一种汽车传动轴加工用切割装置的制作方法

本发明涉及汽车技术领域，具体是一种汽车传动轴加工用切割装置。

背景技术：

汽车传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

传动轴在加工过程中需要进行切割处理，传统的切割装置大多不具备定长切割功能，需要人工配合才能够将胚料切割成等长的多节，工作效率较为低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车传动轴加工用切割装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车传动轴加工用切割装置，包括底座、放置座和切割组件；所述底座的顶部两侧对称固定有支撑架，两侧所述支撑架的顶部之间连接有顶板；所述切割组件安装在顶板的底部；所述放置座间隔设置在顶板的下方，放置座的顶部四角处固定有连接杆，连接杆的末端安装有导向卡座；所述顶板的底部安装有与导向卡座相配合的导向轨，导向卡座滑动卡设在导向轨上，放置座的顶部安装有用于对传动轴一端进行固定的固定夹持件；所述底座的顶部位于放置座下方的位置上固定有安装架，安装架的顶部转动连接有完全齿轮，完全齿轮与一体成型于安装座底部的直齿面相啮合；所述完全齿轮的下方设置有与其相配合的残缺齿轮，残缺齿轮转动连接在安装架上，安装架上安装有驱动残缺齿轮转动的送料电机。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述切割组件包括液压推杆，液压推杆的固定端安装在顶板的底部，液压推杆的活动端固定有切割电机，切割电机的轴伸端连接有刀片。

在一种可选方案中：所述固定夹持件为三爪卡盘。

在一种可选方案中：还包括活动夹持件，活动夹持件和固定件夹持件分别设置在传动轴的两端；所述活动夹持件包括固定于底座顶部的托座，托座的上方设置有活动座；所述顶板底部对应活动座的位置上固定有门型架，门型架的底部开设有穿孔；所述活动座的顶部固定有导向杆，导向杆穿过穿孔并连接有限位块，限位块的宽度大于穿孔的孔径，活动座和门型架之间连接有弹簧，弹簧套设在导向杆的外围；所述托座上转动连接有能够抵触活动座的凸轮，凸轮同轴固定有从动带轮，从动带轮通过皮带连接同轴固定于残缺齿轮的主动带轮。

在一种可选方案中：所述活动座和托座上分别开设有槽底呈弧面的上卡槽和下卡槽。

在一种可选方案中：所述凸轮设置有两个且对称布设在托座的两侧，两侧所述凸轮同轴连接。

在一种可选方案中：所述底座的顶部位于刀片下方的位置上设置有碎屑收集框，底座的顶部紧邻托座的位置上设置有胚料收集框。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置完全齿轮、残缺齿轮和直齿面，能够利用三者的相互配合完成放置座的周期性移动，从而实现了对于传动轴的等长推送，进而可以配合切割组件进行等长切割；通过设置活动夹持件，使得传动轴在切割时两端均处于固定状态，保证切割面的平整性，同时不会对传动轴的推送造成影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中导向卡座与导向轨的连接示意图。

图3为图1中a向的局部结构示意图。

图4为本发明另一种实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、11-支撑架、12-安装架、2-顶板、21-导向轨、22-门型架、22-穿孔、31-液压推杆、32-切割电机、33-刀片、4-放置座、41-固定夹持件、42-直齿面、、43-连接杆、431-导向卡座、5-完全齿轮、6-残缺齿轮、61-主动带轮、71-托座、711-下卡槽、72-活动座、721-上卡槽、73-凸轮、731-从动带轮、74-导向杆、741-限位块、742-弹簧、8-碎屑收集框、9-胚料收集框、101-传动轴。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种汽车传动轴加工用切割装置，包括底座1、放置座4和切割组件；所述底座1的顶部两侧对称固定有支撑架11，两侧所述支撑架11的顶部之间连接有顶板2；所述切割组件安装在顶板2的底部；所述放置座4间隔设置在顶板2的下方，放置座4的顶部四角处固定有连接杆43，连接杆43的末端安装有导向卡座431；所述顶板2的底部安装有与导向卡座431相配合的导向轨21，导向卡座431滑动卡设在导向轨21上，从而使得放置座4能够相对顶板2移动，放置座4的顶部安装有用于对传动轴101一端进行固定的固定夹持件41；

本实施例中，所述切割组件包括液压推杆31，液压推杆31的固定端安装在顶板2的底部，液压推杆31的活动端固定有切割电机32，切割电机32的轴伸端连接有刀片33，工作时，由切割电机32带动刀片33转动，由液压推杆31带动刀片33向下移动从而对传动轴101进行切割，采用液压传动使得刀片33移动的更加平稳；

所述固定夹持件41的具体结构不加限定，优选地，本实施例中，所述固定夹持件41为三爪卡盘；

所述底座1的顶部位于放置座4下方的位置上固定有安装架12，安装架12的顶部转动连接有完全齿轮5，完全齿轮5与一体成型于安装座4底部的直齿面42相啮合；所述完全齿轮5的下方设置有与其相配合的残缺齿轮6，残缺齿轮6转动连接在安装架12上，安装架12上安装有驱动残缺齿轮6转动的送料电机（图中未示出），工作时，由送料电机带动残缺齿轮6转动，完全齿轮5在残缺齿轮6的作用下产生周期性转动，从而带动放置座4周期性的向前移动，进而完成传动轴101的等长推送，然后在切割组件的配合作用下，完成对于传动轴101的等长切割；

现有技术中，也有部分切割装置能够进行传动轴101的等长推送，从而实现等长切割，但这些装置在工作时往往只对传动轴101的一端进行固定，这样就容易导致传动轴101变形，从而影响切割面的平整性，为了这一问题，本实施例中，还包括活动夹持件，活动夹持件和固定件夹持件41分别设置在传动轴101的两端；所述活动夹持件包括固定于底座1顶部的托座71，托座71的上方设置有活动座72；所述顶板2底部对应活动座72的位置上固定有门型架22，门型架22的底部开设有穿孔221；所述活动座72的顶部固定有导向杆74，导向杆74穿过穿孔221并连接有限位块741，限位块741的宽度大于穿孔221的孔径，活动座72和门型架22之间连接有弹簧742，弹簧742套设在导向杆74的外围；所述托座71上转动连接有能够抵触活动座72的凸轮73，凸轮73同轴固定有从动带轮731，从动带轮731通过皮带连接同轴固定于残缺齿轮6的主动带轮61，当残缺齿轮6转动至与完全齿轮5啮合的位置时，凸轮73与活动座72接触从而带动活动座72向上移动，松开对于传动轴101的夹持固定，使得传动轴101完成推送，当残缺齿轮6转动至与完全齿轮5脱离啮合的位置时，凸轮73与活动座72脱离接触，从而在弹簧742回复弹力的作用下，活动座72复位重新对传动轴101进行夹持固定，使得传动轴101在切割时两端均处于固定状态，保证切割面的平整性；

进一步的，所述活动座72和托座71上分别开设有槽底呈弧面的上卡槽721和下卡槽711，增大与传动轴101的接触面积，保证夹持的牢固性；

进一步的，所述凸轮73设置有两个且对称布设在托座71的两侧，两侧所述凸轮73同轴连接，从而保证对于活动座72的有效抵触。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述底座1的顶部位于刀片33下方的位置上设置有碎屑收集框8，底座1的顶部紧邻托座71的位置上设置有胚料收集框9，从而可以方便地进行碎屑和切割后的胚料收集，便于进行后续处理。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。