定不同直径的齿轮；通过固定杆上的侧壁滑柱与驱动球的配合连接，使得两个固定杆相对向外侧滑动，通过固定杆上的同心环形凸台与齿轮内圈的挤压，完成对齿轮的固定；通过右端固定杆在oz上的移动进而改变装卡固定装置所固定的齿轮在oz轴上的位置，进而满足加工需要；当定位螺杆一与驱动辊子一的上端面或者支架杆一的上端面挤压时，完成对装卡固定装置所固定的齿轮在oz轴上的位置的固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体部分结构示意图一；

图3是本发明的整体结构部分示意图为二；

图4是本发明的装卡固定装置结构示意图一；

图5是本发明的装卡固定装置结构示意图二；

图6是本发明的装卡固定装置结构示意图三；

图7是本发明的装卡固定装置结构示意图四；

图8是本发明的装卡固定装置结构示意图五；

图9是本发明的装卡固定装置结构示意图六；

图10是本发明的oz轴移动装置结构示意图一；

图11是本发明的oz轴移动装置结构示意图二；

图12是本发明的ox轴移动装置结构示意图一；

图13是本发明的ox轴移动装置结构示意图二；

图14是本发明的整体部分结构示意图三；

图15是本发明的整体部分结构示意图四；

图16是本发明的固定底架组合体结构示意图一；

图17是本发明的固定底架组合体结构示意图二；

图18是本发明的固定底架组合体结构示意图三；

图19是本发明的切削组合体结构示意图。

图20是本发明的驱动端子组合体结构示意图。

图21是本发明的过渡组合体结构示意图一。

图22是本发明的过渡组合体结构示意图二。

图23是本发明的传动组合体结构示意图。

图中：装卡固定装置1；固定杆1-1；平衡推簧1-2；内端滑杆1-3；右端固定杆1-4；半锥形槽1-5；侧壁滑柱1-6；间隙1-7；驱动球1-9；贯通滑孔1-10；驱动壁1-11；铰接柱1-12；铰接臂一1-13；中端滑柱一1-14；右侧中端滑柱1-15；限位块1-16；铰接臂二1-17；滑孔一1-18；滑孔二1-19；推簧一1-20；推簧二1-21；推簧三1-22；oz轴移动装置2；支架杆一2-1；竖向滑槽2-2；驱动辊子一2-3；驱动环形槽一2-4；驱动滑杆一2-5；驱动端子一2-6；定位螺杆一2-7；螺纹槽2-8；驱动盘一2-9；手动杆一2-10；ox轴移动装置3；固定板3-1；驱动辊子二3-2；驱动环形槽二3-3；驱动盘二3-4；手动杆二3-5；定位螺杆二3-6；横向滑槽一3-7；门型板3-8；固定底架组合体4；底板4-1；矩形镂空槽4-2；输入电机4-3；输入带轮4-4；传动皮带4-5；传动带轮4-6；铰接架一4-7；传动蜗杆4-8；铰接架二4-9；手动螺纹杆4-10；固定外框4-11；辅助滑柱4-12；滑柱套簧4-13；镂空腔4-14；切削组合体5；传动锥齿一5-1；连接杆一5-2；切削凸台5-3；切削槽5-4；驱动端子组合体6；驱动板一6-1；转孔一6-2；按动杆6-3；连接板一6-4；卡槽6-5；铰接板6-6；推簧a6-7；连接凸台6-8；横板6-9；过渡组合体7；过渡架7-1；滑孔7-2；螺纹孔7-3；传动直齿二7-4；固定板7-5；镂空腔7-6；弧形滑槽7-7；齿圈7-8；传动组合体8；传动涡轮8-1；连接杆二8-2；传动锥齿a8-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-23说明本实施方式，一种齿轮外圈的加工装置，包括装卡固定装置1、oz轴移动装置2、ox轴移动装置3、固定底架组合体4、切削组合体5驱动端子组合体6、过渡组合体7和传动组合体8，所述装卡固定装置1包括固定杆1-1、平衡推簧1-2、内端滑杆1-3、右端固定杆1-4、半锥形槽1-5、侧壁滑柱1-6、间隙1-7、驱动球1-9、贯通滑孔1-10、驱动壁1-11、铰接柱1-12、铰接臂一1-13、中端滑柱一1-14、右侧中端滑柱1-15、限位块1-16、铰接臂二1-17、滑孔一1-18、滑孔二1-19、推簧一1-20、推簧二1-21和推簧三1-22，所述固定杆1-1设置有两个，两个固定杆1-1分别与右端固定杆1-4滑动连接，内端滑杆1-3设置在两个固定杆1-1之间，平衡推簧1-2设置有两个，两个平衡推簧1-2分别设置在内端滑杆1-3的两端，两个平衡推簧1-2均与右端固定杆1-4铰接连接，半锥形槽1-5设置在固定杆1-1的右端，侧壁滑柱1-6固定连接在固定杆1-1的外端，固定杆1-1的左端设置有多个同心环形凸台，贯通滑孔1-10设置在驱动球1-9的中端，驱动壁1-11设置有两个，两个驱动壁1-11分别固定连接在驱动球1-9的前后两端，铰接柱1-12设置有两个，两个铰接柱1-12分别固定连接在两个驱动壁1-11上，驱动球1-9间隙配合连接在半锥形槽1-5内，铰接臂一1-13设置有两个，两个铰接臂一1-13分别固定连接在右端固定杆1-4下端的前后两侧，中端滑柱一1-14固定连接在右端固定杆1-4左侧中端，右侧中端滑柱1-15固定连接在右端固定杆1-4右端的中侧，限位块1-16固定连接在右侧中端滑柱1-15上，推簧三1-22套接连接在中端滑柱一1-14上，铰接臂二1-17设置有两个，两个铰接臂二1-17分别固定连接在右端固定杆1-4上端的前后两侧，滑孔一1-18贯通右端固定杆1-4的上端，滑孔二1-19贯通右端固定杆1-4的下端，推簧一1-20和推簧二1-21分别套接连接在两个侧壁滑柱1-6上，两个侧壁滑柱1-6分别滑动连接在滑孔一1-18和滑孔二1-19内，平衡推簧1-2的上下两端分别铰接连接在铰接臂一1-13和铰接臂二1-17上，平衡推簧1-2的中端铰接连接在铰接柱1-12上，贯通滑孔1-10与中端滑柱一1-14间隙配合连接，右侧中端滑柱1-15与oz轴移动装置2滑动连接，oz轴移动装置2与ox轴移动装置3滑动连接，3与固定底架组合体4固定连接，切削组合体5与驱动端子组合体6转动连接，驱动端子组合体6与过渡组合体7配合连接，过渡组合体7与固定底架组合体4滑动连接，传动组合体8与过渡组合体7转动连接，传动组合体8与固定底架组合体4配合连接；

因两个固定杆1-1在驱动球1-9与半锥形槽1-5的配合作用下可以相对滑动，使得两个固定杆1-1之间的距离可以相对变化，进而可以卡紧固定不同直径的齿轮；通过固定杆1-1上的侧壁滑柱1-6与驱动球1-9的配合连接，使得两个固定杆1-1相对向外侧滑动，通过固定杆1-1上的同心环形凸台与齿轮内圈的挤压，完成对齿轮的固定。

具体实施方式二：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述推簧三1-22处于压缩状态，推簧一1-20和推簧二1-21均处于压缩状态，平衡推簧1-2处于压缩状态。

具体实施方式三：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述oz轴移动装置2包括支架杆一2-1、竖向滑槽2-2、驱动辊子一2-3、驱动环形槽一2-4、驱动滑杆一2-5、驱动端子一2-6、定位螺杆一2-7、螺纹槽2-8、驱动盘一2-9和手动杆一2-10，所述竖向滑槽2-2设置在支架杆一2-1上，驱动辊子一2-3的上下两端均与支架杆一2-1转动连接，驱动环形槽一2-4设置在驱动辊子一2-3的外端，驱动滑杆一2-5固定连接在支架杆一2-1的下端，驱动端子一2-6固定连接在驱动滑杆一2-5的右端，定位螺杆一2-7通过螺纹连接在螺纹槽2-8内，螺纹槽2-8设置在驱动盘一2-9上，手动杆一2-10固定连接在驱动盘一2-9上，驱动盘一2-9固定连接在驱动辊子一2-3的上端，右侧中端滑柱1-15滑动连接在竖向滑槽2-2内，支架杆一2-1设置在右端固定杆1-4和限位块1-16之间，右侧中端滑柱1-15的右端配合连接在驱动环形槽一2-4内；

通过右端固定杆1-4在oz上的移动进而改变装卡固定装置1所固定的齿轮在oz轴上的位置，进而满足加工需要；当定位螺杆一2-7与驱动辊子一2-3的上端面或者支架杆一2-1的上端面挤压时，完成对装卡固定装置1所固定的齿轮在oz轴上的位置的固定。

具体实施方式四：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述ox轴移动装置3包括固定板3-1、驱动辊子二3-2、驱动环形槽二3-3、驱动盘二3-4、手动杆二3-5、定位螺杆二3-6、横向滑槽一3-7和门型板3-8，所述门型板3-8固定连接在固定板3-1的上端，横向滑槽一3-7设置在门型板3-8上，驱动辊子二3-2的两端分别转动连接在门型板3-8内端的前后两端，驱动环形槽二3-3设置在驱动辊子二3-2的外壁上，驱动盘二3-4固定连接在驱动辊子二3-2的前端，手动杆二3-5固定连接在驱动盘二3-4上，定位螺杆二3-6通过螺纹连接在驱动盘二3-4上，驱动滑杆一2-5滑动连接在门型板3-8内，驱动端子一2-6配合连接在驱动环形槽二3-3内；

驱动滑杆一2-5在横向滑槽一3-7内前后滑动，驱动滑杆一2-5在横向滑槽一3-7内前后滑动是沿着ox轴变化，进而使得驱动滑杆一2-5在ox的位置发生变化，进而改变oz轴移动装置2在ox上的使用位置，进而改变装卡固定装置1所固定的齿轮在ox轴上的位置，手动转动定位螺杆二3-6，使得定位螺杆二3-6与驱动辊子二3-2的左端面或者门型板3-8的左端面挤压一起，使得驱动盘二3-4无法转动，进而使得驱动环形槽二3-3无法转动，通过上述传动，使得装卡固定装置1在ox轴上的位置固定。

具体实施方式五：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定底架组合体4包括底板4-1、矩形镂空槽4-2、输入电机4-3、输入带轮4-4、传动皮带4-5、传动带轮4-6、铰接架一4-7、传动蜗杆4-8、铰接架二4-9、手动螺纹杆4-10、固定外框4-11、辅助滑柱4-12、滑柱套簧4-13和镂空腔4-14，所述矩形镂空槽4-2设置在底板4-1上，输入电机4-3固定连接在底板4-1上，输入带轮4-4固定连接爱输入电机4-3的输出轴上，传动皮带4-5过盈配合连接在输入带轮4-4和传动带轮4-6之间，铰接架一4-7和铰接架二4-9均固定连接在底板4-1上，传动蜗杆4-8与传动带轮4-6固定连接,传动蜗杆4-8两端分别转动连接在铰接架一4-7和铰接架二4-9上，手动螺纹杆4-10与固定外框4-11转动连接,固定外框4-11固定连接在底板4-1的中端,镂空腔4-14设置在固定外框4-11下端，辅助滑柱4-12固定连接在镂空腔4-14内,滑柱套簧4-13套接连接在辅助滑柱4-12上，滑柱套簧4-13处于压缩状态，3-1固定连接在矩形镂空槽4-2内端。

具体实施方式六：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切削组合体5包括传动锥齿一5-1、连接杆一5-2、切削凸台5-3和切削槽5-4，所述切削凸台5-3和传动锥齿一5-1分别固定连接在连接杆一5-2的两端，切削槽5-4设置有多个，多个切削槽5-4均匀设置在切削凸台5-3上。

具体实施方式七：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述驱动端子组合体6包括驱动板一6-1、转孔一6-2、按动杆6-3、连接板一6-4、卡槽6-5、铰接板6-6、推簧a6-7、连接凸台6-8和横板6-9，所述转孔一6-2设置在驱动板一6-1上，横板6-9固定连接在驱动板一6-1上，铰接板6-6与横板6-9滑动连接，连接凸台6-8设置在按动杆6-3上，按动杆6-3通过连接凸台6-8与铰接板6-6滑动连接,推簧a6-7套接连接在按动杆6-3上，推簧a6-7处于压缩状态，连接板一6-4固定连接在按动杆6-3上,卡槽6-5设置在连接板一6-4上，连接杆一5-2转动连接在转孔一6-2内。

具体实施方式八：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述过渡组合体7包括过渡架7-1、滑孔7-2、螺纹孔7-3、固定板7-5、镂空腔7-6、弧形滑槽7-7和齿圈7-8，所述滑孔7-2设置在过渡架7-1的下端，螺纹孔7-3设置在滑孔7-2的中端,传动直齿二7-4与过渡架7-1转动连接,固定板7-5与过渡架7-1固定连接,镂空腔7-6设置在过渡架7-1的中端,弧形滑槽7-7设置在过渡架7-1的右端面,7-8固定连接在7-1的左端,辅助滑柱4-12滑动连接在滑孔7-2内，驱动板一6-1滑动连接在弧形滑槽7-7内，横板6-9配合连接在镂空腔7-6内,传动锥齿一5-1与传动直齿二7-4啮合传动，手动螺纹杆4-10通过螺纹连接在滑孔7-2内，卡槽6-5与齿圈7-8内的齿键卡接。

具体实施方式九：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传动组合体8包括传动涡轮8-1、连接杆二8-2和传动锥齿a8-3，所述传动涡轮8-1和传动锥齿a8-3分别固定连接在连接杆二8-2两端，连接杆二8-2转动连接在固定板7-5内，传动直齿二7-4与传动锥齿a8-3啮合传动，传动涡轮8-1与传动蜗杆4-8啮合传动。

本发明的一种齿轮外圈的加工装置，其工作原理为：

使用时，将需要加工的齿轮的内端套接在两个固定杆1-1上，因固定杆1-1上设置有多个同心环形凸台，通过固定杆1-1上的同心环形凸台卡接齿轮的内圈，同时向左侧推动驱动壁1-11，驱动壁1-11带动着驱动球1-9在中端滑柱一1-14上向左侧滑动，同时通过固定杆1-1上的侧壁滑柱1-6与驱动球1-9的配合连接，使得两个固定杆1-1相对向外侧滑动，通过固定杆1-1上的同心环形凸台与齿轮内圈的挤压，完成对齿轮的固定；同时，因平衡推簧1-2处于压缩状态，平衡推簧1-2的平衡位置如图3所示，当手动向左侧推动驱动壁1-11时，在驱动壁1-11的带动下，使得平衡推簧1-2划过平衡位置，同时在平衡推簧1-2弹力的推动下，使得驱动壁1-11远离右端固定杆1-4，同时在推簧三1-22弹力的推动下，使得驱动球1-9在中端滑柱一1-14上向左侧滑动，通过中端滑柱一1-14的弹力增加驱动球1-9与半锥形槽1-5之间的作用力，使得固定杆1-1彼此远离，同时增加固定杆1-1与齿轮内端之间的摩擦力，使得固定杆1-1对齿轮的固定更加稳固；因两个固定杆1-1在驱动球1-9与半锥形槽1-5的配合作用下可以相对滑动，使得两个固定杆1-1之间的距离可以相对变化，进而可以卡紧固定不同直径的齿轮；在加工过程时，当需要根据实际情况调节装置在oz轴的加工位置时，手动转动手动杆一2-10，通过手动杆一2-10带动着驱动盘一2-9转动，并通过驱动盘一2-9驱动驱动辊子一2-3转动，进而使得驱动环形槽一2-4转动，通过驱动环形槽一2-4与右侧中端滑柱1-15的配合连接，使得右侧中端滑柱1-15在竖向滑槽2-2内上下滑动，并通过右侧中端滑柱1-15带动着右端固定杆1-4上下移动，而右端固定杆1-4的上下移动恰好是在oz轴上，通过右端固定杆1-4在oz上的移动进而改变装卡固定装置1所固定的齿轮在oz轴上的位置，进而满足加工需要，手动转动定位螺杆一2-7，当定位螺杆一2-7与驱动辊子一2-3的上端面或者支架杆一2-1的上端面挤压时，完成对装卡固定装置1所固定的齿轮在oz轴上的位置的固定；在加工过程时，当需要根据实际情况调节装置在ox轴的加工位置时，手动转动手动杆二3-5，通过手动杆二3-5带动着驱动盘二3-4转动，同时通过驱动盘二3-4驱动着驱动辊子二3-2转动，进而使得驱动环形槽二3-3转动，通过驱动环形槽二3-3与驱动端子一2-6之前的配合连接，使得驱动滑杆一2-5在横向滑槽一3-7内前后滑动，驱动滑杆一2-5在横向滑槽一3-7内前后滑动是沿着ox轴变化，进而使得驱动滑杆一2-5在ox的位置发生变化，进而改变oz轴移动装置2在ox上的使用位置，进而改变装卡固定装置1所固定的齿轮在ox轴上的位置，手动转动定位螺杆二3-6，使得定位螺杆二3-6与驱动辊子二3-2的左端面或者门型板3-8的左端面挤压一起，使得驱动盘二3-4无法转动，进而使得驱动环形槽二3-3无法转动，通过上述传动，使得装卡固定装置1在ox轴上的位置固定；使用时，启动输入电机4-3，输入电机4-3带动着输入带轮4-4转动，并通过传动皮带4-5驱动着传动带轮4-6转动，传动带轮4-6带动着传动蜗杆4-8转动，通过传动蜗杆4-8与传动涡轮8-1的啮合传动，带动着连接杆二8-2和传动锥齿a8-3转动，通过传动锥齿a8-3与传动直齿二7-4的啮合传动，传动直齿二7-4与传动锥齿一5-1的啮合传动，带动着连接杆一5-2绕着转孔一6-2转动，并带动着切削槽5-4转动，通过切削槽5-4与齿轮圈的接触，完成对齿轮外圈的切削；当需要调节切削位置时，手动转动手动螺纹杆4-10,通过手动螺纹杆4-10与螺纹孔7-3之间的螺纹连接，使得过渡架7-1在固定外框4-11的内端滑动，使得固定外框4-11内壁的右端距离过渡架7-1的距离发生变化，通过过渡架7-1的带动，使得切削凸台5-3上的切削槽5-4与齿轮外圈的接触位置发生变化，进而实现对调节切削位置的改变；当需要调节切削的吃刀量时，手动推动推簧a6-7，通过推簧a6-7带动连接板一6-4上的卡槽6-5与齿圈7-8内的齿键脱离力，同时沿着弧形滑槽7-7的轨迹滑动驱动板一6-1，改变驱动板一6-1在弧形滑槽7-7中的使用位置，进而使得转孔一6-2的位置发生变化，使得连接杆一5-2转动的轴线发生变化，进而使得切削凸台5-3与齿轮外圈的有效长度发生变化，进而改变切削槽5-4与齿轮外圈的有效长度，进而改变迟吃刀量。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。